具有自调节功能的埋地管线施工方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有自调节功能的埋地管线施工方法，包括以下步骤：步骤一、开挖管线沟，并在管线沟内每隔30-50米开挖伸缩节埋设基坑；步骤二、沟底铺设300-500mm厚中砂；步骤三、焊接并埋设管材；步骤四、在伸缩节埋设基坑内安装弯管式伸缩节，并将弯管式伸缩节两端分别与预先埋设的管材连接；步骤五、重复步骤一至步骤四，直至完成整条管线的安装；步骤六、回填管线沟。本发明与现有技术相比在相邻长度为30-50米的管材之间增设弯管式伸缩节，当管材受到不均匀沉降的影响时，可以将伸缩变形传递给弯管式伸缩节，避免管材本身受力变形，避免管材损坏，延长管材使用寿命。
【专利说明】具有自调节功能的埋地管线施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管线施工方法【技术领域】，尤其涉及一种具有自调节功能的埋地管线施工方法。
【背景技术】
[0002]埋地管线是目前输油、输气工程常用的设施，将管线埋入地下，不影响地表活动，但是由于气候变化以及地基不均匀沉降容易导致管线伸缩变形，直接影响管线使用寿命，为解决管线寿命短的问题，现有方案为，对埋地管线的地基土进行加固处理，通过减小地基不均匀沉降防止管线伸缩变形，此方案需进行地基处理，增加工程造价和工期，造成资源浪费。
【发明内容】
[0003]为解决现有管线施工中对管线地基进行加固处理而造成资源浪费的问题，本发明提供一种具有自调节功能的埋地管线施工方法，通过设置弯管式伸缩节来调节管线伸缩变形，延长其使用寿命。
[0004]本发明的技术方案如下:本发明公开了一种具有自调节功能的埋地管线施工方法，包括以下步骤:
[0005]步骤一、开挖管线沟，并在管线沟内每隔30-50米开挖伸缩节埋设基坑；
[0006]步骤二、沟底铺设300-500mm厚中砂；
[0007]步骤三、焊接并埋设管材；
[0008]步骤四、在伸缩节埋设基坑内安装弯管式伸缩节，并将弯管式伸缩节两端分别与预先埋设的管材连接；
[0009]步骤五、重复步骤一至步骤四，直至完成整条管线的安装；
[0010]步骤六、回填管线沟。
[0011]所述步骤二包括在管线沟内以及伸缩节埋设基坑内铺300-500mm厚的中砂。
[0012]所述步骤三包括将管材铺设至管线沟内，并将相邻管材固定连接，连接管材长度为30-50米。
[0013]所述步骤四将弯管式伸缩节安装在自伸缩基坑内，并将其两端与预先埋设的相邻两段管材端部连接，然后在自伸缩基坑内填埋中砂或炉渣。
[0014]本发明与现有技术相比在相邻长度为30-50米的管材之间增设弯管式伸缩节，当管材受到不均匀沉降的影响时，可以将伸缩变形传递给弯管式伸缩节，避免管材本身受力变形，避免管材损坏，延长管材使用寿命。
【具体实施方式】
[0015]下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。
[0016]本发明实质公开的是一种具有自调节功能的埋地管线施工方法，其特征在于:包括以下步骤:
[0017]步骤一、开挖管线沟，并在管线沟内每隔30-50米开挖伸缩节埋设基坑，本发明中选择的伸缩节为；管线沟的深度根据管线本身设计要求开挖，可以根据管材标准长度的整数倍设置伸缩节埋设基坑的间隔长度，开挖管线沟的同时直接开挖伸缩节埋设基坑，节约工期。
[0018]步骤二、沟底铺设300-500mm厚中砂；所述步骤二包括在管线沟内以及伸缩节埋设基坑内铺300-500mm厚的中砂或炉渣，铺设中砂层一方面可以起到缓冲的作用，另外一方面还具有调节不均匀沉降作用，改善管材的防腐性能，延长使用寿命。
[0019]步骤三、焊接并埋设管材；所述步骤三包括将管材铺设至管线沟内，并将相邻管材固定连接，连接管材长度为30-50米，管材连接长度可根据管材本身的标准长度进行选择，与开挖的伸缩节埋设基坑间隔长度相适应。
[0020]步骤四、在伸缩节埋设基坑内安装弯管式伸缩节，并将弯管式伸缩节两端分别与预先埋设的管材连接；所述步骤四将弯管式伸缩节安装在自伸缩基坑内，并将其两端与预先埋设的相邻两段管材端部连接，然后在自伸缩基坑内填埋中砂或炉渣。
[0021]步骤五、重复步骤一至步骤四，直至完成整条管线的安装；
[0022]步骤六、回填管线沟，回填可以根据施工进度选择整体回填还是阶段性回填，重点考虑施工工期的要求。
[0023]总之，本发明通过设置的伸缩节(膨胀节)主要用于补偿管道因地基不均匀沉降及温度变化而引起的伸缩变形，也用于管道因安装调整等需要的长度补偿，主要分为弯管式膨胀节、波纹管膨胀节和套管伸缩节3种结构形式。
[0024]弯管式膨胀节将管子弯成U形或其他形体，并利用形体的弹性变形能力进行补偿的一种膨胀节。它的优点是强度好、寿命长、可在现场制作，缺点是占用空间大、消耗钢材多和摩擦阻力大这种膨胀节广泛用于各种蒸汽管道和长管道上。本发明与现有技术相比在相邻长度为30-50米的管材之间增设弯管式伸缩节，当管材受到不均匀沉降的影响时，可以将伸缩变形传递给弯管式伸缩节，避免管材本身受力变形，避免管材损坏，延长管材使用寿命。
【权利要求】
1.一种具有自调节功能的埋地管线施工方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一、开挖管线沟，并在管线沟内每隔30-50米开挖伸缩节埋设基坑； 步骤二、沟底铺设300-500mm厚中砂； 步骤三、焊接并埋设管材； 步骤四、在伸缩节埋设基坑内安装弯管式伸缩节，并将弯管式伸缩节两端分别与预先埋设的管材连接； 步骤五、重复步骤一至步骤四，直至完成整条管线的安装； 步骤六、回填管线沟。
2.根据权利要求1所述的具有子调节功能的埋地管线施工方法，其特征在于:所述步骤二包括在管线沟内以及伸缩节埋设基坑内铺300-500mm厚的中砂。
3.根据权利要求1所述的具有自调节功能的埋地管线施工方法，其特征在于:所述步骤三包括将管材铺设至管线沟内，并将相邻管材固定连接，连接管材长度为30-50米。
4.根据权利要求1所述的具有自调节功能的埋地管线施工方法，其特征在于:所述步骤四将弯管式伸缩节安装在自伸缩基坑内，并将其两端与预先埋设的相邻两段管材端部连接，然后在自伸缩基坑内填埋中砂或炉渣。
【文档编号】F16L1/036GK103644370SQ201310651742
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】张惠民, 何铁伟, 杨文新, 戴广涛, 王哲英, 王振泉, 付勇, 吴胜元, 董亮, 魏毅 申请人:中国石油化工集团公司, 中国石化集团管道储运公司, 中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司