一种防霉抗菌共挤层型材的制作方法
【专利摘要】一种防霉抗菌共挤层型材，所述型材包括通过共挤形成的内部基材部以及表面防霉抗菌层；防霉抗菌层的主体材料与基材部的材质一致，且防霉抗菌层内分散有防霉抗菌剂。本实用新型得到的抗菌能力强，化学性质稳定，使用寿命长。
【专利说明】一种防霉抗菌共挤层型材
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及型材加工领域，具体是一种通过共挤使型材表面增加一层防霉抗菌聚合物的型材。
【背景技术】
[0002]目前生产的防霉抗菌的型材主要是通过在热塑性塑料成型前添加抗菌剂，或是在型材表面涂覆防霉抗菌涂料；但是这两种方法虽然达到了防霉抗菌减缓型材微生物老化的作用，但是通过在直接在塑料成型前添加抗菌剂的成本较高需要大量的抗菌剂，而表面涂覆的方式效果差，使用时间短。因此成本和效果之间的矛盾制约着防霉抗菌型材的发展。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是提供一种抗菌能力强、使用寿命长且成本低的的防霉抗菌共挤层型材。
[0004]本实用新型的技术方案是:所述型材包括通过共挤形成的内部基材部以及表面防霉抗菌层；防霉抗菌层的主体材料与基材部的材质一致，且防霉抗菌层内分散有防霉抗菌剂。
[0005]所述的防霉抗菌层厚度为0.1-lmm。
[0006]所述的基材为PVC、PE、PP、PB、CPVC, UPVC或者以上几种所对应的木塑产品。
[0007]生产时，采用双挤出机单机头的生产方式，一台挤出机挤出普通的基材，两外一台挤出的是添加了防霉抗菌剂的基材。通过加工机头，使两种物料共挤即可得到表面0.1-1mm的挤出层内含有防霉抗菌剂，而内部为普通基材。一般两个挤出机内采用相同的聚合物，具有很好的相容性，不会出现分层剥离等现象。此方法的到的型材表面具有好的防霉抗菌性，大大提高了型材的使用寿命，节省了能源降低了污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的加工示意图；
[0009]图中:1、普通基材进料管，2、含防霉抗菌剂的基材进料管，3、模具，4、防霉抗菌层，
5、基材部。
【具体实施方式】
[0010]参见图1，一种防霉抗菌共挤层型材，包括通过共挤形成的内部基材部5以及表面防霉抗菌层4 ;防霉抗菌层4的主体材料与基材部5的材质一致，且防霉抗菌层4内分散有防霉抗菌剂。防霉抗菌层4厚度优选为0.1-1mm ;基材优选为PVC、PE、PP、PB、CPVC, UPVC或者以上几种所对应的木塑产品。
[0011]生产时，采用双挤出机单机头的生产方式，一台挤出机挤出普通的基材，两外一台挤出的是含防霉抗菌剂的基材。通过加工机头，使两种物料共挤即可得到表面0.1-1mm的挤出层内含有防霉抗菌剂，而内部为普通基材。一般两个挤出机内采用相同的聚合物，具有很好的相容性，不会出现分层剥离等现象。此方法的到的型材表面具有好的防霉抗菌性，大大提高了型材的使用寿命，节省了能源降低了污染。
[0012]对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，有可能对局部结构做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种防霉抗菌共挤层型材，其特征在于:所述型材包括通过共挤形成的内部基材部以及表面防霉抗菌层；防霉抗菌层的主体材料与基材部的材质一致，且防霉抗菌层内分散有防霉抗菌剂。
2.根据权利要求1所述的防霉抗菌共挤层型材，其特征在于:所述的防霉抗菌层厚度为 0.1 -1mnin
3.根据权利要求1所述的防霉抗菌共挤层型材，其特征在于:所述的基材为PVC、PE、PP> PB、CPVC, UPVC或者以上几种所对应的木塑产品。
【文档编号】F16S5/00GK203442470SQ201320573905
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】樊茂祥, 刘保卫, 张玉森 申请人:东营泰然材料科技股份有限公司