一种气流磨出料口防磨损结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气流磨出料口防磨损结构，采用耐磨硬质合金钢加工一壁厚5mm的薄壁环镶套在气流磨靠近高压磨室的出料口，在不降低出粉速度的前提下出口管壁的磨损速度大大减小，实际使用近5个月仍然正常无需更换或维修。不仅节约了维修成本，提高了生产效率，同时也解决了气流磨制粉中的重大安全隐患。
【专利说明】一种气流磨出料口防磨损结构
【技术领域】
[0001]本实用新型有针对性解决对喷式气流磨在制粉过程中，高压磨室出口管壁因长时间被夹杂金属粉料的高压气流冲击，极易被磨损穿透的方法，属于对气流磨机进行一种气流磨出料口防磨损结构。
【背景技术】
[0002]气流磨又称流能磨，主要由如下几种类型:扁平式气流磨、循环式气流磨、对喷式气流磨、靶式气流磨、流态化对喷式气流磨。本行业所使用的气流磨一般为对喷式气流磨，主要原理是利用高速气流作为能量介质的一种超细粉碎机。用几个大气压的气体经喷嘴进入粉碎腔内与物料混合并高速运动。在运动中，物料通过本身颗粒之间的撞击，与气流剪切及与其他部件的冲击获得粉碎。各得I至几个μ m的粒子。物料粉碎比一般为I~40，物料处理能力较小，耗气量较大。
[0003]气流磨是作为最常用的超细粉碎设备之一，广泛应用于非金属矿物及化工原料等的超细粉碎，具有如下特点:
[0004](I)产品细度均与，粒度分布较窄、颗粒表面光滑、颗粒形状规则、纯度高、活性大、分散性好。
[0005](2)产品受污染少。因为气流破碎机是根据物料的自磨原理而对物料进行粉碎，粉碎腔体对产品的污染少，因此特别适于药品等不允许被金属和其他杂质沾污的物料粉碎。
[0006](3)适合粉碎低熔点和热敏性材料及生物活动制品，因为气流粉碎机以压缩空气为动力，压缩气体在喷嘴处的绝热膨胀会使系统温度降低，所以工作过程中不会产生大量的热。
[0007]( 4 )可在无菌状态下操作。
[0008](5)生产过程连续，生产能力大，自控、自动化程度高。
[0009](6)实现联合操作。因为当用过热高压饱和蒸汽进行粉碎时，可同时进行物料的粉碎和干燥，并可作为混合机使用；物料在粉碎的同时，可喷入所需浓度的溶液，以此覆盖固体细颗粒，以形成包覆层和进行表面改性，因此，气流粉碎可与粉碎外表包覆及表面改性相
结合 ?
实用新型内容
[0010]本实用新型的目的是提供一种气流磨出料口防磨损结构，不仅节约了维修成本，提高了生产效率，同时也解决了气流磨制粉中的重大安全隐患。
[0011]本实用新型的技术方案如下:
[0012]一种气流磨出料口防磨损结构，包括有高压磨室，所述高压磨室的出料口管壁内镶套有薄壁环，薄壁环是采用硬质合金加工制成，薄壁环镶套在出口管壁内，薄壁环的外径80mm、内径 70mm、壁厚 5mm。
[0013]所述的硬质合金薄壁环的加工是采用定制模具浇铸成环形后再精磨加工到需要的尺寸。
[0014]本实用新型的气流磨的核心部件形成粉碎流化床的高压磨室的压力一般在
0.6^0.8MPa，相当于6~8个大气压，出口处管道是出口粉料转向的地方，因长时间经受夹杂金属粉料的有4飞个大气压差的气流剧烈冲刷，很快就被磨损，轻微的磨损导致其表面摩擦力增大，摩擦力的增大导致磨损增大….如此管壁磨损呈恶性循环式增长。在实际生产中因近年来熔炼速凝加氢碎工艺的普遍采用，出粉速度增长了 3-5倍，磨室出口的不锈钢管壁由原来的至少每月维修更换一次到现在每10-15天就需维修更换一次，十分浪费人力和生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。【具体实施方式】
[0016]参见附图，一种气流磨出料口防磨损结构，包括有高压磨室1，高压磨室I的出料口管3壁内镶套有薄壁环2，薄壁环2是采用硬质合金加工制成，薄壁环镶套在出口管壁内，薄壁环的外径80_、内径70_、壁厚5mm,硬质合金薄壁环的加工是采用定制模具烧铸成环形后再精磨加工到需要的尺寸。
[0017](I)因硬质合金很难机械加工，先用铸造工艺做出圆环粗坯，再进行磨加工和抛光加工到要求的尺寸精度。
[0018](2)因磨室出口管壁不是标准的直线形，所以如硬质合金环形壁稍长则无法紧密套入内壁，进多次改进后找到了多个环拼接的方式解决了此难题。
[0019](3)因硬质合金耐磨性好，夹杂金属粉料的高压气流不但不再对磨室出口管壁造成磨损，反而对硬质合金内壁产生一定的抛光作用，使管壁用的越久内壁越光滑摩擦力越小，一改以前的磨损恶性循环为良性循环，第一次改装的管壁已使用进5个月依然完好，初步估计寿命可达一年，是以前的30倍。
【权利要求】
1.一种气流磨出料口防磨损结构，包括有高压磨室，其特征在于，所述高压磨室的出料口管壁内镶套有薄壁环，薄壁环是采用硬质合金加工制成，薄壁环镶套在出口管壁内，薄壁环的外径80mm、内径70mm、壁厚5mm。
2.根据权利要求1气流磨出料口防磨损结构，其特征在于，所述的硬质合金薄壁环的加工是采用定制模具浇铸成环形后再精磨加工到需要的尺寸。
【文档编号】F16L57/06GK203671143SQ201320888943
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】张亚波, 路河树, 史世文 申请人:安徽万磁电子有限公司