专利名称：万向铰型波纹补偿器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管道补偿器技术领域，尤其是一种万向铰型波纹补偿器。
背景技术：
目前，石油、化工、电力等行业使用的管道中一般都需要安装补偿装置，现有的管道补偿装置通常包括旋转补偿器、波纹补偿器和球形补偿器，都是用于补偿管道轴向或径向的位移。现有的波纹补偿器通常由波纹管和端管构成，端管设置在波纹管的两端并与波纹管连接形成整体结构。这类波纹补偿器对于管道轴向和径向位移的补偿量相对较小，并且强度较低，受使用环境的影响容易出现失效或破损泄漏等现象，密封性能和使用寿命都不够理想。
实用新型内容针对以上现有波纹补偿器的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用寿命长的万向铰型波纹补偿器。本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的:万向铰型波纹补偿器，包括端管、波纹管和铰链板，所述波纹管的两端分别设有端管，端管通过铰链板连接，所述波纹管的两端分别设有端管I和端管II，端管I的外表面设有立板，立板与铰链板连接，铰链板通过销轴与万向环连接，万向环与所述端管II连接。作为本实用新型的优选技术方案，所述端管I外表面靠近波纹管的位置设有内鞍板，所述立板与内鞍板连接和固定。作为本实用新型的优选技术方案，所述端管II外表面设有外鞍板，所述万向环通过铰链板与外鞍板及立板连接和固定。作为本实用新型的优选技术方案，所述端管I和端管II的外表面分别设有吊耳。本实用新型的有益效果是:相对于现有技术，本实用新型在波纹管两侧端管的外表面设置铰链机构，将两个所述波纹补偿器用中间拉管连接形成组合式膨胀节，能够吸收管道任意方向的挠曲或位移，补偿器的销轴可以承受内压推力。本实用新型的强度较高，密封性能较好，使用寿命长。
以下结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明:
图1是本实用新型的结构示意图。图中:1、端管I，2、立板，3、铰链板，4、内鞍板，5、销轴，6、波纹管，7、万向环，8、夕卜鞍板，9、吊耳，10、端管II。
具体实施方式
如
图1所示，万向铰型波纹补偿器，包括端管、波纹管6和铰链板3，所述波纹管6的两端分别设有端管，端管通过铰链板3连接，所述波纹管6的两端分别设有端管I I和端管II 10，端管I I的外表面设有立板2，立板2与铰链板3连接，铰链板3通过销轴5与万向环7连接，万向环7与所述端管II 10连接。本实施例中，所述端管I I外表面靠近波纹管6的位置设有内鞍板4，所述立板2与内鞍板4连接和固定。所述端管II 10外表面设有外鞍板8，所述万向环7通过铰链板与外鞍板8及立板连接和固定，所述端管I I和端管II 10的外表面分别设有吊耳9。
权利要求1.一种万向铰型波纹补偿器，包括端管、波纹管和铰链板，所述波纹管的两端分别设有端管，端管通过铰链板连接，其特征是:所述波纹管的两端分别设有端管I和端管II，端管I的外表面设有立板，立板与铰链板连接，铰链板通过销轴与万向环连接，万向环与所述端管II连接。
2.根据权利要求1所述的万向铰型波纹补偿器，其特征是:所述端管I外表面靠近波纹管的位置设有内鞍板，所述立板与内鞍板连接和固定。
3.根据权利要求1或2所述的万向铰型波纹补偿器，其特征是:所述端管II外表面设有外鞍板，所述万向环通过铰链板与外鞍板及立板连接和固定。
4.根据权利要求1所述的万向铰型波纹补偿器，其特征是:所述端管I和端管II的外表面分别设有吊耳。
专利摘要本实用新型创造涉及万向铰型波纹补偿器，包括端管、波纹管和铰链板，波纹管两端分别设有端管Ⅰ和端管Ⅱ，端管Ⅰ外表面设有立板，立板与铰链板连接，铰链板通过销轴与万向环连接，万向环与端管Ⅱ连接；端管Ⅰ外表面靠近波纹管的位置设有内鞍板，立板与内鞍板连接和固定，端管Ⅱ外表面设有外鞍板，万向环通过铰链板与外鞍板及立板连接和固定。相对于现有技术，本实用新型创造在波纹管两侧端管的外表面设置铰链机构，将两个所述波纹补偿器用中间拉管连接形成组合式膨胀节，能够吸收管道任意方向的挠曲或位移，补偿器的销轴可以承受内压推力。本实用新型创造的强度较高，密封性能较好，使用寿命长。
文档编号F16L51/02GK203068041SQ20132001561
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月13日 优先权日2013年1月13日
发明者曹广金, 洪亮 申请人:江苏贝特管件有限公司