挡板式自动排水阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种挡板式自动排水阀，包括流通部和动力部。流通部包括第一筒状体、第一封盖、第二封盖、进水口、出水口、第一挡板、第二挡板；动力部包括第二筒状体、第三封盖、第四封盖、阀芯、弹性部件、进气口；第一筒状体和第二筒状体紧密接触固定且其结合处开设有第一通槽，第一空腔与第二空腔通过第一通槽连通；第一通槽与第二筒状体的轴心线平行，第一挡板和第二挡板均穿过第一通槽固定于阀芯。这种设计由于其阀体内部具备较大体积的腔体，可开设口径较大的进水口和出水口，进而保证在排水时能有较大的流量。同时，避免水中杂质堵塞进出口，保证水流顺畅。
【专利说明】挡板式自动排水阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及设备给排水领域，具体涉及一种阀门技术。
【背景技术】
[0002]阀门是日常生活及各种设备中十分常见的配件，控制着水流的开关。现有的阀门多种多样，比如:闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀等等。较之最传统的阀门，如今的很多阀门已经配备电气设备控制阀门的开闭。但是，使用在像压缩机、储气罐、干燥机等带有一定压力的设备上时，现有的这些电气控制的阀门由于工作原理的限制，不能将水流通道设计得过大，从而不能使水流顺畅地通过。另外，鉴于这个原因，现有的电气阀门往往要在外部设置一层滤网，避免水中的杂质堵塞水流通道，增加了成本；再者，水流杂质也容易堵塞滤网。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种挡板式自动排水阀，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
[0004]根据本实用新型的一个方面，提供的挡板式自动排水阀，包括流通部和动力部。流通部包括第一筒状体、第一封盖、第二封盖、进水口、出水口、第一挡板、第二挡板；第一封盖和第二封盖分别固定于第一筒状体的两端，共同组成第一空腔；第一筒状体侧壁开设有进水口和出水口 ；第一空腔内设有相对设置的第一挡板和第二挡板，第一挡板的边缘和所述第二挡板的边缘均与所述第一筒状体的内壁接触；动力部包括第二筒状体、第三封盖、第四封盖、阀芯、弹性部件、进气口 ；第三封盖、第四封盖分别固定于第二筒状体的两端，共同组成第二空腔；阀芯设于第二空腔内；弹性部件设于第三封盖与阀芯之间；第四封盖开设有进气口 ；第一筒状体和第二筒状体紧密接触固定；第一筒状体与第二筒状体的结合处开设有第一通槽，第一空腔与第二空腔通过第一通槽连通；第一通槽与第二筒状体的轴心线平行，第一挡板和第二挡板均穿过第一通槽固定于阀芯。这种设计由于其阀体内部具备较大体积的腔体，可开设口径较大的进水口和出水口，进而保证在排水时能有较大的流量。此夕卜，本实用新型可结合电气开关使用，能实现定时的打开阀门放水。
[0005]在一些实施方式中，第一挡板与第二挡板的间距大于进水口与出水口的间距。这种设计确保第一挡板与第二挡板可以同时不在进水口与出水口之间，从而保证阀门的正常开启。
[0006]在一些实施方式中，弹性部件为弹簧，所述弹簧一端与所述阀芯抵接，另一端与所述第三封盖抵接。弹性部件采用弹簧，便于取材、便于安装、更换。
[0007]在一些实施方式中，阀芯靠近所述第三封盖的一端沿轴向向内开有第二通槽，弹簧的一端置于第二通槽内，另一端与第三封盖抵接。首先，第二通槽可以保证弹簧按预定轨迹伸缩；其次，当阀门开启时，弹簧逐渐向第二通槽内压缩，当弹簧完全压缩到第二通槽内后，阀芯抵住第三封盖，阀芯停止移动，从而保证弹簧不会过度压缩，延长弹簧的使用寿命，也保证挡板移至预定位置。
[0008]在一些实施方式中，弹性部件包括同极相对设置第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁设于第三封盖与阀芯相对的一侧，第二磁铁设于阀芯靠近第三封盖的一端端部。这种设计相较于采用弹簧，能避免弹簧在使用过程由于环境潮湿而生锈，延长阀门的使用寿命。
[0009]在一些实施方式中，阀芯靠近第四封盖的一端设有定位杆。当阀门关闭时，定位杆抵住第四封盖，防止由于弹性部件的弹力过大，导致阀芯过于靠近第四封盖，从而造成挡板的移动超过预定位置，进而造成挡板不能完全阻隔进水口和出水口之间的连通。
[0010]在一些实施方式中，第三封盖开设有第一排气孔，第四封盖开设有第二排气孔。这种设计是为了在开启和关闭的过程中，排出第二空腔内对阀芯移动产生阻力的空气。
[0011]在一些实施方式中，第一封盖和/或第二封盖开设有第三排气孔。这种设计是为了在开启和关闭的过程中，排出第一空腔内对挡板的移动产生阻力的空气。
[0012]在一些实施方式中，第二筒状体内壁设有第一密封圈。保证阀芯与第二筒状体内壁的接触尽可能的紧密。
[0013]在一些实施方式中，第一筒状体内壁设有第二密封圈。保证挡板边缘与第一筒状体内壁的接触尽可能的紧密。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的第一种实施方式闭合状态的剖面示意图；
[0015]图2为本实用新型的第二种实施方式闭合状态的剖面示意图；
[0016]图3为本实用新型的第三种实施方式闭合状态的剖面示意图；
[0017]图4为本实用新型的第一种实施方式开启状态的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。
[0019]如图1所示，本实用新型提供的挡板式自动排水阀，包括流通部I和动力部2。其中，流通部I包括第一筒状体11、第一封盖12、第二封盖13、进水口 31、出水口 32、第一挡板41、第二挡板42。第一封盖12和第二封盖13分别固定于所述第一筒状体11的两端,共同组成第一空腔14。这里的固定方式可以是焊接，也可以是在制作时一体成型。
[0020]第一筒状体11侧壁开有进水口 31和出水口 32，进水口 31和出水口 32可设内螺纹，以便与外部水管连接。第一空腔14内设有相对设置的第一挡板41和第二挡板42，二者平行或接近平行；二者均与第一封盖12或第二封盖13相对，与第一筒状体11的轴心线垂直或接近垂直。第一挡板41的边缘和第二挡板42的边缘均与第一筒状体11的内壁接触，且均可在第一空腔14内紧贴第一筒状体11的内壁，沿第一筒状体11的轴心线移动。第一挡板41与第二挡板42的间距大于进水口 31与出水口 32的间距，这样，第一档板41和第二挡板42可以同时不在进水口 31和出水口 32之间，从而使得进水口 31可与出水口 32连通。
[0021]动力部2包括第二筒状体21、第三封盖22、第四封盖23、阀芯51、弹性部件、开在第四封盖23上的进气口 6。第三封盖22和第四封盖23分别固定于在第二筒状体21的两端，共同组成第二空腔24。这里的固定方式可以是焊接，也可以在制作时一体成型。其中阀芯51为柱状体，置于第二空腔24内，且阀芯51的侧壁与第二筒状体21的内壁接触，阀芯51可在第二筒状体21内做活塞运动；弹性部件设于第三封盖22与阀芯51之间。如图1所示，弹性部件是弹簧81，弹簧81的一端与第三封盖22抵接，另一端与阀芯51靠近第三封盖22的一端抵接。再如图2所示，阀芯51沿其径向从靠近第三封盖22的一端向内开有第二通槽511，此时，弹簧81的一端与第三封盖22抵接，另一端则置于第二通槽511内，与第二通槽511的底部抵接。
[0022]如图3所示，弹性部件还可以是同极相对设置的第一磁铁821和第二磁铁822。其中，第一磁铁821通过粘贴或镶嵌等方式固定于第三封盖22靠近阀芯51的一侧,第二磁铁822通过粘贴或镶嵌等方式固定于阀芯51靠近第三封盖22的一端。此处的同极相对设置是指第一磁铁821的正极与第二磁铁822的正极相对设置，或者第一磁铁821的负极与第二磁铁822的负极相对设置。
[0023]第一筒状体11与第二筒状体21的轴心线平行，而且相互紧密接触。第一筒状体11与第二筒状体21的结合部开有第一通槽9，第一挡板41不与第一筒状体11内壁接触的部分和第二挡板42不与第一筒状体11内壁接触的部分均穿过第一通槽9固定在阀芯51上。这里的固定方式可以是焊接固定、螺栓固定，也可以是挡板与阀芯51—体成型。值得注意的是，第一通槽9是为挡板与阀芯51实现连接提供可能性，也为阀芯51带动挡板移动提供轨道。另外，由于阀芯51侧壁与第二筒状体21的内壁是紧密接触的，故，即使第一筒状体11和第二筒状体21的结合部开设了第一通槽9，第一腔体14内部仍是一个封闭的空间，是一个由第一筒状体11、第一封盖12、第二封盖13和阀芯51共同组成的封闭空间。
[0024]如图1、2所示，本实用新型所述的挡板式自动排水阀在关闭状态下，弹性部件处于自然状态。此时，第一挡板41处于进水口 31和出水口 32之间，而第二挡板42处于进水口 31与第二封盖13之间，第一挡板41隔断了进水口 31和出水口 32之间的连通，水流不能由进水口流向出水口 32。
[0025]如图4所示，本实用新型所述的挡板式自动排水阀在开启状态下，弹性部件处于压缩状态，此时，第一挡板41和第二挡板42均不在进水口 31和出水口 32之间，进水口 31和出水口 32处于连通状态，水流可由进水口 31流入第一挡板41和第二挡板42之间的空腔，再从出水口 32流出。
[0026]从关闭状态到开启状态的过程中，阀芯51在第二空腔24内进行移动，从而带动第一挡板41和第二挡板42在第一空腔14内的移动。本实用新型所描述的挡板式自动排水阀，配合电气开关一起使用，电气开关用气管与进气口 6连接，电气开关控制向进气口 6输气的频率。当电气开关控制向进气口 6输气时，气体通过进气口 6向阀芯51的端部施加压力，阀芯51受力向第三封盖22的方向滑动，进而带动第一挡板41和第二挡板42移动。最关键的是，阀芯51的移动带动第一挡板41从进水口 31和出水口 32之间移出，进而实现进水口 31与出水口 32从隔断到连通的状态变化。
[0027]在此过程中，由于第三封盖22、阀芯51与第二筒状体21构成了一个密闭的空间，这个密闭的空间如果存在空气，当气体推动阀芯51向第三封盖22的方向移动时会受到这个密闭空间里的空气压力的影响，从而导致阀芯51无法顺利地向第三封盖22方向移动。因此，在第三封盖22上开设通透的第一排气孔71。当阀芯51向第三封盖22的方向滑动时，这个密闭空间内的气体从第一排气孔71排出，从而保证了阀门的顺利开启。[0028]当电器开关发出指令关闭阀门时，停止向进气口 6输气。阀芯51在弹性部件复位的推力下，开始向第四封盖23的方向滑动。此时，第一挡板41重新移至进水口 31和出水口 32之间。至此，第一挡板41完全隔断进水口 31和出水口 32的连通，阀门闭合。在此过程中，由于阀芯51、第四封盖23和第二筒状体21构成了一个密闭的空间，这个空间内充满的气体，会阻碍阀芯51向第四封盖23方向的移动。因此，在第四封盖23上或者在靠近第四封盖23的第二筒状体21上开设第二排气孔72，阀芯51向第四封盖23方向滑动的过程中，压迫这个密闭空间里的气体从第二排气孔72排出，从而保证阀门的顺利关闭。
[0029]由于是依靠气体的压力来开启阀门的，因此，应当使得阀芯51、第四封盖23和第二筒状体21构成的空间尽可能的密闭，即阀芯51与第二筒状体21之间的缝隙应尽可能的小。另外，如果阀芯51与第二筒状体21的内壁不够密封，会导致水进入第二空腔24内，从而影响挡板式自动排水阀的使用寿命。因此，在第二筒状体21内壁上铺有第一密封圈15。另外，为了阀门处于关闭状态时，挡板能完全隔断进水口 31和出水口 32之间的连通，挡板边缘与第一筒状体11内壁的接触也应当尽可能的紧密。因此，在第一筒状体11内壁铺设第二密封圈25。
[0030]与上述情形类似，在开启阀门的过程中，第一挡板41在阀芯51的带动下，向第一封盖12的方向移动。此时，第二挡板42与第二封盖13之间的空气会形成负压，从而影响第二挡板42的顺利移动。因此，应当在第二封盖13上或者第一筒状体11靠近第二封盖13的位置开设通透的第三排气孔73，将第二挡板42和第二封盖13之间的空气排出。同理，在关闭阀门的过程中，第一挡板41与第一封盖12之间的空气会形成负压，影响第一挡板41向进水口 31和出水口 32之间移动。因此，在第一封盖12上或者第一筒状体11靠近第一封盖12的位置也应开设通透的第三排气孔73。
[0031]需要指出的是,进水口 31和出水口 32可互换位置,第一档板41和第二挡板42可互换位置，第一封盖12和第二封盖13可互换位置。
[0032]上面已提及的第一排气孔71、第二排气孔72、第三排气孔73的设置目的，是排出相应空间的气体，排除空气压力。同时，还可起到排水的功能。
[0033]如图1、2、3所示，为避免第一挡板41、第二挡板42的移动超出预定的距离，从而影响阀门的关闭，在阀芯51靠第四封盖23的一端还固定有定位杆52。这里的固定方式可以是螺栓螺母固定、焊接固定，也可以是一体成型。在关闭阀门时，阀芯51向第四封盖23方向移动，当定位杆52与第四封盖23抵住时，阀芯51停止移动，此时挡板将进水口 31和出水口 32的连通完全隔断。
[0034]以上表述仅为本实用新型的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。例如，第一筒状体11与第二筒状体21可以是两个独立的物体捆绑固定后再在结合部开设第一通槽9，也可以是一体成型，即第一筒状体11和第二筒状体21是一体成型且内部连通的整体。
【权利要求】
1.挡板式自动排水阀，其特征在于，包括流通部(I)和动力部(2); 所述流通部(I)包括第一筒状体(11)、第一封盖(12)、第二封盖(13)、进水口(31)、出水口(32)、第一挡板(41)、第二挡板(42);所述第一封盖(12)和第二封盖(13)分别固定于所述第一筒状体(11)的两端，共同组成第一空腔(14);所述第一筒状体(11)侧壁开设有进水口(31)和出水口(32);所述第一空腔(14)内设有相对设置的所述第一挡板(41)和所述第二挡板(42)，所述第一挡板(41)的边缘和所述第二挡板(42)的边缘均与所述第一筒状体(11)的内壁接触； 所述动力部(2)包括第二筒状体(21)、第三封盖(22)、第四封盖(23)、阀芯(51)、弹性部件、进气口(6);所述第三封盖(22)、第四封盖(23)分别固定于所述第二筒状体(21)的两端，共同组成第二空腔(24);所述阀芯(51)设于所述第二空腔(24)内；所述弹性部件设于所述第三封盖(22)与所述阀芯(51)之间；所述第四封盖(23)开设有所述进气口(6)； 所述第一筒状体(11)和所述第二筒状体(21)紧密接触固定；所述第一筒状体(11)与所述第二筒状体(21)的结合处开设有第一通槽(9);所述第一通槽(9)与所述第二筒状体(21)的轴心线平行，所述第一挡板(41)和所述第二挡板(42)均穿过所述第一通槽(9)固定于所述阀芯(51)。
2.根据权利要求1所述的挡板式自动排水阀，其特征在于，所述第一挡板(41)与所述第二挡板(42)的间距大于所述进水口(31)与所述出水口(32)的间距。
3.根据权利要求2所述的挡板式自动排水阀，其特征在于，所述弹性部件为弹簧(81)，所述弹簧(81) —端与所述阀芯(51)抵接，另一端与所述第三封盖(22)抵接。
4.根据权利要求3所述的挡板式自动排水阀，其特征在于，所述阀芯(51)靠近所述第三封盖(22)的一端沿轴向向内开有第二通槽(511)，所述弹簧(81)的一端置于所述第二通槽(511)内，另一端与所述第三封盖(22)抵接。
5.根据权利要求2所述的挡板式自动排水阀，其特征在于，所述弹性部件包括同极相对设置第一磁铁(821)和第二磁铁(822),所述第一磁铁(821)设于所述第三封盖(22)与所述阀芯(51)相对的一侧，所述第二磁铁(822)设于所述阀芯(51)靠近所述第三封盖(22)的一端端部。
6.根据权利要求2所述的挡板式自动排水阀，其特征在于，所述阀芯(51)靠近所述第四封盖(23)的一端设有定位杆(52)。
7.根据权利要求2所述的挡板式自动排水阀，其特征在于，所述第三封盖(22)开设有第一排气孔(71)，所述第四封盖(23)开设有第二排气孔(72)。
8.根据权利要求2所述的挡板式自动排水阀，其特征在于，所述第一封盖(12)和/或所述第二封盖(13)开设有第三排气孔(73)。
9.根据权利要求1至8任一项所述的挡板式自动排水阀，其特征在于，所述第二筒状体(21)内壁设有第一密封圈(15)。
10.根据权利要求1至8任一项所述的挡板式自动排水阀，其特征在于，所述第一筒状体(11)内壁设有第二密封圈(25)。
【文档编号】F16K27/00GK203477559SQ201320326988
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】干平, 曾培 申请人:干平