挠性接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种挠性接头。在挠性接头的橡胶密封环的上下平面的中心线上开一凹槽，把二次加压钢环压进橡胶密封环凹槽，钢环上端高出橡胶密封环的表面。橡胶密封环凹槽的中心向密封环上下平面偏移一定的距离，使压入凹槽的钢环凸出密封环上下平面一定的距离，形成了加压高度。本实用新型克服了由于钢管外径负差造成的密封不严的缺陷，无论厂家和批次的钢管均可适用。本实用新型，结构简单、简化了加工工序、省时省工、节约成本、克服了现有技术中密封性不好的缺点。
【专利说明】挠性接头
[0001]【技术领域】:本实用新型涉及一种挠性接头。
[0002]【背景技术】:如图1所示，挠性接头是应用于普通油水管线或者机械设备油水管线连接最为理想的接头。它能够克服作业空间狭小，需要连接的管道两端不同心的弊端。但由于其耐热橡胶密封环必须要有较高的精度，否则达不到理想的密封效果。由于流体输送用焊接钢管的外径允许偏差为Φ6ΜΜ-Φ5(ΜΜ为±0.5丽；Φ65ΜΜ——Φ150ΜΜ±1%，不同厂家和不同批次的钢管的外径变化很大，尽管都在公差范围以内(全部为负差，均为合格产品)，但这就给挠性接头连接管道带来麻烦，负差超过0.2ΜΜ,密封达不到设计，泻漏情况出现很多。传统的解决办法是，把管道的连接端割掉一段，然后用圆钢或者与管道直径接近的无缝钢管加工一个端头，再焊接上，这样既费时、费工、费料。又不美观，而且焊接处又增加了泻漏的薄弱点。
[0003]
【发明内容】
:本实用新型的目的是提供一种加工方便，结构简单的挠性接头。本实用新型的技术案为:一种挠性接头，夹紧环⑵内套装着护圈(3)，护圈(3)内安装固定橡胶密封环(6)，夹紧环(2)与护圈(3)采用，螺栓(4)、与螺母(5)配合紧固，其特征是:在挠性接头的橡胶密封环(6)的上、下平面(8)的中心线上带有一个橡胶密封凹槽(I)，二次加压钢环(10)压装在橡胶密封环凹槽内(I)，橡胶密封凹槽(I)的直径与二次加压钢环(10)的直径相同，压入橡胶密封凹槽(I)的二次加压钢环(10)凸出密封环上、下平面(8)有一定距离，形成了加压高度(7)。本实用新型在挠性接头的橡胶密封环的上下平面的中心线上开一凹槽，把二次加压钢环压进橡胶密封环凹槽，钢环上端高出橡胶密封环的表面。橡胶密封环凹槽的中心向密封环上下平面偏移一定的距离，如示意图2所示，使压入凹槽的钢环凸出密封环上下平面一定的距离，形成了加压高度。本实用新型克服了由于钢管外径负差造成的密封不严的缺 陷，无论厂家和批次的钢管均可适用。本实用新型，结构简单、简化了加工工序、省时省工、节约成本、克服了现有技术中密封性不好的缺点。
【专利附图】
【附图说明】
[0004]图1为现有技术饶性接头结构简图
[0005]图2为本实用新型结构简图
[0006]图3为本实用新型连接结构图
[0007]图4为二次加压钢环与橡胶密封环连接结构图
[0008]图5为二次加压钢环结构剖视图
【具体实施方式】
[0009]如图2所示，一种挠性接头，夹紧环2内套装着护圈3，护圈3内安装固定橡胶密封环6，如图3所示，夹紧环2与护圈3采用螺栓4、与螺母5配合紧固，在挠性接头的橡胶密封环6的上、下平面8的中心线上带有一个橡胶密封凹槽1，如图5所示，二次加压钢环10压装在橡胶密封环凹槽内1，如图4所示，橡胶密封凹槽I的直径与二次加压钢环10的直径相同，压入橡胶密封凹槽I的二次加压钢环10凸出密封环上、下平面8有一定距离，形成了加压高度7。加压高度7在加压后形成了一个凸出的弧面。
[0010]如示意图4所示，本实用新型二次加压钢环的直径和钢环的截面直径根据不同规格的挠性接头确定。装配时通过夹紧螺丝在原有给橡胶密封环一次加压的基础上，通过二次加压钢环给橡胶密封环又增加一次加压，形成了一个凸出的弧面，强化、提高了了密封功倉泛。
【权利要求】
1.一种挠性接头，夹紧环(2)内套装着护圈(3)，护圈(3)内安装固定橡胶密封环(6)，夹紧环(2)与护圈(3)采用，螺栓(4)、与螺母(5)配合紧固，其特征是:在挠性接头的橡胶密封环(6)的上、下平面(8)的中心线上带有一个橡胶密封凹槽(I)，二次加压钢环(10)压装在橡胶密封环凹槽内(I)，橡胶密封凹槽(I)的直径与二次加压钢环(10)的直径相同，压入橡胶密封凹槽(I)的二次加压钢环(10)凸出密封环上、下平面(8)有一定距离，形成了加压高度(7)。
【文档编号】F16L27/10GK203703445SQ201320864743
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】王肇超 申请人:王肇超