连体活接球阀分水器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及管道连接领域，公开了一种连体活接球阀分水器，包括主杠以及至少2个分水管，分水管与主杠的外侧侧面相接，主杠的外侧侧面设置有至少2条突棱，突棱沿着主杠的轴向方向延伸，突棱的长度与主杠长度相当，主杠外侧侧面还设置有至少一组的副棱组，副棱组包括2条或者2条以上的偶数条副棱，副棱沿着主杠的轴向方向延伸，属于同一个副棱组的副棱对称地分布在主杠的两侧。本发明的优点在于，强度高，使用寿命长，固定简单，安装容易，锻造后加工方便，工序少，制造成本低，具有较好的应用价值。
【专利说明】连体活接球阀分水器
【技术领域】
[0001]本发明涉及管道连接领域，特别涉及一种连体活接球阀分水器，该分水器具有更好的结构强度，更长的使用寿命，安装简单，锻造后直接得到成品，加工方便，制造成本低，具有较好的应用价值。
【背景技术】
[0002]管道是工业必不可少的基本设施。管道连接装置为其必不可少的连接手段。现有的管道连接装置内沿轴向依次设置有密封圈、密封压环、卡齿压环、锁齿卡环及锁止环，锁止环轴向前端外侧形成有对称的多个径向外凸的锁止扣脚，锁止扣脚与管口内壁的卡槽卡接。然而，当管道内通热水时，由于热胀冷缩原理，塑料管容易膨胀，卡槽内的锁止扣脚即会脱出，从而大大影响了密封效果。
[0003]现有分水器存在的问题主要是结构强度不高，容易变形，使用寿命短，特别是由于多数分水器用于输送热水等热源，热胀冷缩现象突出，加之主杠上连接有多个分水管，分水管上亦连接有各种管道，导致主杠产生变形，分水管管口变形，影响密封效果。由此，有必要研制一种新型的分水器结构。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术中分水器容易变形的缺点，提供了一种连体活接球阀分水器，结构强度高，不易变形，加工简单，安装方便。
[0005]为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案:
[0006]连体活接球阀分水器，包括主杠以及至少2个分水管，分水管与主杠的外侧侧面相接，主杠的外侧侧面设置有至少2条突棱，突棱沿着主杠的轴向方向延伸，突棱的长度与主杠长度相当，主杠外侧侧面还设置有至少一组的副棱组，副棱组包括2条或者2条以上的偶数条副棱，副棱沿着主杠的轴向方向延伸，属于同一个副棱组的副棱对称地分布在主杠的两侧。
[0007]作为优选，所述分水管沿着主杠的其中一条突棱排列，分水管两侧与突棱的相接处分别设置有竖棱，竖棱设置于分水管外侧侧面上，竖棱与突棱垂直。
[0008]作为优选，所述突棱以及与突棱相接的竖棱上设置有一长条形突起，突起位于突棱以及竖棱远离主杠的侧面的中部，突起向突棱两端延伸直至竖棱的顶端。
[0009]作为优选，所述主杠两端设置有扩展段，扩展段为主杠两端的延伸部分，扩展段管壁的平均直径大于主杠管壁的平均直径。
[0010]作为优选，所述扩展段的内径大于主杠的内径。
[0011]作为优选，所述突棱由主杠一直延伸至扩展段。
[0012]作为优选，所述扩展段远离主杠的一端的轴向截面的外侧边缘呈正六边形或者正八边形，所述正六边形或者正八边形的至少一个棱角的顶端正对突棱，经过正对突棱的棱角顶端的轴向切面与经过突棱的中轴的轴向切面相重合。[0013]作为优选，所述副棱底端与主杠相连接，副棱由底端向顶端宽度逐渐减小，副棱顶端为朝向远离主杠方向突出的圆弧。
[0014]作为优选，属于同一个副棱组的副棱对称地分布于对称面两侧，所述对称面分别经过主杠的中心轴以及与分水管相接的突棱的中心轴，副棱沿着垂直对称面的方向朝向远离主杠的方向突出。
[0015]作为优选，分水管未与主杠相接的一端与活接球阀相连接。
[0016]本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:
[0017]整体结构强度高，主杠上设置有多个突棱，不仅增强了主杠的强度，降低热胀冷缩效应对分水管的管径大小的影响。此外，突棱恰好地位于2个锻压模具的交界处，毛边位于突棱以及竖棱的顶端面，去除容易，加工步骤简单，极大地降低了制造成本。
[0018]进一步地，副棱进一步增强了主杠侧面结构，特别是主杠中部，位于2个分水管的间隔处的结构强度。特别地，副棱作为分水器与固定装置的连接点，副棱所受的作用力尽可能地朝向主杠周向的切线方向，充分利用了主杠侧壁的强度，避免了对主杠侧壁的径向剪切力，令主杠受力更为均匀，分散。同时抵消了由于分水管以及与分水管相接的管道的重量所带来的垂直方向上的作用力，减少了主杠的形变程度。
[0019]进一步地，主杠两端的扩展段进一步提高了主杠两端的强度，特别是设置于扩展段一端的正六边形或者正八边形外缘，可以在连接主杠与管件是作为着力点，避免了在拧紧管件时对主杠施加的扭矩，可以防止主杠扭曲变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为连体活接球阀分水器的立体示意图。
[0021]图2为连体活接球阀分水器垂直于分水管轴向方向观察的结构示意图。
[0022]图3为连体活接球阀分水器沿着分水管轴向方向观察的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0024]实施例1
[0025]连体活接球阀分水器，如图1-3所示，包括主杠100以及至少2个分水管200，分水管200—端与主杠100的外侧侧面相接(分水管200底端与主杠100的外侧侧面固定连接)，分水管200与主杠100的相接处设置有连接弧面，连接弧面用于由分水管200的外侧侧面平滑地过渡主杠100的侧面，具有较好的结构强度和抗形变性能，连接弧面沿着分水管200的周向方向设置，连接弧面的沿分水管200的径向方向的截面为一条曲线，该曲线为圆弧段或者其他曲线段，分水管200另一端(即顶端)连接活接球阀600，分水管200的中心轴位于主杠100的径向方向上，所述中心轴是指一条直线或者曲线，该直线或者曲线是由任意截面的圆心或者中心点组成，该任意截面为垂直于圆柱或者其他形状物体的长度方向的截面，或者至少是上述任意截面的圆心或者中心点的连线，主杠100的外侧侧面设置有至少2条突棱300，突棱300底端与主杠100的外侧侧面相连接，突棱300还包括顶端面以及位于顶端面两侧的侧面，优选地，多条突棱300均匀间隔地分布于主杠100的周向方向上，即其中任一条突棱300围绕主杠100的中心轴旋转180°与另一条突棱300重合，突棱300沿着主杠100的轴向方向延伸，突棱300的长度与主杠100长度相当，主杠100外侧侧面还设置有至少一组的副棱组400，优选地，设置有2组副棱组400，一个副棱组400包括2条或者2条以上的偶数条副棱401，优选地，一个副棱组400包括4条副棱401，副棱401沿着主杠100的轴向方向延伸，属于同一个副棱组400的副棱401对称地分布在主杠100的两侧，在主杠100的周向方向上相邻的任意2个副棱401沿着主杠100周向方向的距离是均匀的，在主杠100的轴向方向上，当主杠100上设置有2组副棱组400，副棱组400距离最近的主杠100 —端的距离约为主杠100长度的1/4，当主杠100上设置有3组或者3组以上的副棱组400，副棱组400在主杠100的轴向方向上均匀间隔分布。
[0026]所述分水管200沿着主杠100的其中一条突棱300排列，分水管200两侧与突棱300的相接处分别设置有竖棱(附图中未不出),竖棱设置于分水管200外侧侧面上,竖棱与突棱300垂直。竖棱底端面与分水管200的外侧侧面相接，竖棱还包括顶端面以及分别位于顶端面高2侧的侧面，竖棱的顶端面与突棱300的顶端面相垂直。突棱300与竖棱的作用在于作为主杠100外侧侧面的加强筋，不仅可以强化主杠100轴向方向的刚性，提高了主杠100的结构强度，特别是垂直轴向方向的强度，防止主杠100变形，尤其是当主杠100水平放置时，极大地减少了主杠100中部因为重力的原因所产生的形变。进一步地，突棱300以及竖棱的顶端面以及两侧的侧面均为平整的平面，突棱300以及竖棱的位置恰好位于模具的交汇处，其表面较为平整，便于锻压后进行后期磨削加工，也避免了后期的磨削加工影响主杠100以及分水管200外表面的结构强度，加工方便，分水器一次成型，模具脱离便捷，除了突棱300或者突起之外的其他表面无须进一步的磨削加工。
[0027]所述突棱300以及与突棱300相接的竖棱上设置有一长条形突起，突起位于突棱300以及竖棱远离主杠100的侧面的中部，突起向突棱300两端延伸直至竖棱的顶端。突起的宽度较窄，其位置正对模具交汇处，进一步减少磨削时的热量传递，减少对突棱300或者竖棱表面结构强度的影响。
[0028]所述主杠100两端设置有扩展段101，扩展段101为主杠100两端的延伸部分，扩展段101与主杠100同轴设置，扩展段101管壁的平均直径大于主杠100管壁的平均直径。平均直径为管壁中点至中心轴的垂直距离的2倍，通常采用以下公司:内侧直径与外侧直径之和/2，计算得到。
[0029]进一步地，所述扩展段101的内径大于主杠100的内径。减少分水管200与其他管件连接时，内侧直径保持一致，减少对分水管200内液体流量的扰动。
[0030]所述突棱300由主杠100 —直延伸至扩展段101。位于扩展段101的突棱300的宽度约为位于主杠100的突棱300的宽度的2-3倍，进一步提高扩展段101的结构强度。
[0031]所述扩展段101远离主杠100的一端的轴向截面的外侧边缘呈正六边形或者正八边形，形成操作面，所述正六边形或者正八边形的至少一个棱角的顶端正对突棱300，经过正对突棱300的棱角顶端以及主杠100中心轴的轴向切面与经过突棱300的顶端面中轴以及主杠100中心轴的轴向切面相重合，中轴是指一条直线或者曲线，该直线或者曲线是由矩形或者其他形状的沿着长度的法线方向的，与该矩形或者其他形状任意相切得到的直线段的中点组成的，或者至少是各中点的连线，也可以是各中点的拟合线。
[0032]所述副棱401底端与主杠100相连接，副棱401由底端向顶端宽度逐渐减小，副棱401顶端为朝向远离主杠100方向突出的圆弧。副棱401位于相邻的两个分水管200，副棱不仅仅用于固定主杠100，副棱还可以进一步加强主杠100的刚性强度，且可以减轻热胀冷缩所带来的形变问题，提高主杠100的使用寿命。
[0033]属于同一个副棱组400的副棱401对称地分布于对称面两侧,优选地,对称面一侧有2个副棱401，所述对称面分别经过主杠100的中心轴以及与分水管200相接的突棱300的中心轴，副棱401沿着垂直对称面的方向朝向远离主杠100的方向突出。分水器通过副棱401与固定装置相连接，分水器两侧分别设置有一个固定装置，固定装置上设置有一对卡扣，卡扣扣住对称面一侧的上、下2个副棱401 (或者更多个副棱401)，卡合牢固。进一步地，对称面一侧的其中2个副棱401的中心轴到对称面的垂直距离相同，特别是，该2个副棱401的中心轴到对称面的垂直距离与主杠100的平均半径相同或者相当。主杠100的平均半径为主杠100管壁中点至主杠100中心轴的垂直距离。
[0034]分水管200未与主杠100相接的一端与活接球阀600通过相匹配的内、外螺纹相连接。该端的外侧表面设置有与活接球阀600的内螺纹相匹配的外螺纹，因此，分水管200上不再直接固定连接一个球阀，可以单独地更换球阀，不仅节省了维修成本，也降低了整个分水器的结构复杂度，令锻造更为容易，进度更高，降低了制造成本。
[0035]总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种连体活接球阀分水器，其特征在于，包括主杠(100)以及至少2个分水管(200)，分水管(200)与主杠(100)的外侧侧面相接，主杠(100)的外侧侧面设置有至少2条突棱(300)，突棱(300)沿着主杠(100)的轴向方向延伸，突棱(300)的长度与主杠(100)长度相当，主杠(100)外侧侧面还设置有至少一组的副棱组(400)，副棱组(400)包括2条或者2条以上的偶数条副棱(401)，副棱(401)沿着主杠(100)的轴向方向延伸，属于同一个副棱组(400)的副棱(401)对称地分布在主杠(100)的两侧。
2.根据权利要求1所述的连体活接球阀分水器，其特征在于，所述分水管(200)沿着主杠(100)的其中一条突棱(300)排列，分水管(200)两侧与突棱(300)的相接处分别设置有竖棱，竖棱设置于分水管(200)外侧侧面上,竖棱与突棱(300)垂直。
3.根据权利要求2所述的连体活接球阀分水器，其特征在于，所述突棱(300)以及与突棱(300)相接的竖棱上设置有一长条形突起，突起位于突棱(300)以及竖棱远离主杠(100)的侧面的中部，突起向突棱(300 )两端延伸直至竖棱的顶端。
4.根据权利要求1所述的连体活接球阀分水器，其特征在于，所述主杠(100)两端设置有扩展段(101)，扩展段(101)为主杠(100)两端的延伸部分，扩展段(101)管壁的平均直径大于主杠(100)管壁的平均直径。
5.根据权利要求4所述的连体活接球阀分水器，其特征在于，所述扩展段(101)的内径大于主杠(100)的内径。
6.根据权利要求4-5任一所述的连体活接球阀分水器，其特征在于，所述突棱(300)由主杠(100 ) —直延伸至扩展段(101)。
7.根据权利要求4所述的连体活接球阀分水器，其特征在于，所述扩展段(101)远离主杠(100)的一端的轴向截面的外侧边缘呈正六边形或者正八边形，所述正六边形或者正八边形的至少一个棱角的顶端正对突棱(300)，经过正对突棱(300)的棱角顶端的轴向切面与经过突棱(300)的中轴的轴向切面相重合。
8.根据权利要求1所述的连体活接球阀分水器，其特征在于，所述副棱(401)底端与主杠(100)相连接，副棱(401)由底端向顶端宽度逐渐减小，副棱(401)顶端为朝向远离主杠(100)方向突出的圆弧。
9.根据权利要求2所述的连体活接球阀分水器，其特征在于，属于同一个副棱组(400)的副棱(401)对称地分布于对称面两侧，所述对称面分别经过主杠(100)的中心轴以及与分水管(200 )相接的突棱(300 )的中心轴，副棱(401)沿着垂直对称面的方向朝向远离主杠(100)的方向突出。
10.根据权利要求1所述的连体活接球阀分水器，其特征在于，分水管(200)未与主杠(100)相接的一端与活接球阀(600)相连接。
【文档编号】F16K5/08GK103672012SQ201310742680
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】阮国均 申请人:浙江红霞铜业有限公司