烟气挡板门叶片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及脱硫技术领域，尤其是涉及一种烟气挡板门。
【背景技术】
[0002]烟气挡板门用于烟气脱硫系统吸收塔进、出口或旁路烟道上，或用于烟气脱硝及烟气除尘系统中，风门通常采用百叶窗式双层挡板结构，关断时双层挡板之间通入密封，实现隔离关断烟气的作用。
[0003]现有的烟气挡板门的叶片一般的轴端密封采用密封片对接式，即两片密封片端面接触，这种设计轴端缝隙较大，是造成密封空气泄露的主要点。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术的不足，提供了一种烟气挡板门叶片，轴端密封性好且不易发生腐蚀。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:烟气挡板门叶片，包括叶片本体，所述本体的两端上设置有转轴，还包括两个纵向翼板，所述纵向翼板上设置有一个柱体，所述柱体上设置有与所述转轴相配合的通孔，所述柱体周围设置有四条相互交错的密封条，所述密封条的一端与所述柱体相连，所述密封条的另一端与所述纵向翼板的边沿相连。利用密封条与烟气挡板门接触密封，在施加一定的压力以后，密封间隙可以小于0.1mm，有效防止轴端处烟气泄露。
[0006]上述技术方案中，优选的，还包括上下两个横向翼板，所述横向翼板焊接固定在所述本体上下端面。
[0007]上述技术方案中，优选的，还包括两块面板，所述面板焊接固定在所述本体的前后面上。
[0008]本发明与现有技术相比，具有如下有益效果:利用密封条与烟气挡板门接触密封，在施加一定的压力以后，密封间隙可以小于0.1mm，有效防止轴端处烟气泄露。
【附图说明】
[0009]图1为本发明实施例的立体示意图。
[0010]图2为本发明实施例的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0012]参见图1和图2:烟气挡板门叶片，包括叶片本体1、两个纵向翼板2、两个横向翼板3和两块面板4。
[0013]所述本体I的两端上设置有转轴11。
[0014]所述纵向翼板2上设置有一个柱体21，所述柱体21上设置有与所述转轴11相配合的通孔22，所述柱体21周围设置有四条相互交错的密封条23，所述密封条23两两相对布置。所述密封条23的一端与所述柱体21相连，所述密封23条的另一端与所述纵向翼板2的边沿相连。
[0015]所述横向翼板3焊接固定在所述本体I上下端面上。
[0016]所述面板4焊接固定在所述本体I的前后面上。
[0017]参见图2，叶片本体I被包裹在纵向翼板2、横向翼板3和前后面板4围成的空间内。纵向翼板2、横向翼板3和前后面板4全部由不锈钢材料制成。挡板门叶片的材料一般制造为Q235，经过一段时间的运行后易被锅炉冷烟气腐蚀。腐蚀后，叶片面板穿孔，轴端腐蚀造成卡死，轴断裂。现在行业内也出现在挡板叶片面板上贴衬一层合金钢板，起到对面板的防腐蚀作用，但是整个叶片的内部和侧面均不能防腐，还是会出现腐蚀空洞，这样改进以后实现了全面防腐。
【主权项】
1.烟气挡板门叶片，包括叶片本体，所述本体的两端上设置有转轴，其特征在于:还包括两个纵向翼板，所述纵向翼板上设置有一个柱体，所述柱体上设置有与所述转轴相配合的通孔，所述柱体周围设置有四条相互交错的密封条，所述密封条的一端与所述柱体相连，所述密封条的另一端与所述纵向翼板的边沿相连。
2.根据权利要求1所述的烟气挡板门叶片，其特征是:还包括上下两个横向翼板，所述横向翼板焊接固定在所述本体上下端面。
3.根据权利要求2所述的烟气挡板门叶片，其特征是:还包括两块面板，所述面板焊接固定在所述本体的前后面上。
4.根据权利要求1所述的烟气挡板门叶片，其特征是:所述密封条两两相对布置。
【专利摘要】烟气挡板门叶片，包括叶片本体，所述本体的两端上设置有转轴，还包括两个纵向翼板，所述纵向翼板上设置有一个柱体，所述柱体上设置有与所述转轴相配合的通孔，所述柱体周围设置有四条相互交错的密封条，所述密封条的一端与所述柱体相连，所述密封条的另一端与所述纵向翼板的边沿相连。利用密封条与烟气挡板门接触密封，在施加一定的压力以后，密封间隙可以小于0.1mm，有效防止轴端处烟气泄露。
【IPC分类】F16K1-46, F16K1-36, F23J13-08, F16K1-48
【公开号】CN204437310
【申请号】CN201520048649
【发明人】王华华
【申请人】浙江宏电环保科技有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月25日