一种挠性接头细筋底部电蚀层去除装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于机械加工的研抛加工技术领域。
【背景技术】
[0002]惯性制导与惯性导航系统的出现给其所采用的陀螺提出了很高的要求，因为提高陀螺漂移稳定性对保证导航精度具有决定性的意义。动力调谐陀螺仪是一种利用挠性支承将陀螺转子与陀螺电机挠性连接，并利用其本身产生的动力效应来进行平衡的二自由度陀螺仪。而挠性接头是动力调谐陀螺仪的关键元件，直接关系到陀螺仪性能的优劣。
[0003]挠性接头采用马氏体时效钢3J33制作，每个挠性接头中由四对孔两两形成的四个细筋是利用镗削加工形成的，每个细筋厚度都与一对盲孔的间距及孔径大小相关，孔的加工精度决定着细筋厚度的精度。由于接头的整体结构刚度低易变形，对加工及测量带来较大困难，是接头制造中的关键。在对挠性接头的加工过程中，细筋底部利用电加工的方式加工出一个缝隙，为0.3mm厚度，在缝隙上会形成一层电蚀层，该电蚀层的存在会导致挠性接头细筋的刚度改变，因此需要将其去除，由于其位置较为特殊，处于两盲孔底部，常规的机械加工难以触及，而影响了挠性接头性能。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种挠性接头细筋底部电蚀层去除装置，是为了解决现有常规的机械加工不能去除挠性接头的细筋底部缝隙上的电蚀层，而存在影响挠性接头性能的冋题。
[0005]所述的目的是通过以下方案实现的:所述的一种挠性接头细筋底部电蚀层去除装置，它包括磨料流注插头1、第一电磁开关阀2、第二电磁开关阀3、第三电磁开关阀4、第四电磁开关阀5、活塞气缸总成6、往复机构总成7、搅拌总成8、容器槽9、流体磨料加工液10 ；
所述磨料流注插头I前端设置有两个用于分别密封插入到挠性接头11的对孔中的第一圆管1-1和第二圆管1-2，第一圆管1-1的端口上开有缺口槽1-1-1，第二圆管1-2的端口上开有缺口槽1-2-1，当磨料流注插头I上的第一圆管1-1和第二圆管1-2分别插入到挠性接头11的对孔中时，第一圆管1-1上的缺口槽1-1-1和第二圆管1-2上的缺口槽1-2-1都与挠性接头11的细筋底部的缝隙11-1相对连通；第一电磁开关阀2的一个端口通过管路与第一圆管1-1的尾部端口连通，第二电磁开关阀3的一个端口通过管路与第二圆管1-2的尾部端口连通，第一电磁开关阀2的另一个端口和第三电磁开关阀4的一个端口都与活塞气缸总成6的左端口 6-1连通，第二电磁开关阀3的另一个端口和第四电磁开关阀5的一个端口都与活塞气缸总成6的右端口 6-2连通，流体磨料加工液10放置在容器槽9内，第三电磁开关阀4的另一个端口上的管路4-1的尾端口浸末在容器槽9中的流体磨料加工液10内；第四电磁开关阀5的另一个端口上的管路5-1的尾端口浸末在容器槽9中的流体磨料加工液10内；搅拌总成8的搅拌头浸末在容器槽9中的流体磨料加工液10内；往复机构总成7的往复运动端与活塞气缸总成6的活塞杆连接。
[0006]本发明相对现有技术具有如下有益效果:
1、能对挠性接头的盲孔底部难加工的部位进行非接触式加工，达到电蚀层去除目的；
2、由于磨料流加工液只在细筋底部进行高速运动，与工件其他部位没有接触，不会对工件其他部位造成破坏；
3、可以同时使用四组磨料流注插头对四个细筋底部进行加工，可最大程度保证工艺的一致性，并且提尚了加工效率；
4、使用磨料流加工可以很大程度上降低对刀精度，降低加工成本。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]【具体实施方式】一:结合图1所示，它包括磨料流注插头1、第一电磁开关阀2、第二电磁开关阀3、第三电磁开关阀4、第四电磁开关阀5、活塞气缸总成6、往复机构总成7、搅拌总成8、容器槽9、流体磨料加工液10 ；
所述磨料流注插头I前端设置有两个用于分别密封插入到挠性接头11的对孔中的第一圆管1-1和第二圆管1-2，第一圆管1-1的端口上开有缺口槽1-1-1，第二圆管1-2的端口上开有缺口槽1-2-1，当磨料流注插头I上的第一圆管1-1和第二圆管1-2分别插入到挠性接头11的对孔中时，第一圆管1-1上的缺口槽1-1-1和第二圆管1-2上的缺口槽1-2-1都与挠性接头11的细筋底部的缝隙11-1相对连通；第一电磁开关阀2的一个端口通过管路与第一圆管1-1的尾部端口连通，第二电磁开关阀3的一个端口通过管路与第二圆管1-2的尾部端口连通，第一电磁开关阀2的另一个端口和第三电磁开关阀4的一个端口都与活塞气缸总成6的左端口 6-1连通，第二电磁开关阀3的另一个端口和第四电磁开关阀5的一个端口都与活塞气缸总成6的右端口 6-2连通，流体磨料加工液10放置在容器槽9内，第三电磁开关阀4的另一个端口上的管路4-1的尾端口浸末在容器槽9中的流体磨料加工液10内；第四电磁开关阀5的另一个端口上的管路5-1的尾端口浸末在容器槽9中的流体磨料加工液10内；搅拌总成8的搅拌头浸末在容器槽9中的流体磨料加工液10内；往复机构总成7的往复运动端与活塞气缸总成6的活塞杆连接。
[0009]所述往复机构总成7可为曲轴连杆式往复机构总成或丝杠螺母式往复机构总成。
[0010]所述流体磨料加工液10为微米磨粒与加工液混合液体。
[0011]所述微米磨粒的选择应满足如下特点:首先，外观应均匀一致，无可见的机械杂质，手摸时不应有硬块和粘结块；其次，合适的磨粒粒度和粒度的均匀性以及合适的磨粒硬度；再者，应具有良好的分散性，使磨粒能均匀分布于加工液之中，不致出现大量团聚现象；最后，磨粒的晶型是获取较好加工效率的关键，应具有一定的晶格形态和缺陷，并有适当的自锐性，化学稳定性要好，不至于腐蚀零件。
[0012]所述加工液基载液的选择应具有如下特点:首先，加工液基载液应具有一定黏度，以便于加工工具带动旋转，同时黏度有助于磨料在加工液基载液中悬浮；其次，加工液基载液中的磨料硬度理论上应高于所加工材料硬度，其磨料的粒度应根据实验效果进行适当选择；再者，加工液基载液应具有防锈功能，以避免在加工过程中出现工件锈蚀，避免影响工件功能。
[0013]工作原理:首先将流体磨料加工液10放入容器槽9中，开动搅拌总成8，其搅拌头不断搅拌流体磨料加工液10，防止流体磨料加工液10中的磨料颗粒发生沉淀；将磨料流注插头I上的第一圆管1-1和第二圆管1-2分别密封插入到挠性接头11的对孔中，使第一圆管1-1上的缺口槽1-1-1和第二圆管1-2上的缺口槽1-2-1都与挠性接头11的细筋底部的缝隙11-1相对连通；使第一电磁开关阀2和第二电磁开关阀3关闭，使第三电磁开关阀4和第四电磁开关阀5通电导通；然后启动往复机构总成7，往复机构总成7的往复运动端带动活塞气缸总成6内的活塞进行往返直线运动，活塞气缸总成6的气缸吸入容器槽9中的流体磨料加工液10，直到流体磨料加工液10充满活塞气缸总成6的气缸中的腔体后，关闭第三电磁开关阀4和第四电磁开关阀5 ;使第一电磁开关阀2和第二电磁开关阀3通电导通；往复机构总成7的往复运动端继续带动活塞气缸总成6内的活塞进行往返直线运动，流体磨料加工液10注入磨料流注插头I内，推动流体磨料加工液10在挠性接头11的细筋底部的缝隙11-1中往复高速运动，带动流体磨料加工液10中游离的磨料冲刷缝隙11-1内表面，达到去除电蚀层的目的。
【主权项】
1.一种挠性接头细筋底部电蚀层去除装置，其特征在于它包括磨料流注插头(1)、第一电磁开关阀(2 )、第二电磁开关阀(3 )、第三电磁开关阀(4)、第四电磁开关阀(5 )、活塞气缸总成(6 )、往复机构总成(7 )、搅拌总成(8 )、容器槽(9 )、流体磨料加工液(1 ); 所述磨料流注插头(I)前端设置有两个用于分别密封插入到挠性接头(11)的对孔中的第一圆管(1-1)和第二圆管(1-2)，第一圆管(1-1)的端口上开有缺口槽(1-1-1)，第二圆管(1-2)的端口上开有缺口槽(1-2-1),当磨料流注插头(I)上的第一圆管(1-1)和第二圆管(1-2)分别插入到挠性接头(11)的对孔中时，第一圆管(1-1)上的缺口槽(1-1-1)和第二圆管(1-2)上的缺口槽(1-2-1)都与挠性接头(11)的细筋底部的缝隙(11-1)相对连通；第一电磁开关阀(2)的一个端口通过管路与第一圆管(1-1)的尾部端口连通，第二电磁开关阀(3)的一个端口通过管路与第二圆管(1-2)的尾部端口连通，第一电磁开关阀(2)的另一个端口和第三电磁开关阀(4)的一个端口都与活塞气缸总成(6)的左端口(6-1)连通，第二电磁开关阀(3)的另一个端口和第四电磁开关阀(5)的一个端口都与活塞气缸总成(6)的右端口( 6-2 )连通，流体磨料加工液(10 )放置在容器槽(9 )内，第三电磁开关阀(4)的另一个端口上的管路(4-1)的尾端口浸末在容器槽(9)中的流体磨料加工液(10)内；第四电磁开关阀(5)的另一个端口上的管路(5-1)的尾端口浸末在容器槽(9)中的流体磨料加工液(10)内；搅拌总成(8)的搅拌头浸末在容器槽(9)中的流体磨料加工液(10)内；往复机构总成(7)的往复运动端与活塞气缸总成(6)的活塞杆连接。
【专利摘要】一种挠性接头细筋底部电蚀层去除装置，它属于机械加工的研抛加工技术领域。它是为了解决现有常规的机械加工不能去除挠性接头的细筋底部缝隙上的电蚀层，而存在影响挠性接头性能的问题。它的磨料流注插头上的第一圆管上的缺口槽和第二圆管上的缺口槽都与挠性接头的细筋底部的缝隙相对连通；活塞气缸总成的左端口通过第一电磁开关阀与第一圆管的尾部端口连通，活塞气缸总成的右端口通过第二电磁开关阀与第二圆管的尾部端口连通；搅拌总成的搅拌头浸末在容器槽中的流体磨料加工液内；往复机构总成的往复运动端与活塞气缸总成的活塞杆连接。本发明能对挠性接头的盲孔底部难加工的部位进行非接触式加工，达到电蚀层去除目的。
【IPC分类】B24B1-00
【公开号】CN104786109
【申请号】CN201510215786
【发明人】王波, 赖志锋, 张鹏, 丁飞, 李国
【申请人】哈尔滨工业大学
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月30日