一种新式滚珠丝杆安装轴承座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新式滚珠丝杆安装轴承座，其包括有轴承座本体以及螺装于轴承座本体后端面的轴承盖，轴承座本体的芯部开设有完全贯穿的第一套装孔，轴承盖的芯部开设有完全贯穿的第二套装孔，轴承座本体的第一套装孔内嵌装有轴承；轴承座本体的外周壁沿着径向延设有螺装固定部，轴承座本体的外周壁设置有位于螺装固定部的前端侧的第一安装肩，轴承座本体的外周臂还设置有位于螺装固定部的后端侧的第二安装肩，第一安装肩与第二安装肩同轴设置。本实用新型的轴承座本体具备两个安装位置，即第一安装肩和第二安装肩；通过上述第一安装肩和第二安装肩结构设计，本实用新型可以实现双向安装，即本实用新型具有使用方便且灵活性强的优点。
【专利说明】一种新式滚珠丝杆安装轴承座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承座【技术领域】，尤其涉及一种新式滚珠丝杆安装轴承座。
【背景技术】
[0002]作为一种重要的机械传动结构，滚珠丝杆被广泛地应用于机械设备中；其中，滚珠丝杆的两端部通过相应的滚珠丝杆安装轴承座装配固定。
[0003]然而，现有的滚珠丝杆安装轴承座只能单向地安装于机械设备相应的机架，使用较为不便且灵活性不足。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式滚珠丝杆安装轴承座，该新式滚珠丝杆安装轴承座能够实现双向安装，使用方便且灵活性强。
[0005]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006]一种新式滚珠丝杆安装轴承座，包括有轴承座本体以及螺装于轴承座本体后端面的轴承盖，轴承座本体的芯部开设有完全贯穿的第一套装孔，轴承盖的芯部开设有完全贯穿的第二套装孔，轴承座本体的第一套装孔内嵌装有轴承；轴承座本体的外周壁沿着径向延设有螺装固定部，轴承座本体的外周壁设置有位于螺装固定部的前端侧的第一安装肩，轴承座本体的外周臂还设置有位于螺装固定部的后端侧的第二安装肩，第一安装肩与第二安装肩同轴设置。
[0007]其中，所述第一套装孔内于所述轴承的前端侧嵌装有第一套筒，第一套筒的外周壁与第一套装孔的周壁间隔布置，第一套装孔的周壁与第一套筒的外周壁之间装设有第一轴端挡圈；所述第二套装孔内于轴承的后端侧嵌装有第二套筒，第二套筒的外周壁与第二套装孔的周壁间隔布置，第二套装孔的周壁与第二套筒的外周壁之间装设有第二轴端挡圈。
[0008]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种新式滚珠丝杆安装轴承座，其包括有轴承座本体以及螺装于轴承座本体后端面的轴承盖，轴承座本体的芯部开设有完全贯穿的第一套装孔，轴承盖的芯部开设有完全贯穿的第二套装孔，轴承座本体的第一套装孔内嵌装有轴承；轴承座本体的外周壁沿着径向延设有螺装固定部，轴承座本体的外周壁设置有位于螺装固定部的前端侧的第一安装肩，轴承座本体的外周臂还设置有位于螺装固定部的后端侧的第二安装肩，第一安装肩与第二安装肩同轴设置。需进一步解释，本实用新型的轴承座本体具备两个安装位置，即第一安装肩和第二安装肩；通过上述第一安装肩和第二安装肩结构设计，本实用新型可以实现双向安装，相对于传统的滚珠丝杆轴承安装座而言，本实用新型具有使用方便且灵活性强的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]在图1中包括有:
[0012]I——轴承座本体11——第一套装孔
[0013]12——螺装固定部13——第一安装肩
[0014]14——第二安装肩2——轴承盖
[0015]21——第二套装孔3——轴承
[0016]4—第一套筒5—第二套筒
[0017]6——第一轴端挡圈7——第二轴端挡圈。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0019]如图1所示，一种新式滚珠丝杆安装轴承座，包括有轴承座本体I以及螺装于轴承座本体I后端面的轴承盖2,轴承座本体I的芯部开设有完全贯穿的第一套装孔11,轴承盖2的芯部开设有完全贯穿的第二套装孔21，轴承座本体I的第一套装孔11内嵌装有轴承3 ；轴承座本体I的外周壁沿着径向延设有螺装固定部12，轴承座本体I的外周壁设置有位于螺装固定部12的前端侧的第一安装肩13，轴承座本体I的外周臂还设置有位于螺装固定部12的后端侧的第二安装肩14，第一安装肩13与第二安装肩14同轴设置。
[0020]需进一步解释，本实用新型的轴承座本体I具备两个安装位置，即第一安装肩13和第二安装肩14;通过上述第一安装肩13和第二安装肩14结构设计，本实用新型可以实现双向安装，相对于传统的滚珠丝杆轴承3安装座而言，本实用新型具有使用方便且灵活性强的优点。
[0021]作为优选的实施方式，第一套装孔11内于轴承3的前端侧嵌装有第一套筒4，第一套筒4的外周壁与第一套装孔11的周壁间隔布置，第一套装孔11的周壁与第一套筒4的外周壁之间装设有第一轴端挡圈6 ;第二套装孔21内于轴承3的后端侧嵌装有第二套筒5，第二套筒5的外周壁与第二套装孔21的周壁间隔布置，第二套装孔21的周壁与第二套筒5的外周壁之间装设有第二轴端挡圈7。
[0022]第一套筒4和第二套筒5分别与相应的滚珠丝杆配合，且第一轴端挡圈6和第二轴端挡圈7能够有效地避免轴承3位置的润滑油泄露。
[0023]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种新式滚珠丝杆安装轴承座，其特征在于:包括有轴承座本体(I)以及螺装于轴承座本体(I)后端面的轴承盖(2)，轴承座本体(I)的芯部开设有完全贯穿的第一套装孔(11)，轴承盖(2)的芯部开设有完全贯穿的第二套装孔(21)，轴承座本体(I)的第一套装孔(11)内嵌装有轴承(3);轴承座本体(I)的外周壁沿着径向延设有螺装固定部(12)，轴承座本体(I)的外周壁设置有位于螺装固定部(12)的前端侧的第一安装肩(13)，轴承座本体(I)的外周臂还设置有位于螺装固定部(12)的后端侧的第二安装肩(14)，第一安装肩(13)与第二安装肩(14)同轴设置。
2.根据权利要求1所述的一种新式滚珠丝杆安装轴承座，其特征在于:所述第一套装孔(11)内于所述轴承(3)的前端侧嵌装有第一套筒(4)，第一套筒(4)的外周壁与第一套装孔(11)的周壁间隔布置，第一套装孔(11)的周壁与第一套筒(4)的外周壁之间装设有第一轴端挡圈(6);所述第二套装孔(21)内于轴承(3)的后端侧嵌装有第二套筒(5)，第二套筒(5)的外周壁与第二套装孔(21)的周壁间隔布置，第二套装孔(21)的周壁与第二套筒(5)的外周壁之间装设有第二轴端挡圈(7)。
【文档编号】F16C35/07GK203560302SQ201320567786
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】谢长顺 申请人:东莞市森元机械有限公司