高亮牙膏复合管的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种高亮度牙膏复合管，其管壁从外向内包括依次粘合的光油层、塑料印刷层、第一粘合层、真空镀铝聚酯层、第二粘合层、阻隔层、第三粘合层和塑料热封层。其中，塑料印刷层是热塑性聚乙烯薄膜层，第一粘合层是溶剂型聚酯多元醇类粘合剂层，第二、第三粘合层均是乙烯-丙烯酸共聚物跟聚乙烯混合层，塑料热封层是热塑性聚乙烯薄膜层。上述高亮牙膏复合管的制造方法结合了复合管和挤出管的制造工艺优点，通过印刷、干式复合、挤出复合、裁切、上光、制管等工序，制成的复合管表面光彩夺目，色彩鲜艳，光滑柔软，具有良好的阻隔性，回弹性，容易吸引消费者眼球，具有良好的货架效应，可广泛的用于目前的牙膏包材。
【专利说明】高亮牙膏复合管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材【技术领域】，尤其涉及牙膏包材【技术领域】，具体是指一种高亮
牙膏复合管。
【背景技术】
[0002]牙膏是人们必不可少的日常用品，在牙膏功能不断增强，种类不断增多的情况下，牙膏的包装也随着发生了很大的变化。以前受到印刷方式的限制，牙膏管只是采用凸版印刷方式印刷一些文字和色块，而没能印刷图像。即使印刷文字，其质量也不高，大字印刷得比较粗糙，小字还是印不了。
[0003]由于受到了技术水平的限制，铝管成为牙膏管的惟一选择，随着科学技术发展，复合软管出露尖角，大约在上世纪80年代初，国外市场上出现了用铝塑复合软管生产牙膏管的技术，90年代初国内开始引进此技术，填补了国内复合片材的空白，复合片材可以采用凹版印刷方式印制，印刷质量有了很大的提高，不仅大字的印刷色彩比较浓重，光洁度有很大提高，而且还可以印刷精细的文字，一直延续要现在。
[0004]目前国内现有铝塑复合管中的阻隔层采用铝箔，由于铝箔加工工艺的限制，光泽度相对较差。在多层复合管结构中表层的聚乙烯层更是大大降低了铝箔的光泽度。随着以后发展趋势，形式多样化，良好的货架效应越来越成为以后软管包装的主流。国外已经出现牙膏外面没有纸壳的外包装，消费者可以直接看到牙膏软管，那么对于外观能否吸引消费者购买，是否会在不知觉的情况下引起消费者的注意变的越来越重要。目前铝塑复合管具有表面光泽度差、外观不精美、手感偏硬，难以吸引消费者的眼球，大大降低了竞争优势。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的缺点，提供一种高亮牙膏复合管，该高亮牙膏复合管结构新颖，表面光泽度极高、阻隔性优越，便于携带，且表面耐磨性好，可以不需要外面纸盒包装，其制造工艺设计巧妙，可根据实际需要调整性能，极大地提高了生产效率，并降低了生产成本。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了 一种高亮牙膏复合管。
[0007]—种高亮牙膏复合管，其管壁从外向内包括依次粘合的光油层、塑料印刷层、第一粘合层、真空镀铝聚酯层、第二粘合层、阻隔层、第三粘合层和塑料热封层。
[0008]本实用新型的高亮牙膏复合管为软管。
[0009]较佳的，所述光油层为丙烯酸树脂层。优选的，所述丙烯酸树脂选自，聚己二醇二丙烯酸酯、聚新戊二醇二丙烯酸酯等。
[0010]较佳的，所述塑料印刷层为透明聚乙烯薄膜层。
[0011]较佳的，所述真空镀铝聚酯层为表面镀铝的聚对苯二甲酸酯层。优选的，所述聚对苯二甲酸酯选自聚对苯二甲酸乙二醇酯层。
[0012]更佳的，所述表面镀铝的聚对苯二甲酸酯层为镀铝层朝向管内的聚对苯二甲酸酯层或镀铝层朝向管外的聚对苯二甲酸酯层。上述软管的真空镀铝聚酯层包括镀铝层朝内、朝外的方式跟塑料印刷层复合。
[0013]较佳的，所述第一粘合层为溶剂型聚氨脂多元醇类粘合剂层。优选的，所述溶剂型聚氨脂多元醇类选自异氰酸酯或端异氰酸酯基预聚体与多羟基化合物直接反应生成聚氨酯树脂，例如，聚氨酯是以芳香族异氰酸酯为原料，如以4，4’ - 二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)等为原料，多羟基化合物选自1，4_ 丁二醇等，所述的溶剂型聚氨脂多元醇类粘合剂如采用江门东洋油墨有限公司生产的聚氨酯胶水，其型号为TM-507S/TCS-4394。
[0014]较佳的，所述第二粘合层和所述第三粘合层均为乙烯-丙烯酸共聚物层与聚乙烯层的交替复合层，通过不同的螺杆加热挤出到同一个模头淋膜复合。
[0015]较佳的，所述阻隔层为铝箔层。
[0016]较佳的，所述塑料热封层为热塑性聚乙烯薄膜层。
[0017]本实用新型的高亮牙膏复合软管表面光彩夺目，色彩鲜艳，具有很强的亮度。
[0018]本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果:
[0019]1.本实用新型采用了新型的真空镀铝聚酯层作为凸显高亮效果的材料，用于牙膏软管包装中，打破常规铝塑牙膏复合管，结构新颖，外观精美、手感柔和，阻隔性好，光泽度极高，极大的吸引消费者的眼球。
[0020]2.本实用新型的软管表面耐磨性能优越，可以不需要外面牙膏纸盒包装，降低牙膏厂商包装成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的高亮牙膏复合管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为更好的理解本实用新型的内容，下面结合具体实施例作进一步说明。
[0023]实施例
[0024]如图1所示的高亮牙膏复合管，其为软管，该软管的管壁从外向内包括依次粘合的光油层1、塑料印刷层2、第一粘合层3、真空镀铝聚酯层4、第二粘合层5、阻隔层6、第三粘合层7和塑料热封层8。
[0025]较佳的，所述光油层为丙烯酸树脂层。优选的，所述丙烯酸树脂选自聚己二醇二丙烯酸酯、聚新戊二醇二丙烯酸酯等
[0026]较佳的，所述塑料印刷层为透明聚乙烯薄膜层。
[0027]较佳的，所述真空镀铝聚酯层为表面镀铝的聚对苯二甲酸酯层。优选的，所述聚对苯二甲酸酯层选自聚对苯二甲酸乙二醇酯层。
[0028]更佳的，所述表面镀铝的聚对苯二甲酸脂层为镀铝层朝向管内的聚对苯二甲酸脂层或镀铝层朝向管外的聚对苯二甲酸脂层。上述软管的真空镀铝聚酯层包括镀铝层朝内、朝外的方式跟塑料印刷层复合。
[0029]较佳的，所述第一粘合层为溶剂型聚氨脂多元醇类粘合剂层。优选的，所述溶剂型聚氨脂多元醇类选自异氰酸酯或端异氰酸酯基预聚体与多羟基化合物直接反应生成聚氨酯树脂，例如，聚氨酯是以芳香族异氰酸酯为原料，如以4，4’ - 二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)等为原料，多羟基化合物选自1，4_ 丁二醇等，所述的溶剂型聚氨脂多元醇类粘合剂如采用江门东洋油墨有限公司生产的聚氨酯胶水，其型号为TM-507S/TCS-4394。
[0030]较佳的，所述第二粘合层和所述第三粘合层均为乙烯-丙烯酸共聚物层与聚乙烯层的交替复合层，通过不同的螺杆加热挤出到同一个模头淋膜复合。
[0031]较佳的，所述阻隔层为铝箔层。
[0032]较佳的，所述塑料热封层为热塑性聚乙烯薄膜层。
[0033]制造上述的高亮牙膏复合管，其方法为:
[0034](I)第一次干式复合:将塑料印刷层、第一粘合层、真空镀铝聚酯层通过第一粘合层复合制成第一复合卷膜。
[0035](2)第二次挤出复合:将获得的第一复合卷膜跟第二粘合层、阻隔层、第三粘合层和塑料热封层通过第二粘合层、第三粘合层挤出复合制成卷膜半成品；其中第二粘合层、第三粘合层的加工温度在280°C~320°C，加工速度在50~70米/分钟，挤出压力在10~30千克/厘米2。优选的加工温度为315~325°C。
[0036](3)分切:对经过第二次挤出复合后的卷膜半成品进行修边，并裁切成制管所需的宽度，获得复合片材卷膜。
[0037](4)上光:将裁切好的复合片材卷膜涂布光油。
[0038](5)制管:将涂布好光油的复合片材卷膜的两边焊接制管获得管身；制管时将片材两边的断面进行有角度的修整，利用外力将片材包裹在成型轴上，通过高频能量(该高频的频率为100~300KHZ)的焊接，将复合片材卷膜的两边熔融粘合在一起，完成管身的焊接。
[0039](6)铸肩:在步骤(5)获得的管身上通过挤出注塑铸肩，冷却后完成管肩与管身的焊接，获得上述的高亮牙膏复合管；铸肩时，将管身套在合适的注塑机芯棒上，塑料通过挤出机螺杆旋转塑化后，挤入配套的管肩模具，冷却，完成管肩与管身的焊接；其中注塑的温度在200°C~250°C，注塑的压力为3~6千克，加工速度为200~240支/分钟。
[0040]上述高亮牙膏复合管的具体的加工条件如下:
[0041](I)干式复合
[0042]原料:聚乙烯薄膜，真空镀铝聚酯层，聚氨酯多元醇类粘合剂，溶剂(该溶剂具体是乙酸乙酯)。
[0043]干式复合的具体加工条件，如表1所示:
[0044]表1
[0045]
【权利要求】
1.一种高亮牙膏复合管，其管壁从外向内包括依次粘合的光油层、塑料印刷层、第一粘合层、真空镀铝聚酯层、第二粘合层、阻隔层、第三粘合层和塑料热封层。
2.根据权利要求1所述的高亮牙膏复合管，其特征在于，所述高亮牙膏复合管为高亮牙膏复合软管。
3.根据权利要求1所述的高亮牙膏复合管，其特征在于，所述光油层为丙烯酸树脂层。
4.根据权利要求1所述的高亮牙膏复合管，其特征在于，所述塑料印刷层为透明聚乙烯薄膜层。
5.根据权利要求1所述的高亮牙膏复合管，其特征在于，所述真空镀铝聚酯层为表面镀铝的聚对苯二甲醇酯层。
6.根据权利要求5所述的高亮牙膏复合管，其特征在于，所述表面镀铝的聚对苯二甲酸酯层为镀铝层朝向管内的聚对苯二甲酸酯层或镀铝层朝向管外的聚对苯二甲酸酯层。
7.根据权利要求1所述的高亮牙膏复合管，其特征在于，所述第一粘合层为溶剂型聚氨脂多元醇类粘合剂层。
8.根据权利要求1所述的高亮牙膏复合管，其特征在于，所述第二粘合层和所述第三粘合层均为乙烯-丙烯酸共聚物层与聚乙烯层的交替复合层。
9.根据权利要求1所述的高亮牙膏复合管，其特征在于，所述阻隔层为铝箔层。
10.根据权利要求1所述的高亮牙膏复合管，其特征在于，所述塑料热封层为热塑性聚乙烯薄膜层。
【文档编号】F16L11/00GK203395422SQ201320484631
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月5日 优先权日:2013年8月5日
【发明者】周友成, 李燕锋 申请人:上海三樱包装材料有限公司