用于管材紧固连接的膨胀式配件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于管材紧固连接的膨胀式配件，包括胀紧接头和用于使胀紧接头胀开的顶丝，所述胀紧接头包括连接板，所述连接板一端设有用于连接一件管材的第一胀紧部，另一端设有用于连接另一件管材的第二胀紧部，所述顶丝穿过第一胀紧部并与第一胀紧部和第二胀紧部接触，旋紧顶丝时，顶丝驱使第一胀紧部和第二胀紧部胀开分别与相应管材的内壁胀紧连接。本实用新型用于管材紧固连接的膨胀式配件具有只使用一个紧固件、结构简单、便于安装、可有效保护紧固件不受损的优点。
【专利说明】用于管材紧固连接的膨胀式配件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管材连接的组装技术，尤其涉及一种用于管材紧固连接的膨胀式配件。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，通过连接配件连接管材的结构有很多种，较为常见的是将管材插入连接配件后，通过螺钉、铆钉等多个紧固件直接将管材与连接配件连接固定，采用上述方法连接管材时，安装步骤较繁杂，连接处的受力主要集中在紧固件上，紧固件易松动，稳定性不高，并且紧固件的受力点处易受剪切力而断裂失效。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种只使用一个紧固件、结构简单、便于安装、可有效保护紧固件不受损的用于管材紧固连接的膨胀式配件。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为:
[0005]一种用于管材紧固连接的膨胀式配件，包括胀紧接头和用于使胀紧接头胀开的顶丝，所述胀紧接头包括连接板，所述连接板一端设有用于连接一件管材的第一胀紧部，另一端设有用于连接另一件管材的第二胀紧部，所述顶丝穿过第一胀紧部并与第一胀紧部和第二胀紧部接触，旋紧顶丝时，顶丝驱使第一胀紧部和第二胀紧部胀开分别与相应管材的内壁胀紧连接。
[0006]所述第一胀紧部与第二胀紧部之间设有管材避让间隙。
[0007]所述第一胀紧部或第二胀紧部设有防止顶丝偏移的顶丝导向孔。
[0008]所述顶丝呈由大径柱和小径柱连接组成的阶梯柱状，所述大径柱设有外螺纹，所述大径柱的直径大于顶丝导向孔的直径，所述小径柱的直径小于顶丝导向孔的直径。
[0009]所述连接板的两端弯折有第一基板和第二基板，所述第一胀紧部设于第一基板，所述第二胀紧部设于第二基板。
[0010]所述第二胀紧部包括分别弯折设于第二基板两端的两块第二侧板，两块第二侧板均弯折设有第二顶板，两块第二顶板之间的间隙宽度小于小径柱的直径，旋紧顶丝时，小径柱驱使第二顶板和第二侧板向两侧胀开。
[0011]所述第一胀紧部包括弯折设于第一基板两端的两块第一侧板，两块第一侧板均弯折设有第一顶板，所述顶丝导向孔由两块第一顶板的半圆孔组成，旋紧顶丝时，大径柱驱使第一顶板和第一侧板向两侧胀开。
[0012]所述第一顶板与第一侧板之间的夹角为Cil，45° < al<90°，所述第二顶板与第二侧板之间的夹角为β1，45°≤β1≤90°。
[0013]所述第一胀紧部包括对称弯折设于第一基板两端的两块侧顶开板，所述第一基板设有弯折至两块侧顶开板之间的第三顶板，所述顶丝导向孔设于第三顶板，旋紧顶丝时，大径柱通过第三顶板驱使两块侧顶开板胀开。[0014]所述侧顶开板与第一基板之间的夹角为α2，45° < α2<90°，所述第二顶板与第二侧板之间的夹角为β2，45°≤β2<90°。
[0015]所述连接板的一端向上弯折设有中间板，所述中间板设有配合顶丝的通孔，所述第一胀紧部由中间板的一端弯折而成，所述第一胀紧部呈L形，所述第一胀紧部与管材内壁接触的一边设有螺孔。
[0016]所述第二胀紧部包括弯折设于连接板两端的两块第二侧板，两块第二侧板均设有第二顶板，旋紧顶丝时，顶丝驱使第二顶板和第二侧板向两侧胀开。
[0017]所述顶丝导向孔由两块第二顶板的半圆孔组成，所述顶丝与第二顶板相接的一端设有与顶丝导向孔配合的锥台。
[0018]所述第二顶板与第二侧板之间的夹角为β3，90° ( β3 ^ 180°。 [0019]所述第一胀紧部包括弯折设于连接板两端的两块第一侧板，两块第一侧板均设有第一顶板，旋紧顶丝时，顶丝驱使第一顶板和第一侧板向两侧胀开。
[0020]所述顶丝为双头驱动顶丝，所述顶丝导向孔由两块第一顶板的半圆孔组成，所述顶丝的头部压设于顶丝导向孔周边。
[0021]所述连接板的一端向上弯折设有中间板，所述中间板设有配合顶丝的螺孔，所述第二胀紧部由中间板的一端弯折而成，所述第二胀紧部呈L形，所述第二胀紧部与管材内壁接触的一端设有便于旋紧顶丝的操作孔。
[0022]所述第一顶板与第一侧板之间的夹角为α3，45° < α 3 < 90°。
[0023]所述膨胀式配件还包括包覆于所述管材连接处外部的外壳，所述外壳上开设有配合顶丝的避让孔。
[0024]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0025]本实用新型的用于管材紧固连接的膨胀式配件，只使用一个顶丝就能够实现两段胀紧部与两段管材的胀紧连接，不需多余的紧固件、结构简单、便于安装、可有效保护顶丝不受损。组装时，根据不同的条件选择不同的膨胀方式，可选择直接旋紧顶丝驱使第一胀紧部和第二胀紧部胀开分别与两段管材的内壁紧固连接；也可选择先通过顶丝将胀紧接头与一件管材的内壁紧固连接，然后再将另一管材插设于胀紧接头的外部，用工具穿过该管材的开孔继续旋紧顶丝，使胀紧接头与该管材的内壁形成胀紧连接。当两段管材受到破坏力时，该膨胀式配件承受的力不会集中在顶丝上，而是通过胀紧接头与两管材内壁之间的胀紧力抵消，从而可防止顶丝受剪切力而断裂，避免两段管材的连接失效。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0027]图2是本实用新型实施例1的分解结构示意图。
[0028]图3是本实用新型实施例1中胀紧接头的立体结构示意图。
[0029]图4是本实用新型实施例1中胀紧接头的俯视结构示意图。
[0030]图5是本实用新型实施例1中胀紧接头的主视结构示意图。
[0031]图6是本实用新型实施例1中顶丝的立体结构示意图(省略螺纹)。
[0032]图7是本实用新型实施例2的结构示意图。
[0033]图8是本实用新型实施例2中胀紧接头的立体结构示意图。[0034]图9是本实用新型实施例2中胀紧接头的俯视结构示意图。
[0035]图10是本实用新型实施例2中胀紧接头的主视结构示意图。
[0036]图11是图9的A-A剖视结构示意图。
[0037]图12是本实用新型实施例3的结构示意图。
[0038]图13是本实用新型实施例3中胀紧接头的立体结构示意图。
[0039]图14是本实用新型实施例3中胀紧接头的俯视结构示意图。
[0040]图15是图14的B-B剖面结构示意图。
[0041]图16是本实用新型实施例4的结构示意图。
[0042]图17是本实用新型实施例4中胀紧接头的立体结构示意图。
[0043]图18是本实用新型实施例4中胀紧接头的俯视结构示意图。
[0044]图中标号说明:
[0045]1、胀紧接头；11、连接板；111、第一基板；112、第二基板；113、中间板；12、第一胀紧部；121、第一顶板；122、第一侧板；123、侧顶开板；124、第三顶板；125、顶边；13、第二胀紧部；131、第二顶板；132、第二侧板；133、操作孔；14、管材避让间隙；2、顶丝；21、大径柱；22、小径柱；23、锥台；3、顶丝导向孔；4、管材；5、外壳；51、避让孔。
【具体实施方式】
[0046]实施例1:
[0047]图1至图6示出了本实用新型的第一种用于管材紧固连接的膨胀式配件的实施例，包括胀紧接头1和用于使胀紧接头1胀开的顶丝2，胀紧接头1包括连接板11，连接板11的一端设有第一胀紧部12，另一端设有第二胀紧部13，第一胀紧部12与第二胀紧部13之间设有管材避让间隙14，以便各胀紧部连接对应的管材4，顶丝2穿过第一胀紧部12与第二胀紧部13接触，旋紧顶丝2时，顶丝2驱使第一胀紧部12和第二胀紧部13，第一胀紧部12和第二胀紧部13分别向两侧胀开，并与相应管材4的内壁形成胀紧连接，只用一个顶丝2完成两段管材4紧固连接，其结构简单、便于安装、可有效保护顶丝2不受损。
[0048]本实施例中，第一胀紧部12或第二胀紧部13设有防止顶丝2偏移的顶丝导向孔
3。顶丝2呈由大径柱21和小径柱22连接组成的阶梯柱状，大径柱21设有外螺纹，大径柱21的直径大于顶丝导向孔3的直径，小径柱22的直径小于顶丝导向孔3的直径。
[0049]本实施例中，连接板11的两端弯折有第一基板111和第二基板112，第一胀紧部12设于第一基板111,第二胀紧部13设于第二基板112,第一基板111设有配合大径柱21的螺孔，第二基板112设有用于通过小径柱22的通孔。第一胀紧部12包括弯折设于第一基板111两端的两块第一侧板122，两块第一侧板122均弯折设有第一顶板121，两块第一顶板121对称分布，每块第一顶板121与相接的第一侧板122之间的夹角为α 1，45° ( al<90°，顶丝导向孔3由两块第一顶板121的半圆孔组成。第二胀紧部13包括分别弯折设于第二基板112两端的两块第二侧板132，两块第二侧板132均设有第二顶板131，两块第二顶板131对称分布，每块第二侧板132与相接的第二侧板132之间的夹角为β 1,45° ( β 1≤90°，本实施例中α 1和β 1均为75° ,两块第二顶板131之间的间隙宽度小于小径柱22的直径。当小径柱22穿过顶丝导向孔3顶开两块第二顶板131时，大径柱21顶开两块第一顶板121，第一顶板121和第二顶板131受力均匀并向两侧胀开，相应的第一侧板122和第二侧板132分别受到来自第一顶板121和第二顶板131的力向两侧胀开，从而使整个胀紧接头1与两段管材4的内壁达到很好的胀紧效果。[0050]本实施例中，膨胀式配件还包括包覆于管材4连接处外部的外壳5，外壳5上开设有配合顶丝2的避让孔51，避让孔51为螺孔。
[0051 ] 本实用新型在组装时，先将两段管材4分别套设于第一胀紧部12和第二胀紧部13外，再将外壳5包覆于管材4连接处外部，顶丝2旋进外壳5和第一基板111的螺孔，小径柱22穿过顶丝导向孔3，当小径柱22与第二顶板131接触时，大径柱21顶开两块第一顶板121，使两块第一顶板121向两侧胀开与相应管材4的内壁形成胀紧连接，小径柱22顶开两块第二顶板131，使两块第二顶板131也向两侧胀开与相应管材4的内壁形成胀紧连接，当两段管材4受到破坏力时，该配件所承受的力不会集中在顶丝2上，而是通过第一胀紧部12和第二胀紧部13与管材4内壁之间的胀紧力抵消，从而可防止顶丝2受剪切力而断裂，避免两段管材4的连接失效。
[0052]实施例2:
[0053]图7至图11示出了本实用新型的第二种用于管材紧固连接的膨胀式配件的实施例，本实施例与实施例1中顶丝2和第二胀紧部13的结构相同，区别在于:第一胀紧部12包括对称弯折设于第一基板111两端的两块侧顶开板123，侧顶开板123与第一基板111之间的夹角为α2，45°≤α2≤90°，第二顶板131与第二侧板132之间的夹角为β 2，45° ( β2<90°，本实施例中α2，β 2均为80°，侧顶开板123远离第一基板111的一端设有向管材4弯折的顶边125，第一基板111设有弯折至两块侧顶开板123之间的第三顶板124,顶丝导向孔3设于第三顶板124。
[0054]本实施例在组装时，旋进顶丝2，大径柱21通过顶丝导向孔3驱使第三顶板124向上胀开，并带动两块侧顶开板123分别向两侧胀开，顶边125与管材4的内壁形成胀紧连接；小径柱22穿过顶丝导向孔3接触第二顶板131，并驱使两块第二顶板131胀开，与实施例1中相同。
[0055]实施例3:
[0056]图12至图15示出了本实用新型的第三种用于管材紧固连接的膨胀式配件的实施例，连接板11的一端向上弯折设有中间板113，中间板113设有配合顶丝2的通孔，第一胀紧部12由中间板113的一端弯折而成，第一胀紧部12呈L形，第一胀紧部12与管材4内壁接触的一边设有螺孔。第二胀紧部13包括弯折设于连接板11两端的两块第二侧板132，两块第二侧板132均设有第二顶板131，两块第二顶板131对称分布，第二顶板131与第二侧板132之间的夹角为β3，90°≤β3≤180°，本实施例中β3为100°。顶丝导向孔3为由两块第二顶板131的半圆孔组成，顶丝2为带外螺纹的顶杆，顶杆与第二顶板131相接的一端设有与顶丝导向孔3配合的锥台23。
[0057]本实施例中，膨胀式配件还包括包覆于管材4连接处外部的外壳5，外壳5上开设有伸入工具旋转顶丝2的避让孔51，避让孔51为螺孔。
[0058]本实施例的用于管材紧固连接的膨胀式配件在组装时，旋进顶丝2，锥台23接触顶丝导向孔3，使两块第二顶板131胀开，并带动两块第二侧板132分别向两侧胀开与一件管材4的内壁形成胀紧连接，由于顶丝2的反作用力，推动第一胀紧部12与另一件管材4贴紧，完成紧固连接。[0059]实施例4:
[0060]图16至图18示出了本实用新型的第四种用于管材紧固连接的膨胀式配件的实施例，本实施例与实施例3的结构基本相同，区别仅在于:实施例3中的第一胀紧部12为本实施例的第二胀紧部13，实施例3中的第二胀紧部13为本实施例的第一胀紧部12，第一顶板121与第一侧板122之间的夹角为α3，45° ≤α 3≤90°，本实施例中α 3为75°。中间板113设有配合顶丝2的螺孔，顶丝2为为双头驱动顶丝，第二胀紧部13与管材4内壁接触的一边设有便于旋紧顶丝2的操作孔133，外壳5的避让孔51为通孔。
[0061]本实施例的用于管材紧固连接的膨胀式配件在组装时，先将外壳5包覆于胀紧接头1的外部，将顶丝2旋入胀紧接头1，再将两段管材4分别插设于胀紧接头1与外壳5之间，从外壳5上的避让孔51伸入工具旋转顶丝2，顶丝2向工具的拉力方向运动，顶丝2的头部压设于顶丝导向孔3周边，使两块第一顶板121胀开，并带动两块第一侧板122分别向两侧胀开与管材4的内壁形成胀紧连接；顶丝2前端顶住第二胀紧部13与管材4内壁接触的一边向内壁贴合，完成紧固连接。
[0062]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等·同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种用于管材紧固连接的膨胀式配件，其特征在于:包括胀紧接头(1)和用于使胀紧接头(1)胀开的顶丝(2 )，所述胀紧接头(1)包括连接板(11)，所述连接板(11) 一端设有用于连接一件管材(4)的第一胀紧部(12)，另一端设有用于连接另一件管材(4)的第二胀紧部(13)，所述顶丝(2)穿过第一胀紧部(12)并与第一胀紧部(12)和第二胀紧部(13)接触，旋紧顶丝(2)时，顶丝(2)驱使第一胀紧部(12)和第二胀紧部(13)胀开分别与相应管材(4)的内壁胀紧连接。
2.根据权利要求1所述的用于管材紧固连接的膨胀式配件，其特征在于:所述第一胀紧部(12)与第二胀紧部(13)之间设有管材避让间隙(14)。
3.根据权利要求1所述的用于管材紧固连接的膨胀式配件，其特征在于:所述第一胀紧部(12)或第二胀紧部(13)设有防止顶丝(2)偏移的顶丝导向孔(3)。
4.根据权利要求3所述的用于管材紧固连接的膨胀式配件，其特征在于:所述顶丝(2)呈由大径柱(21)和小径柱(22)连接组成的阶梯柱状，所述大径柱(21)设有外螺纹，所述大径柱(21)的直径大于顶丝导向孔(3)的直径，所述小径柱(22)的直径小于顶丝导向孔(3)的直径。
5.根据权利要求4所述的用于管材紧固连接的膨胀式配件，其特征在于:所述连接板(II)的两端弯折有第一基板(111)和第二基板(112)，所述第一胀紧部(12)设于第一基板(III)，所述第二胀紧部(13)设于第二基板(112)。
6.根据权利要求5所述的用于管材紧固连接的膨胀式配件，其特征在于:所述第二胀紧部(13)包括分别弯折设于第二基板(112)两端的两块第二侧板(132)，两块第二侧板(132)均弯折设有第二顶板(131)，两块第二顶板(131)之间的间隙宽度小javascript:addCharactor('%E2%89%A4');于小径柱(22)的直径，旋紧顶丝(2)时，小径柱(22)驱使第二顶板(131)和第二侧板(132)向两侧胀开。
7.根据权利要求6所述的用于管材紧固连接的膨胀式配件，其特征在于:所述第一胀紧部(12)包括弯折设于第一基板(111)两端的两块第一侧板(122)，两块第一侧板(122)均弯折设有第一顶板(121)，所述顶丝导向孔(3)由两块第一顶板(121)的半圆孔组成，旋紧顶丝(2)时，大径柱(21)驱使第一顶板(121)和第一侧板(122)向两侧胀开。
8.根据权利要求7所述的用于管材紧固连接的膨胀式配件，其特征在于:所述第一顶板(121)与第一侧板(122)之间的夹角为al，45°≤α 1≤90°，所述第二顶板(131)与第二侧板(132)之间的夹角为β1，45°≤β?≤90°。
9.根据权利要求6所述的用于管材紧固连接的膨胀式配件，其特征在于:所述第一胀紧部(12)包括对称弯折设于第一基板(111)两端的两块侧顶开板(123)，所述第一基板(111)设有弯折至两块侧顶开板(123)之间的第三顶板(124)，所述顶丝导向孔(3)设于第三顶板(124)，旋紧顶丝(2)时，大径柱(21)通过第三顶板(124)驱使两块侧顶开板(123)胀开。
10.根据权利要求9所述的用于管材紧固连接的膨胀式配件，其特征在于:所述侧顶开板(123)与第一基板(111)之间的夹角为α2，45° ( α 2 ^ 90°，所述第二顶板(131)与第二侧板(132)之间的夹角为β2，45°≤β2≤90°。
11.根据权利要求3所述的用于管材紧固连接的膨胀式配件，其特征在于:所述连接板(11)的一端向上弯折设有中间板(113)，所述中间板(113)设有配合顶丝(2)的通孔，所述第一胀紧部(12)由中间板(113)的一端弯折而成，所述第一胀紧部(12)呈L形，所述第一胀紧部(12)与管材(4)内壁接触的一边设有螺孔。
12.根据权利要求11所述的用于管材紧固连接的膨胀式配件，其特征在于:所述第二胀紧部(13)包括弯折设于连接板(11)两端的两块第二侧板(132)，两块第二侧板(132)均设有第二顶板(131)，旋紧顶丝(2)时，顶丝(2)驱使第二顶板(131)和第二侧板(132)向两侧胀开。
13.根据权利要求12所述的用于管材紧固连接的膨胀式配件，其特征在于:所述顶丝导向孔(3)由两块第二顶板(131)的半圆孔组成，所述顶丝(2)与第二顶板(131)相接的一端设有与顶丝导向孔(3)配合的锥台(23)。
14.根据权利要求12所述的用于管材紧固连接的膨胀式配件，其特征在于:所述第二顶板(131)与第二侧板(132)之间的夹角为β3，90° ( β 3≤180°。
15.根据权利要求3所述的用于管材紧固连接的膨胀式配件，其特征在于:所述第一胀紧部(12)包括弯折设于连接板(11)两端的两块第一侧板(122)，两块第一侧板(122)均设有第一顶板(121)，旋紧顶丝(2 )时，顶丝(2 )驱使第一顶板(121)和第一侧板(122 )向两侧胀开。
16.根据权利要求15所述的用于管材紧固连接的膨胀式配件，其特征在于:所述顶丝(2)为双头驱动顶丝，所述顶丝导向孔(3)由两块第一顶板(121)的半圆孔组成，所述顶丝(2)的头部压设于顶丝导向孔(3)周边。
17.根据权利要求16所述的用于管材紧固连接的膨胀式配件，其特征在于:所述连接板(11)的一端向上弯折设有中间板(113)，所述中间板(113)设有配合顶丝(2)的螺孔，所述第二胀紧部(13)由中间板(113)的一端弯折而成，所述第二胀紧部(13)呈L形，所述第二胀紧部(13)与管材(4)内壁接触的一端设有便于旋紧顶丝(2)的操作孔(133)。
18.根据权利要求15所述的用于管材紧固连接的膨胀式配件，其特征在于:所述第一顶板(121)与第一侧板(122)之间的夹角为α3，45° ^ α 3 ^ 90°。
19.根据权利要求1~18任一项所述的用于管材紧固连接的膨胀式配件，其特征在于:所述膨胀式配件还包括包覆于所述管材(4)连接处外部的外壳(5)，所述外壳(5)上开设有配合顶丝(2)的避让孔(51)。
【文档编号】F16B7/08GK203560232SQ201320683536
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】谢斌泉 申请人:湖南省金为型材有限公司