一种阀门的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种阀门，包括阀体、阀盖和用于夹紧阀体与阀盖的夹紧组件，夹紧组件包括若干凸块、若干夹紧块和圆形容置腔，若干凸块设于阀体对应阀盖一端的端面上，圆形容置腔设于阀盖上且对应阀体的一端，圆形容置腔包括顶壁和绕设于顶壁的四周的内侧壁，夹紧块沿圆形容置腔内侧壁设置，夹紧块朝向顶壁一侧端面到顶壁的距离等于凸块的厚度，相邻两个夹紧块之间设有与凸块相互旋转扣合的间隙且该空隙与任一凸块大小、形状均相适配。本实用新型的阀体与阀盖连接端端面设有若干个凸块，阀盖上设有圆形容置腔，圆形容置腔边上设有夹紧块，阀体与阀盖旋转扣合，达到固定效果，与传统的螺栓连接相比，本实用新型结构简单，装卸方便。
【专利说明】—种阀门
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸件，更确切的说，涉及一种阀门。
【背景技术】
[0002]随着现代经济的不断发展，铸造业迅速发展，平时经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、烫斗等都是铸件，其中铸件在管道起着中起着重大作用，通过铸造各种阀体，为现代人提供更加便捷的生活。现有技术中，阀体与阀盖大多数为螺栓连接，虽然大大提升了阀门的密封性，但也在装卸过程中给人带来不便。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便拆卸的铸件。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种阀门，包括阀体、阀盖和用于夹紧阀体与阀盖的夹紧组件，所述夹紧组件包括若干凸块、若干夹紧块和圆形容置腔，所述若干凸块设于阀体对应阀盖一端的端面上，所述圆形容置腔设于阀盖上且对应阀体的一端，所述圆形容置腔包括顶壁和绕设于顶壁的四周的内侧壁，夹紧块沿圆形容置腔内侧壁设置，所述夹紧块朝向顶壁一侧端面到顶壁的距离等于凸块的厚度，所述相邻两个夹紧块之间设有与凸块相互旋转扣合的间隙且该空隙与任一凸块大小、形状均相适配。
[0005]通过采用上述技术方案，阀体与阀盖连接端端面设有若干个凸块，阀盖上设有一个圆形容置腔，圆形容置腔边上设有夹紧块，安装时凸块均穿过夹紧块之间的空隙，转动阀盖，使阀体与阀盖旋转扣合，凸块与夹紧块相抵触，达到固定效果，与传统的螺栓连接相比，本实用新型结构简单，装卸方便。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述圆形容置腔底面设有圆形密封圈，所述圆形密封圈轴向截面为L型，所述圆形密封圈沿顶壁与内侧壁交线设置。
[0007]通过采用上述技术方案，圆形容置顶壁上设有密封圈，大大加强了阀体和阀盖之间的密封性，工作时保证阀体内的液体不会流出阀外。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述相邻两个夹紧块间的空隙大小均大于等于任一凸块的大小。
[0009]通过采用上述技术方案，相邻两个夹紧块空隙间的大小均大于等于凸块大小，便于凸块与夹紧块旋转扣合的安装。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述阀体与凸块一体铸造，所述阀盖与夹紧块一体铸造。
[0011]通过采用上述技术方案，阀体与凸块一体铸造，阀盖与夹紧块一体铸造，减少工艺流程，节约材料，且提高铸件加工效率。
[0012]本实用新型进一步设置为:密封圈由司太立合金制成。
[0013]通过采用上述技术方案，司太立有较高的强度、良好的抗热疲劳、抗热腐蚀和耐磨蚀性能，有助于了阀门工作时的密封性。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种阀体铸件的结构示意图；
[0015]图2为图1所示阀盖A-A向示意图；
[0016]图3为图1所示阀体B-B向示意图。
[0017]图中:1、阀盖；2、阀体；3、凸块；4、圆形密封圈；5、夹紧块；6、圆形容置腔；61、顶壁；62、内侧壁。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图3所示，本实施例的一种阀门，包括阀体2、阀盖I和用于夹紧阀体2与阀盖I的夹紧组件，所述夹紧组件包括若干凸块3、若干夹紧块5和圆形容置腔，所述若干凸块3设于阀体2对应阀盖I 一端的端面上，所述圆形容置腔设于阀盖I上且对应阀体2的一端，所述圆形容置腔包括顶壁61和绕设于顶壁61的四周的内侧壁62，夹紧块5沿圆形容置腔内侧壁62设置，所述夹紧块5朝向顶壁61 —侧端面到顶壁61的距离等于凸块3的厚度，所述相邻两个夹紧块5之间设有与凸块3相互旋转扣合的间隙且该空隙与任一凸块3大小、形状均相适配。
[0019]通过采用上述技术方案，阀体2与阀盖I连接端端面设有若干个凸块3，阀盖I上设有一个圆形容置腔，圆形容置腔边上设有夹紧块5，安装时凸块3均穿过夹紧块5之间的空隙，转动阀盖1，使阀体2与阀盖I旋转扣合，凸块3与夹紧块5相抵触，达到固定效果，与传统的螺栓连接相比，本实用新型结构简单，装卸方便。
[0020]所述圆形容置腔底面设有圆形密封圈4,所述圆形密封圈4轴向截面为L型,所述圆形密封圈4沿顶壁61与内侧壁62交线设置。
[0021]通过采用上述技术方案，圆形容置顶壁61上设有密封圈4，大大加强了阀体2和阀盖I之间的密封性，工作时保证阀体2内的液体不会流出阀外。
[0022]本实用新型进一步设置为:所述相邻两个夹紧块5间的空隙大小均大于等于任一凸块3的大小。
[0023]通过采用上述技术方案，相邻两个夹紧块5空隙间的大小均大于等于凸块3大小，便于凸块3与夹紧块5旋转扣合的安装。
[0024]所述阀体2与凸块3 —体铸造，所述阀盖I与夹紧块5 —体铸造。
[0025]通过采用上述技术方案，阀体2与凸块3 —体铸造，阀盖I与夹紧块5 —体铸造，减少工艺流程，节约材料，且提高铸件加工效率。
[0026]密封圈4由司太立合金制成。
[0027]通过采用上述技术方案，司太立有较高的强度、良好的抗热疲劳、抗热腐蚀和耐磨蚀性能，有助于了阀门工作时的密封性。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种阀门，包括阀体、阀盖和用于夹紧阀体与阀盖的夹紧组件，其特征在于:所述夹紧组件包括若干凸块、若干夹紧块和圆形容置腔，所述若干凸块设于阀体对应阀盖一端的端面上，所述圆形容置腔设于阀盖上且对应阀体的一端，所述圆形容置腔包括顶壁和绕设于顶壁的四周的内侧壁，夹紧块沿圆形容置腔内侧壁设置，所述夹紧块朝向顶壁一侧端面到顶壁的距离等于凸块的厚度，所述相邻两个夹紧块之间设有与凸块相互旋转扣合的间隙且该空隙与任一凸块大小、形状均相适配。
2.根据权利要求1所述的一种阀门，其特征在于:所述圆形容置腔底面设有圆形密封圈，所述圆形密封圈轴向截面为L型，所述圆形密封圈沿顶壁与内侧壁交线设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种阀门，其特征在于:所述相邻两个夹紧块间的空隙大小均大于等于任一凸块的大小。
4.根据权利要求1或2所述的一种阀门，其特征在于:所述阀体与凸块一体铸造，所述阀盖与夹紧块一体铸造。
5.根据权利要求2所述的一种阀门，其特征在于:密封圈由司太立合金制成。
【文档编号】F16K27/12GK203656308SQ201320725869
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】吴圣考 申请人:浙江时代铸造有限公司