一种玻镁复合风管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻镁复合风管，涉及通风管【技术领域】，旨在提供一种安装方便、质量可靠、增加使用寿命的玻镁复合风管。所述玻镁复合风管包括端面为四边形的方形管体（1），所述管体由四块玻美复合风管板围成，由上板（2）、下板（3）和侧板（4）组成，所述上板（1）、下板（2）与侧板（4）之间有错位接口（5），还包括卡扣于相邻风管板棱角上的护角（6）和捆扎与护角上的捆扎带（7）。本实用新型采用玻镁复合材料制作风管，增长了其使用寿命，能量损失小，产生的噪音小。同时，玻镁复合风管的风管板之间有错位接口，保证了风管板之间粘贴的更加牢固、风管之间不漏风。
【专利说明】一种玻镁复合风管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及通风管，特别是一种玻镁复合风管。
【背景技术】
[0002]通风专业风管传统做法是用镀锌铁皮风管，镀锌铁皮风管存在着易生锈、使用寿命不长、通风噪声大、漏风量大、因外保温破损易产生热桥或冷桥等几大缺点。同时，若外裹保温材料，最外面用铝箔进行缠绕，又使得送风管自重大、施工安装费工费时、气密性低、能耗大。此外，在风管相互连接的地方进行密封和固定时，要使用架体才能完成，安装十分不方便。所以，近年来在大型工程中的应用有很大程度的减少，复合风管的使用逐渐在不断推广。
实用新型内容
[0003]为了克服上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种安装方便、质量可靠、增加使用寿命的玻镁复合风管。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是:所述玻镁复合风管包括端面为四边形的方形管体，所述管体由四块玻美复合风管板围成，由上板、下板和侧板组成，所述上板、下板与侧板之间有错位接口，还包括卡扣于相邻风管板棱角上的护角和捆扎与护角上的捆扎带。
[0005]所述错位接口的长度为90mm-100mm。
[0006]所述护角为90°护角。
[0007]所述方形管体相对方向的护角有4个。
[0008]所述捆扎带宽度为40mm-50mm。
[0009]所述捆扎带的间距为600mm-700mm。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用玻镁复合材料制作风管，增长了其使用寿命，能量损失小，产生的噪音小。同时，玻镁复合风管的风管板之间有错位接口，保证了风管板之间粘贴的更加牢固、风管之间不漏风。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]以下结合附图来具体说明本实用新型所述的一种玻镁复合风管。
[0012]图1是玻镁复合风管结构示意图；
[0013]图2是玻镁复合风管变径拼装结构示意图；
[0014]图3是玻镁复合风管三通和弯管拼装结构示意图。
[0015]图中:1、方形管体，2、上板，3、下板，4侧板，5、错位接口 6、护角，7、捆扎带。
【具体实施方式】
[0016]如图1-3所示，所述玻镁复合风管包括端面为四边形的方形管体1，所述管体由四块玻美复合风管板围成，由上板2、下板3和侧板4组成，所述上板1、下板2与侧板4之间有错位接口 5，还包括卡扣于相邻风管板棱角上的护角6和捆扎与护角上的捆扎带7。
[0017]所述错位接口 5的长度为90mm-100mm。
[0018]所述护角6为90°护角。
[0019]所述方形管体I相对方向的护角6有4个。
[0020]所述捆扎带7宽度为40mm-50mm。
[0021]所述捆扎带7的间距为600mm-700mm。
[0022]所述玻镁复合风管的制作过程及方法如下:
[0023]一、风管预制
[0024]1、风管切割
[0025](I)切割矩形板材时应采用平台式切割机。板材的切割线应平直；切割面和板面成90°角。切割后的风管板对角线长度误差应小于3mm。
[0026](2)异径风管板的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，小于或大于90°角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量。
[0027]2、专用胶粘剂
[0028](I)风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量。
[0029](2)使用专用胶胶粘剂粘接前，应清除粘贴处的油溃、水溃、灰尘及杂物等。
[0030](3)专用胶粘剂由粉剂A组和液剂B组二部份组成，在现场按制造厂家说明书配制。为保证专用胶的均匀性，应采用电动搅拌机搅拌，禁止用手工搅拌。
[0031](4)专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特别是当环境温度低于0°时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢。专用胶粘剂环境温度变化，其最少初凝时间以及粘结后的风管允许安装的最少时间应符合规定。
[0032]二、风管制作
[0033]1、直管制作
[0034](I)在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片，在切割规格板时，同时切割组合用的梯阶线，用工具刀子将台阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90°的直角，切割面应平整。
[0035](2)在阶梯面上涂上专用胶粘剂，专用胶粘剂要均匀，用量应合理控制，避免在风管捆扎后挤出的余胶太多造成浪费，也影响美观。
[0036](3)将风管底板放于组装垫上，在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位100mm。再将上板盖上，同样与左右板错位100mm。形成风管连接的错位接口。
[0037](4)在组合后的风管两端扣上角铁制成的II形箍。II形箍的内边尺寸比风管长边尺寸大4-6mm，高度与风管短边尺寸一致。II形箍必须使用，是保证粘接处不缺浆的重要手段。然后按照600-700mm的间距将风管捆扎紧。捆扎带离风管两端短板的距离应小于50mm，以保证风管两端的尺寸正确。风管回转角平直，粘接处的专用胶厚度不得大于0.5mm。
[0038](5)捆扎带采用40?50mm宽的丝织带。
[0039](6)风管捆扎后，应及时清除管内外壁挤出的余胶，填充空隙；清除风管上下板与左右板错位IOOmm处的余胶。[0040]2、弯管制作
[0041]作矩形弯管时，一般采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧型弯管，与直风管接连口采用错位连接形式。
[0042]3、三通制作
[0043]根据图纸尺寸，划出两平面板尺寸线，并切割下料。
[0044]4、变径管制作
[0045]矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心二种。变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。变径风管制作与直风管制作方法相同，其中一面或三面风管管板是斜面。变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。
[0046]5、支管制作
[0047](1)根据设计尺寸，在主风管上切割支风管的边接口，与支口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm。与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸，并在顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的三分之一。将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。
[0048](2)将支风管插入主风管内，用专用胶粘接，然后捆扎带固定，清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。
[0049]三、风管加固
[0050]1、当风管边长尺寸≥1250时，应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。纵向加固按1300mm间距设置。
[0051]2、内支撑加固的作用是在风管上下板或左右板间增加支拉点或支撑点，支撑杆的抗拉强度和稳定性要满足风管的使用要求。
[0052]3、内支撑杆紧固时，必须先锁紧风管外壁螺母，然后锁紧风管内壁螺母，支撑杆必须拉直，达到同时受力的状态。
[0053]4、采取加固措施的风管，还应在风管内转角处粘接4根加强条，转角加强条采用同种风管板材制作。并在风管的连接处内壁粘接线上，粘贴50mm宽的玻纤布二层。
[0054]5、采用加固措施的风管，应在风管与风管的连接处的内外粘接线上，粘贴宽50mm玻璃纤维布二层增强。边长大于2260mm的风管，风管采用拼接。拼接处的泡沫板用钢丝刷刷去1mm，敷上专用胶粘 接，两面各粘贴二层玻布增强，在平整的条件下固化。
[0055]应当理解的是，本实用新型的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
【权利要求】
1.一种玻镁复合风管，包括端面为四边形的方形管体(I)，所述管体由四块玻美复合风管板围成，由上板(2)、下板(3)和侧板(4)组成，其特征在于:所述上板(I)、下板(2)与侧板(4)之间有错位接口(5)，还包括卡扣于相邻风管板棱角上的护角(6)和捆扎与护角上的捆扎带(7)。
2.根据权利要求1所述的玻镁复合风管，其特征在于:所述错位接口(5)的长度为90mm-100mm。
3.根据权利要求1所述的玻镁复合风管，其特征在于:所述护角(6)为90°护角。
4.根据权利要求1或3所述的玻镁复合风管，其特征在于:所述方形管体(I)相对方向的护角(6)有4个。
5.根据权利要求1所述的玻镁复合风管，其特征在于:所述捆扎带(7)宽度为40mm-50mnin
6.根据权利要求1或5所述的玻镁复合风管，其特征在于:所述捆扎带(7)的间距为600mm-700mmo
【文档编号】F16L25/14GK203656390SQ201320744592
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】郭景, 徐刊, 许鹏宇, 洪安享, 敖鸿, 孟海峰, 单国强, 孟庆军, 张耀龙, 余有, 卢小瓦 申请人:中建三局东方装饰设计工程有限公司