选粉机轴封装置制造方法
【专利摘要】本实用新型为选粉机轴封装置，目的是解决现有轴封装置容易造成污物集聚从而使下轴承损坏和下油封过快磨损等问题。本实用新型通过在轴承上方设置挡污装置，在其下方的油封端盖上的盛放污物的凹槽边设置环形挡边，在油封端盖与主轴之间设置耐磨衬套，该装置能有效的防止从上方主轴润滑油中带来的污物进入下轴承和下油封的区域，被旋转的轴承搅动浮起的污物不会磨损轴承和油封，耐磨衬套能成倍提高其耐磨性，而且即使衬套被磨损，也可以方便地更换衬套而不用拆换主轴，大幅节约装置的运行和维护成本。
【专利说明】选粉机轴封装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴封装置，特别是涉及一种用于选粉机上的轴封装置。
【背景技术】
[0002]O-SEPA选粉机、煤磨动态选粉机、组合式选粉机、高效选粉机等，在工作运转过程中，轴套、上轴承会产生污物。传统结构，污物随润滑油冲进下轴承区域并不断聚集，造成下轴承过早损坏和下油封过快磨损漏油。同时，与唇形油封配合的主轴油封段，常常被磨出深深的环形沟槽而过早报废。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是解决现有轴封装置容易造成污物集聚从而使下轴承损坏和下油封过快磨损等问题，提供一种选粉机轴封装置，该装置能有效的防止从上方主轴润滑油中带来的污物进入下轴承和下油封的区域，被旋转的轴承搅动浮起的污物不会磨损轴承和油封，耐磨衬套能成倍提高其耐磨性，而且即使衬套被磨损，也可以方便地更换衬套而不用拆换主轴，大幅节约装置的运行和维护成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]选粉机轴封装置，包括轴套、油封端盖、主轴和轴承，其中主轴穿过中空的轴套，油封端盖外包在主轴上且连接在轴套下端,轴承位于轴套内，主轴穿过轴承中部,轴承下方的轴套壁上开设有进油孔，轴承上方的轴套壁上开设有回油孔，轴承上方设置有一个伞状的挡污装置，挡污装置的下端设置在回油孔与轴承之间，顶端靠近主轴，挡污装置上开设有多个小孔，回油孔与轴承所在的空间通过小孔连通。
[0006]在上述技术方案中，所述挡污装置从顶端往下依次设置为斜面段和圆筒段，斜面段的顶端靠近主轴，圆筒段上开设小孔。
[0007]在上述技术方案中，所述轴承下方的油封端盖顶面向下凹陷形成环形凹槽，且环形凹槽靠近主轴的一侧朝上凸起形成环形的挡边。
[0008]在上述技术方案中，所述环形凹槽内设置有多个径向的挡板。
[0009]在上述技术方案中，所述油封端盖与主轴之间设置有耐磨衬套，耐磨衬套为中空柱状结构，外包在主轴上且随主轴同步动作。
[0010]在上述技术方案中，所述耐磨衬套与主轴间隙配合，且耐磨衬套与主轴之间设置有环状的O型密封圈，耐磨衬套通过紧定螺钉与主轴连接。
[0011]从上述本实用新型的上述结构特征可以看出，其优点是:
[0012]该装置通过挡污装置、挡边、挡板以及耐磨衬套的设置，使从上方主轴润滑油中带来的污物不能进入下轴承的区域，挡边使得污物不能进入下油封，挡板可以有效的防止污物被旋转的轴承搅动浮起而磨损轴承和油封，耐磨衬套与主轴之间采用易拆换的小间隙配合、O型密封圈圈密封、紧定螺钉定位，耐磨衬套外表面一般采用渗碳、渗氮、镀硬铬或中高频淬火等处理工艺，成倍提高其耐磨性，而且即使衬套被磨损，也可以方便地更换衬套而不用拆换主轴。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]本实用新型将通过附图比较以及结合实例的方式说明:
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是传统结构的示意图；
[0016]其中附图标记I是轴套 2是油封端盖 3是主轴
[0017]4是轴承 5是进油孔 6是回油孔
[0018]7是挡污装置 8是小孔 9是斜面段
[0019]10是圆筒段 11是环形凹槽 12是挡边
[0020]13是挡板 14是耐磨衬套 15是ο型密封圈
[0021]16是紧定螺钉。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图通过实施例对本实用新型做进一步的说明:
[0023]优选实施例
[0024]如图1和图2所示，本实用新型在传统结构的基础上加以改进，为了防止从上方润滑油中带来的污物进入下方轴承区域，我们在轴承的上方设置挡污装置，挡污装置设置为伞形结构，其顶端靠近主轴的外壁，从上方润滑油下来的污物不能从主轴与挡污装置顶端之间的缝隙进入到轴承区域，同时，为了使轴承的润滑油能够顺利的到达回油孔，我们在挡污装置上开设有多个小孔，一般我们将挡污装置设置为上部的斜面段和下部的圆筒段，小孔开设在圆筒段上，轴承的润滑油能够顺利的通过小孔到达回油孔，但是从上方下来的污物不能通过小孔进入到轴承区域，而是从回油孔流出，有效的防止了污物对轴承的损坏。
[0025]另外，轴承的运行过程中，也不可避免的会有污物或是碎屑产生，为了防止其落入到下方的油封对油封造成磨损，在轴承下方的油封端盖顶端一般都设置有用于盛放污物的凹槽，但是传统结构中，凹槽靠近主轴的一侧，污物是与主轴接触的，所以污物很可能会沿主轴往下从而对下方的油封造成磨损，另外，轴承旋转也可能使污物浮起从而对轴承造成磨损，鉴于此，本实用新型在环形凹槽靠近主轴的一侧向上竖立设置一个环形挡边，将污物完全的置于环形凹槽内不与主轴接触也就不可能对下方的油封造成损坏，而且在环形凹槽内设置多个径向的挡板，防止污物被旋转的轴承带动浮起。
[0026]在油封端盖与主轴的接触部分，与唇形油封配合的主轴油封段，常常被磨出深深的环形沟槽而过早报废。本实用新型采用在主轴下油封段镶一个耐磨衬套，耐磨衬套通过紧定螺钉固定在主轴上，且与主轴之间小间隙配合并随主轴同步旋转，与主轴之间通过O型密封圈密封，相较于传统结构，本实用新型通过耐磨衬套大幅的提升了耐磨性能，且在后续维护方面，只需要简单的更换一下收到磨损的耐磨衬套即可，而不需要像传统结构一样必须拆换主轴，节约设备运行和维护成本，提升了工作效率。
[0027]本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。
[0028]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
【权利要求】
1.选粉机轴封装置，包括轴套(I)、油封端盖(2)、主轴(3)和轴承(4)，其中主轴(3)穿过中空的轴套(1)，油封端盖(2)外包在主轴(3)上且连接在轴套(I)下端，轴承(4)位于轴套(I)内，主轴(3)穿过轴承(4)中部，轴承(4)下方的轴套(I)壁上开设有进油孔(5)，轴承(4)上方的轴套(I)壁上开设有回油孔(6)，其特征在于:轴承(4)上方设置有一个伞状的挡污装置(7)，挡污装置(7)的下端设置在回油孔(6)与轴承(4)之间，顶端靠近主轴(3)，挡污装置(7)上开设有多个小孔(8)，回油孔(6)与轴承(4)所在的空间通过小孔(8)连通。
2.根据权利要求1所述的选粉机轴封装置，其特征在于:所述挡污装置(7)从顶端往下依次设置为斜面段(9)和圆筒段(10)，斜面段(9)的顶端靠近主轴(3)，圆筒段(10)上开设小孔(8)。
3.根据权利要求1或2所述的选粉机轴封装置，其特征在于:所述轴承(4)下方的油封端盖(2)顶面向下凹陷形成环形凹槽(11)，且环形凹槽(11)靠近主轴(3)的一侧朝上凸起形成环形的挡边(12)。
4.根据权利要求3所述的选粉机轴封装置，其特征在于:所述环形凹槽(11)内设置有多个径向的挡板(13)。
5.根据权利要求1或2所述的选粉机轴封装置，其特征在于:所述油封端盖(2)与主轴(3)之间设置有耐磨衬套(14)，耐磨衬套(14)为中空柱状结构，外包在主轴(3)上且随主轴(3)同步动作。
6.根据权利要求5所述的选粉机轴封装置，其特征在于:所述耐磨衬套(14)与主轴(3)间隙配合，且耐磨衬套(14)与主轴(3)之间设置有环状的ο型密封圈(15)，耐磨衬套(14)通过紧定螺钉(16)与主轴(3)连接。
【文档编号】F16J15/16GK203670775SQ201320767366
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】肖登成, 舒焕森, 罗延新 申请人:绵阳环阳科技有限公司