专利名称：双动式自补偿双液阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及点胶或灌胶机械技术领域，具体地说是一种双动式自补偿双液阀。
背景技术：
目前，现有的胶液流量双液阀是点胶机械中的重要部件，通过点胶阀阀门的开、关控制，可以对流出的胶体进行控制，以实现对产品进行精准的点胶、灌注、填充或涂胶等，现有的点胶阀主要是单气缸中双活塞杆的往复运动来实现对点胶阀出胶的控制，这种单气缸双活塞杆控制方式的不足是:一、长期使用后，两活塞杆的上下运动速度易存在一定的误差，使点胶阀的开关动作不准确，从而使点胶阀的灵敏度降低，最终导致点胶阀不能精准的出胶，二、气缸中两活塞杆的往复行程是固定不变的，不能根据需要调节，因此点胶阀的出胶量是固定不变的，各个阀头不能单独调整点胶流量，从而使点胶阀的适用范围较窄，三、密封阀头磨损后不能自动补偿，导致点胶不准确、使用寿命短。
发明内容本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、流量控制精确、灵敏度高、使用寿命长、可根据两种胶液的比率任意调节单阀流量的双动式自补偿双液阀。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双动式自补偿双液阀，其特征在于设有气缸体、阀杆1、阀杆I1、阀体、行程锁定螺母1、行程锁定螺母I1、行程调节螺母1、行程调节螺母I1、弹簧1、弹簧I1、密封调节螺母1、密封调节螺母I1、V型密封组件1、V型密封组件I1、阀头密封垫1、阀头密封垫I1、阀头1、阀头I1、导流板和吐出头，气缸体内设有两个独立的左腔体和右腔体，左腔体和右腔体侧面分别设有气体进口，左腔体内分别设有活塞I和弹簧I，弹簧I上端与活塞I相抵触，下端与左腔体底部相抵触，右腔体内分别设有活塞II和弹簧II，弹簧II上端与活塞II相抵触，下端与左腔体底部相抵触，气缸体上端分别与气缸上盖I和气缸上盖II固定连接，下端与阀体固定连接，阀体下端经导流板与吐出头相连接，对应气缸体的两个独立腔体下端的阀体内分别设有阀杆穿孔和胶液出口，阀体两侧分别设有胶液进口，胶液进口和胶液出口相连通，阀杆I穿过气缸上盖1、气缸体内的活塞1、弹簧1、阀体内的阀杆穿孔、胶液出口上端与行程调节螺母I和行程锁定螺母I固定连接，下端经阀体内的阀头密封垫I与阀头I固定连接，阀体内的阀杆I上套设有密封调节螺母I和V型密封组件I，以防止胶液出口的胶液返流，阀体内两个胶液出口分别对应导流板内的两个导流孔和吐出头内的两个出胶孔，以使胶液经胶液进口、阀体内的胶液出口、导流板内的导流孔和吐出头内的出胶孔而流出，阀杆II穿过气缸上盖I1、气缸体内的活塞I1、弹簧I1、阀体内的阀杆穿孔和胶液出口，上端与行程调节螺母II和行程锁定螺母II固定连接，下端经阀头密封垫II与阀体内的阀头II固定连接，阀体内的阀杆II上套设有密封调节螺母II和V型密封组件II，以防止胶液出口的胶液返流。本实用新型所述阀头I和阀头II上端分别为锥形面，阀头密封垫I和阀头密封垫II中心孔下端分别设有锥形孔，阀头I的锥形面和阀头密封垫I的锥形孔相配合，阀头II的锥形面和阀头密封垫II的锥形孔相配合，以达到密封胶液的作用。本实用新型由于采用上述结构，使双气缸同时带动阀杆I和阀杆II工作，当长时间上下往复运行过程中导致阀头磨损时，则不需要调整阀头密封垫，而是通过气缸的充气量自动加大阀杆I或阀杆II的行程，使磨损后的阀头继续保持开关的精准性和点胶的灵敏度，达到自动补偿、使用寿命长的作用，本实用新型还可根据不同的胶液，通过调整行程调节螺母和行程锁定螺母对阀杆I或阀杆II的进胶比率进行单独调整点胶流量，达到适用范围宽的作用，具有结构新颖、流量控制精确、灵敏度高、使用寿命长、适用范围宽等优点。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的左视图。附图标记:气缸体1、阀杆I 2、阀杆II 3、阀体4、行程锁定螺母I 5、行程锁定螺母II 6、行程调节螺母I 7、行程调节螺母II 8、弹簧I 9、弹簧II 10、密封调节螺母I 11、密封调节螺母II 12、V型密封组件I 13、V型密封组件II 14、阀头密封垫I 15、阀头密封垫II 16、阀头I 17、阀头II 18、导流板19、吐出头20、活塞I 21、活塞II 22、气缸上盖I 23、气缸上盖II 24、胶液进口 25、阀杆穿孔26、胶液出口 27、导流孔28、出胶孔29。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型进一步说明:如附图所示，一种双动式自补偿双液阀，其特征在于设有气缸体1、阀杆I 2、阀杆II 3、阀体4、行程锁定螺母I 5、行程锁定螺母II 6、行程调节螺母I 7、行程调节螺母II 8、弹簧I 9、弹簧II 10、密封调节螺母I 11、密封调节螺母II 12、V型密封组件I 13、V型密封组件II 14、阀头密封垫I 15、阀头密封垫II 16、阀头I 17、阀头II 18、导流板19和吐出头20，气缸体I内设有两个独立的左腔体和右腔体，左腔体和右腔体侧面分别设有气体进口，左腔体内分别设有活塞I 21和弹簧I 9，弹簧I 9上端与活塞I 21相抵触，下端与左腔体底部相抵触，右腔体内分别设有活塞II 22和弹簧II 10，弹簧II 10上端与活塞II 22相抵触，下端与左腔体底部相抵触，气缸体I上端分别与气缸上盖I 23和气缸上盖II 24固定连接，下端与阀体4固定连接，阀体4下端经导流板19与吐出头20相连接，对应气缸体I的两个独立腔体下端的阀体4内分别设有阀杆穿孔26和胶液出口 27，阀体4两侧分别设有胶液进口 25，胶液进口 25和胶液出口 27相连通，阀杆I 2穿过气缸上盖I 23、气缸体I内的活塞
I21、弹簧I 9、阀体4内的阀杆穿过阀杆穿孔26和胶液出口 27，上端与行程调节螺母I 7和行程锁定螺母I 5固定连接，下端经阀体4内的阀头密封垫I 15与阀头I 17固定连接，阀体4内的阀杆I 2上套设有密封调节螺母I 12和V型密封组件I 13，以防止胶液出口的胶液返流，阀体4内两个胶液出口分别对应导流板19内的两个导流孔19和吐出头20内的两个出胶孔，以使胶液经胶液进口 25、阀体4内的胶液出口 27、导流板19内的导流孔28和吐出头20内的出胶孔29而流出，阀杆II 3穿过气缸上盖II 24、气缸体I内的活塞II 22、弹簧II 10、阀体4内的阀杆穿孔26、胶液出口 27上端与行程调节螺母II 8和行程锁定螺母
II6固定连接，下端经阀头密封垫II 16与阀体4内的阀头II 18固定连接，阀体4内的阀杆II 3上套设有密封调节螺母II 12和V型密封组件II 14，以防止胶液出口的胶液返流。本实用新型所述阀头I 17和阀头II 18上端分别为锥形面，阀头密封垫I 15和阀头密封垫II 16中心孔下端分别设有锥形孔，阀头I 17的锥形面和阀头密封垫I 15的锥形孔相配合，阀头II 18的锥形面和阀头密封垫II 16的锥形孔相配合，以达到密封胶液的作用。本实用新型在使用时，先根据两种胶液的比率调整阀杆I或阀杆II上端的行程调节螺母，然后经行程锁定螺母锁定，由双气缸的控制装置同时带动阀杆I和阀杆II做上下往复运动，阀杆I在活塞I和弹簧I的作用下带动阀头I上下运动，阀杆II在活塞II和弹簧II的作用下带动阀头II上下运动，进而驱动两种胶液通过阀体侧面的胶液进口、阀体内的胶液出口、导流板内的导流孔和吐出头内的出胶孔而流到混胶装置中，当需要关断两种胶液时，阀杆I和阀杆II在双气缸的控制装置以及弹簧I和II张力的作用下复位，阀杆I下端的阀头I与阀头密封垫I复位相接触密封，阀杆II下端的阀头II与阀头密封垫II复位相接触密封，防止了胶液的流出。本实用新型由于采用上述结构，使双气缸同时带动阀杆I和阀杆II工作，当长时间上下往复运行过程中导致阀头磨损时，则不需要调整阀头密封垫，而是通过气缸的充气量自动加大阀杆I或阀杆II的行程，使磨损后的阀头继续保持开关的精准性和点胶的灵敏度，达到自动补偿、使用寿命长的作用，本实用新型还可根据不同的胶液，通过调整行程调节螺母和行程锁定螺母对阀杆I或阀杆II的进胶比率进行单独调整点胶流量，达到适用范围宽的作用，具有结构新颖、流量控制精确、灵敏度高、使用寿命长、适用范围宽等优点。
权利要求1.一种双动式自补偿双液阀，其特征在于设有气缸体、阀杆1、阀杆I1、阀体、行程锁定螺母1、行程锁定螺母I1、行程调节螺母1、行程调节螺母I1、弹簧1、弹簧I1、密封调节螺母1、密封调节螺母I1、V型密封组件1、V型密封组件I1、阀头密封垫1、阀头密封垫I1、阀头1、阀头I1、导流板和吐出头，气缸体内设有两个独立的左腔体和右腔体，左腔体和右腔体侧面分别设有气体进口，左腔体内分别设有活塞I和弹簧I，弹簧I上端与活塞I相抵触，下端与左腔体底部相抵触，右腔体内分别设有活塞II和弹簧II，弹簧II上端与活塞II相抵触，下端与左腔体底部相抵触，气缸体上端分别与气缸上盖I和气缸上盖II固定连接，下端与阀体固定连接，阀体下端经导流板与吐出头相连接，对应气缸体的两个独立腔体下端的阀体内分别设有阀杆穿孔和胶液出口，阀体两侧分别设有胶液进口，胶液进口和胶液出口相连通，阀杆I穿过气缸上盖1、气缸体内的活塞1、弹簧1、阀体内的阀杆穿孔、胶液出口上端与行程调节螺母I和行程锁定螺母I固定连接，下端经阀体内的阀头密封垫I与阀头I固定连接，阀体内的阀杆I上套设有密封调节螺母I和V型密封组件I，阀体内两个胶液出口分别对应导流板内的两个导流孔和吐出头内的两个出胶孔，以使胶液经胶液进口、阀体内的胶液出口、导流板内的导流孔和吐出头内的出胶孔而流出，阀杆II穿过气缸上盖I1、气缸体内的活塞I1、弹簧I1、阀体内的阀杆穿孔和胶液出口，上端与行程调节螺母II和行程锁定螺母II固定连接，下端经阀头密封垫II与阀体内的阀头II固定连接，阀体内的阀杆II上套设有密封调节螺母II和V型密封组件II。
2.根据权利要求1所述的一种双动式自补偿双液阀，其特征在于所述阀头I和阀头II上端分别为锥形面，阀头密封垫I和阀头密封垫II中心孔下端分别设有锥形孔，阀头I的锥形面和阀头密封垫I的锥形孔相配合，阀头II的锥形面和阀头密封垫II的锥形孔相配口 O
专利摘要本实用新型涉及点胶或灌胶机械技术领域，具体地说是一种双动式自补偿双液阀，其特征在于设有气缸体、阀杆、阀体、行程锁定螺母、行程调节螺母、弹簧、密封调节螺母、V型密封组件、阀头密封垫、阀头、导流板和吐出头，气缸体内设有两个独立的左腔体和右腔体，气缸体上端分别与气缸上盖和气缸上盖Ⅱ固定连接，下端与阀体固定连接，阀体下端经导流板与吐出头相连接，阀杆穿过气缸上盖、气缸体内的活塞、弹簧、阀体内的阀杆穿孔、胶液出口上端与行程调节螺母和行程锁定螺母固定连接，下端经阀头密封垫与阀体内的阀头固定连接，本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、流量控制精确、灵敏度高、使用寿命长、适用范围宽等优点。
文档编号F16K11/22GK203009921SQ201320015449
公开日2013年6月19日 申请日期2013年1月14日 优先权日2013年1月14日
发明者孙毅 申请人:威海龙升精密机械有限公司