气弹簧和超压释放塞的制作方法
【专利摘要】一种超压释放塞，所述塞包括破裂盘并接合填充阀，所述填充阀相对此处串联下游流体连通。一种气弹簧可以包括填充端口以及在所述填充端口中的超压释放塞和填充阀。
【专利说明】气弹簧和超压释放塞【技术领域】
[0001]本发明总体上涉及气弹簧，以及更特殊地，涉及用于气弹簧的填充阀和超压释放装置。
【背景技术】
[0002]气弹簧是众所周知的并且被使用在用于钣金冲压操作的压力机的模具中。例如，气弹簧可以用作挤压衬垫以及许多其它类型的应用。传统的气弹簧包括:外壳；活塞杆，所述活塞杆被承载在该外壳中；支撑和密封壳体，所述支撑和密封壳体通过保持器被保持在该外壳中，以便在该外壳中引导和保持该活塞杆；以及，压力室，所述压力室用于保持加压气体(在一些应用中通常是在例如2，000至5，000PSI的工作压力下的氮)。壳体包括引导活塞杆在外壳内移动的一个或多个支撑部以及防止压力室泄漏的一个或多个密封部。该加压气体将活塞杆偏置到延伸位置并且可屈服地阻挡活塞杆从延伸位置移动到收缩位置。通常，填充阀被承载在外壳的填充端口中，以便允许加压气体被引进到压力室中。在一些实施方式中，气弹簧还包括被布置在与填充阀分离并且平行的外壳的另一个端口中的破裂盘。
【发明内容】
[0003]在至少一个实施方式中，一种用于成型设备的气弹簧包括外壳，所述外壳包括轴向延伸的侧壁，敞开端部，与所述敞开端部轴向隔开的横向延伸的闭合端部壁，以及由所述侧壁和所述端部壁部分地建立以接纳承受压力气体的压力室。所述气弹簧还包括活塞杆，所述活塞杆至少部分地接纳在所述外壳中并且延伸通过所述活塞杆壳体和所述外壳以在延伸位置和收缩位置之间往复运动。所述气弹簧还包括填充阀，所述填充阀与所述压力室流体连通并且沿着阀轴线延伸；以及破裂盘，所述破裂盘以与所述填充阀串联下游流体连通的方式与所述压力室流体连通。
[0004]在另一实施方式中，超压释放塞沿着纵向轴线轴向地延伸，并且包括:塞壳体；破裂盘，所述破裂盘由该塞壳体承载；以及盘保持器，所述盘保持器由该塞壳体承载以便将该破裂盘保持到该塞壳体。塞壳体包括:第一敞开端部；第二敞开端部；以及贯穿通道，所述贯穿通道在该敞开端部之间沿着纵向轴线延伸。盘保持器包括:第一端部；第二端部，所述第二端部轴向地延伸超过塞壳体的第一端部并具有横向延伸越过纵向轴线的端部壁；以及在保持器的第一和第二端部之间的保持器通道，所述保持器通道与所述破裂盘流体连通；并且包括中心通道，所述中心通道沿着所述纵向轴线延伸并与相对于所述纵向轴线横向取向的端口连通。
[0005]本文所提出的气弹簧和/其部件的一些潜在目的、特征和优点包括提供一种装置，所述装置能容易地与宽范围的成型设备一起使用，容易地允许使用在具有不同配置和构造的气弹簧之中的共用部件，且能够易于根据需要保养并且更换其部件，能够用在具有不同尺寸和力要求的宽范围的应用中，容易适用于宽范围的压力机配置，包括在共用通道中与填充阀串联下游流体连通的破裂盘，并且设计相对简单、制造和组装经济、坚固、耐用、可靠并且在使用中具有长的使用寿命。当然，实施本发明的设备可能根本不获得、获得一些、全部或不同的目的、特征或优点(与关于本文所公开的解释性实施例所提出的那些相比)。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]将根据附图提出优选实施例和最佳模式的以下详细描述，在附图中:
图1是气弹簧的解释性实施例的截面视图，其图示了在收缩位置中的活塞杆和被正常地关闭的填充阀筒，所述填充阀筒被气弹簧的填充端口所承载并且被超压释放塞接合，以便将填充阀保持在打开位置；
图2是图1的气弹簧一部分的放大的、分解的、局部的截面视图，其图示了在安装、关闭位置中的填充阀筒，并且图示了为插入到气弹簧的填充端口中而定位的超压释放塞；
图3类似于图2，但是图示了利用在所述塞和所述筒之间的初始密封和接合而部分地安装在气弹簧的填充端口中的超压释放塞；
图4类似于图3，但是图示了利用所述塞和所述筒的完全密封和接合而完全安装在气弹簧的填充端口中以将填充阀保持在打开位置中的超压释放塞；
图5是用于图1的超压释放塞的破裂盘保持器的放大立体视图；
图6是根据另一解释性实施例的超压释放塞的端部视图，并且其包括由保持器保持在塞壳体中的破裂盘；
图7是沿着图6的线7-7截取的图6的所述塞的横截面视图；以及 图8是图6的塞壳体的立体视图。
具体实施例
[0007]更详细地参考附图，图1图示了气弹簧10，所述气弹簧10可以在成型设备(例如钣金冲压模具和机械压力机(未示出))中使用。总体上，气弹簧10可以包括外壳12、由该外壳12承载的引导和密封组件14、由外壳12承载并且延伸通过该引导和密封组件14的活塞杆16、以及压力室17。根据本公开，该气弹簧10包括与压力室17下游流体连通的填充阀筒18以及与筒18接合的超压释放塞19，所述超压释放塞19相对于此处而串联下游流体连通。所述筒18和所述塞19可以由外壳12或由气弹簧10的任何其它合适部分承载。
[0008]如在以下更详细地讨论的，所述阀筒18可以用作允许加压气体传送到压力室17中并离开，并且，所述筒18和所述塞19可以用作提供保护抵抗在压力室17中的气体超压。单独地，所述筒18可以用作正常关闭阀，其可以打开以允许气体导入到气弹簧10的压力室17中或从其中移除。结合所述筒18，在所述室17中有超压情况期间，所述塞19被配置成将气体从压力室17排放到大气。所述塞19可以被移除并且所述筒18打开(例如通过阀的泄压)以当期望时将来自气弹簧10的压力室17中的加压气体释放。
[0009]外壳12可以包括侧壁20，所述侧壁20可以在闭合端部22处以及在其中接纳所述引导和密封组件14以及活塞杆16的敞开端部24处轴向地终止。压力室17至少部分地由侧壁和端部壁20，22建立，以便接纳承受压力的气体。闭合端部22可以是附连(例如通过焊接接合)到侧壁20的分开部件或可以与侧壁20整体生产。外壳12的侧壁20具有至少部分地限定压力室17的内表面26，以及外表面30。外壳12例如可以为总体上具有圆柱形的形状，其中内表面或外表面26，30中的至少一个是圆柱形的。侧壁20的内表面26可以具有圆周形的保持器槽32，所述保持器槽32被建构用于接纳保持器(本文通过示例方式示出为卡环(snap ring) 34)，以便将气弹簧10保持在其组装状态。为了有利于将气弹簧10安装和定位在压力机内，一对纵向地隔开的圆周形槽36，38可以被机加工、成型或另外形式地设置在邻近其端部22，24的外壳12的外表面30中。为了将气体导入到气弹簧10中，外壳12可以包括通道或填充端口 40，所述通道或填充端口 40可以以任何适合的方式设置通过外壳12的闭合端部22。在其它实施例中，虽然没有图示，但是填充端口 40可以设置在气弹簧10的另一部分中(例如在活塞杆16中)。在任何情况下，填充端口 40可以包括用于将填充阀筒18联接到外壳12的螺纹通道42。外壳的闭合端部22还可以包括在压力室17和填充端口 40之间并且与它们流体连通的通道39。
[0010]引导和密封组件14可以布置在外壳12的敞开端部24中并且可以密封地联接到外壳12。所述组件14可以包括活塞杆壳体44、以及引导衬套46、杆密封部48、杆刮拭器50、防尘盖52、外壳密封部54和支撑环56，所有这些都可以由壳体44承载。引导衬套46可以由任何适合的低摩擦材料构成，并且可以被设定尺寸以便可滑动地接合活塞杆16从而引导活塞杆16以在外壳12内轴向往复运动。壳体44可以包括在外表面中的肩部以便与卡环34协作，所述卡环34可移除地将壳体44保持在外壳12中。
[0011]活塞杆16被至少部分地设置在外壳12中并穿过引导和密封组件14以跨过气弹簧10的循环在延伸位置和收缩位置之间沿着轴线A往复运动，所述气弹簧10的循环包括收缩行程和延伸或返回行程。活塞杆16由在压力室17中的气体作用，以将活塞杆16偏置朝向延伸位置并且远离收缩位置。活塞杆16通过引导和密封组件壳体44延伸出外壳12，并且包括:轴向外端部，所述轴向外端部可与压力机的撞锤或其它部分、模具部件或成型设备(未示出)的其它零件接合；以及，轴向内端部，所述轴向内端部设置在外壳12中并可以径向地增大并可与活塞杆壳体44的一部分接合以将活塞杆16保持在外壳12中。活塞杆16与杆密封部48成密封接合并且与活塞杆衬套46成滑动接合以弓I导延伸位置和收缩位置之间的相对运动。
[0012]所述阀筒18可以由外壳12密封地承载或联接到外壳12，并且可以包括被接纳在外壳12的填充端口 40中的阀壳体60、在阀壳体60和外壳12之间的密封部62以及由阀壳体60承载的填充阀组件64。阀组件64可以是通常称为施克拉德(Schrader)阀的气胎膨胀阀组件或任何其它适合的阀组件。
[0013]阀壳体60可以包括第一敞开端部59、第二敞开端部61和在敞开端部59，61之间的阀通道68。阀壳体60的第一端部59可以包括外紧固部分70、与阀通道68同轴的沉孔72、与阀通道68同轴的第二沉孔74以及工具特征部76。紧固部分70可以包括外螺纹，并且工具特征部76可以包括内部平面的六边形沉孔或其它内表面几何体以便与任何合适的非圆形工具协作从而将阀壳体60安装到端口 40中。阀壳体60的第一敞开端部59可以具有例如由外紧固部分70建立的第一直径,并且阀壳体60也可以具有小于第一直径70的在敞开端部59，61之间的第二直径78。阀壳体60也可以包括在第一和第二直径70，78之间的第三直径80以及在第二和第三直径78，80之间的肩部82，以便在填充端口 40内轴向地接合外壳12的对应肩部84,从而因此限制阀壳体60可能被抒进外壳12中的延伸范围。
[0014]壳体密封部62可以由阀壳体60承载，并且可以包括绕着阀壳体60外部被承载的轴颈或径向密封部。例如，密封部62可以被承载在阀壳体60的第二直径78中的对应的外槽86中，并且可以接触填充端口 40的对应的光滑圆柱形表面。密封部62可以包括O形环部并且可以是弹性体，并且更具体地说，可以由聚氨酯、Buna-N (腈)、VITON、硅树脂或任何其它适当的密封材料构成。例如，密封部62对于硅树脂材料可以具有邵氏A型标准(ASTM2240)的20和60之间(或者对于腈和VITON材料的60和95之间)的计量。
[0015]阀组件64可以包括相对固定的阀座88、由阀座88 (并且在其中)承载的相对可移动填充阀90以及阀保持器92以将阀组件64保持在阀壳体60中。阀90可以包括在一个端部处的阀头94以及从阀头94延伸并且在另一端部终止的阀杆96。阀90可以沿着纵向延伸的阀轴线V相对于阀壳体60往复运动(根据直线运动)。阀座88可以承载用于在阀座88和阀壳体60之间密封的密封部95。密封部95可以由任何适合的弹性材料构成并且可以具有圆锥形，用于与阀座88和阀壳体60的对应内圆锥形表面和外圆锥形表面密封接合。虽然没有显示，但是阀组件64还可以或可以不包括将阀90偏置到抵靠阀座88的正常关闭位置的弹簧。所述弹簧可以被设置在阀90和阀座88的任何适当部分之间或在任何其它适当位置中。阀保持器92可以具有用于与阀壳体60的对应内螺纹互补地螺纹接合的外螺纹，或可以以任何其它适当方式与其联接。
[0016]超压释放塞19可以包括:塞壳体98 ;密封部100，所述密封部100可以被塞壳体98承载以便将塞19密封到外壳12 ;破裂盘102，所述破裂盘102由塞壳体98承载；以及，保持器104，所述保持器104被塞壳体98承载以便将破裂盘102保持到塞壳体98。在其它实施例中，破裂盘102可以被焊接到塞壳体98、与其成一体、利用粘合剂与其联接、或者以任何其它适当的方式由此承载。塞19还包括绕着保持器104被承载的密封部66。在图示实施例中，两个密封部66，100都被使用。但是，在其它实施例中，只有保持器密封部66可以被使用或只有塞密封部100可以被使用。在后一个实施例中，塞密封部100可以需要是确保良好密封状态的常规设计的密封部。
[0017]塞壳体98可以包括:第一敞开端部106，所述第一敞开端部106可以具有圆柱部，所述圆柱部具有用于与外壳12的螺纹通道42互补地螺纹接合的外螺纹；以及，第二敞开端部108，所述第二敞开端部108可以具有头部或法兰，所述头部或法兰用于通过塞壳体密封部100而对于外壳12密封。塞壳体98还包括贯穿通道110，所述贯穿通道110在与破裂盘102成流体连通的敞开端部106，108之间沿着阀轴线V延伸。塞壳体98的第二敞开端部108也可以包括与破裂盘102成流体连通的外沉孔112，并且，塞壳体98的第一端部还可以包括保持器沉孔114，破裂盘102和保持器104可以接纳在其中。沉孔114可以具有可与保持器104的互补外螺纹接合的内螺纹。第二敞开端部108的头部可以具有比第一敞开端部106的圆柱部的外直径更大的外直径，并且，第二敞开端部108的沉孔112可以包括非圆形紧固器工具通道，所述非圆形紧固器工具通道与贯穿通道110流体连通并具有例如为了接纳Alien扳手或任何其它合适紧固工具(未示出)的工具特征部。
[0018]还如图5所示，保持器104可以是总体上环形的部件，其可以包括第一端部116、第二端部118以及在第一和第二端部116，118之间并与破裂盘102流体连通(图2)的保持器通道102。第一端部116可以具有圆柱部117，所述圆柱部117带有用于与塞壳体98的第一端部圆柱部的互补内螺纹螺纹接合的外螺纹(图2)。如图2所表示的，第二端部118可以轴向地延伸超过塞壳体98的第一端部106，并且可以具有横向地延伸越过阀轴线V的端部壁122。保持器通道120可以包括沿着阀轴线V延伸的中心通道124，以及相对于阀轴线V横向取向并且与中心通道124连通的通道或端口 126。如图5所表示的，保持器104还可包括在横向延伸的端部壁122和保持器圆柱部117之间的倒圆锥形锥部128。锥部128可以有助于将密封部66保持在保持器104上。在其它实施例中，锥部128可以省略，以利于承载密封部66的密封槽或唇，或利于在保持器104的总体上圆柱形的端部周围被承载的插入模塑密封部。保持器104还可包括非圆形的外部工具特征部130 (例如相对的紧固器平面)以在其上接纳板手或其它紧固工具(未示出)。工具特征部130可以与倒圆锥形锥部128相交，并且横向取向的端口 126可以横向地延伸通过锥部128。
[0019]阀密封部66可以包括设置阀筒18和塞19之间的轴或面密封部。更具体地，如在图4中所图示的，当塞19被全部地安装到端口 40中时，密封部66可以接合塞壳体98和阀壳体60的对应密封表面。并且，当塞19被这样安装时，流体超压释放路径建立在压力室17和破裂盘102之间。密封部66可以包括静止O形环部并且可以是弹性体的，并且更具体地说，可以由聚氨酯、Buna-N (腈)、VIT0N、硅树脂或任何其它适当的密封材料构成。例如，密封部66可以对于硅树脂材料具有邵氏A型标准(ASTM 2240)的20和60之间(或者对于腈和VITON材料的60和95之间)的计量。在其它实施例中，密封部66可以包括滑动O形环部，螺纹密封部，例如，NYLOK牌密封部，垫圈面密封部，常规密封部或任何其它适合类型的密封部。
[0020]在组装和运行期间，并参考图1，引导和密封组件14和活塞杆16可以被组装进外壳12中并以任何适当的方式被保持在其中。对于阀筒18，壳体密封部62可以被放置跨过壳体60的第二直径78并且被放置到密封槽86中。此后，参考图2，阀筒18可以被插入到外壳12的端口 40中(例如通过将所述阀筒18拧进其中达到设定的深度(例如通过利用端口螺纹42而拧进直至接合对应的肩部82，84))。
[0021]然后，任何适当的加压装置(未示出)可以被联接到端口螺纹42以将加压气体引进端口 40中。加压装置的一部分将接合阀杆96以便将阀90进一步移位到端口 40中从而使阀头94从阀座88中脱开。因此，加压气体在阀90周围，在阀90和阀座88之间，在阀头94周围，并通过阀头94和通道41，39之间的空隙而流动到压力室17中。一旦所期望的压力达到，加压装置就可以收缩以允许阀头94靠着阀座88就座并因此将加压气体密封在压力室17内。通过迫使阀90的杆96沿着阀90的轴线V移动到外壳12中并离开阀座88从而打开阀90，气体可以从压力室17中放出。
[0022]随后，参考图3，超压释放塞19例如通过将塞壳体98拧到端口螺纹42而被插入到端口 40中。密封部66由塞壳体98和阀壳体60的对应密封表面接合并且变得被压缩。同样，在初始密封接合后并且通过将塞19进一步拧进端口 40中，保持器端部壁122接合并移动阀杆96以压下阀90并由此将阀头94从阀座88中脱开，以及由此开始打开阀组件64。因此，超压释放塞19接合相对于此处下游串联流体连通的填充阀90。
[0023]参考图4，当塞19继续被插入到端口 40中时，密封部66继续被压缩，并且阀组件64继续被打开，以使密封流体超压释放流动路径被建立在压力室17和破裂盘102之间。塞19可以被插入到外壳12中到设定深度，例如通过利用端口螺纹42将壳体98拧进直至壳体98靠着外壳12而紧密密封和/或达到某扭矩极限。其后，当因为超压条件使破裂盘102上的力超过破裂盘102的强度时，在压力室17内的超压可以被释放。因此，盘102破裂并允许气体从压力室17流动通过通道39，通过在通道41和阀头94之间的缝隙，通过开口阀组件64和外壳60，通过保持器通道120和破裂盘102，通过沉孔112并离开气弹簧10。
[0024]因此，气弹簧10包括填充阀和破裂盘二者，其在气弹簧10的共用通道中与压力室17串联流体连通，并且更具体地，气弹簧10可以包括在气弹簧外壳12的现有填充端口 40中的填充阀筒18以及在串联下游位置处并与所述筒18连通的超压释放塞19。换句话说，所述筒18和所述塞19被承载在气弹簧10的共用填充端口中。这在制造和组装期间允许更少的机加工、更低复杂度和更低的成本，并提供了更具柔韧性的气弹簧设计。实际上，目前公开的设计允许终端用户改装现有的气弹簧以与阀筒18 —起使用。这种设计还允许终端用户更换破裂盘并安装在不同超压处破裂的盘。
[0025]气弹簧10可以以任何适当的方式组装，并且其各种部件可以以任何适当的方式制造并且可由任何适当材料构成。例如，外壳12可以由管材和/或棒材车削、打孔、钻孔、攻丝和/或另外方面的机加工。在另一实施例中，保持器和阀壳体可以由例如钢铁、黄铜或任何其它合适材料的棒材机加工。在其它实施例中，塞壳体、阀或其它部分可以是采购项目。
[0026]图6-8图示了超压释放塞219的另一目前优选形式。该形式在许多方面类似于图1-7的形式，并且，贯穿附图的几个视图，所述形式之间同样的附图标记总体上表示同样或对应的元件。因此，所述塞19的说明通过参考其全部而被合并到塞219的以下说明中。此外，总体上共同主旨的说明本文可能不再重复。
[0027]参考图6，超压释放塞219可以包括:塞壳体298 ;由塞壳体298承载的密封部100 ；被塞壳体298承载的破裂盘102 ；以及被塞壳体298承载以将破裂盘102保持到塞壳体298的保持器304。
[0028]参考图7，所述塞219还可以包括被承载在壳体298的一部分的周围的密封部66。塞壳体298可以包括:包括带外螺纹圆柱部的本体305 ;第一端部306 ；以及可以具有头部或法兰的敞开的第二端部308。塞壳体298也包括通道310，所述通道310在与破裂盘102流体连通的敞开端部306，308之间沿着阀轴线V延伸。塞壳体298的第二端部308还可以包括:第一外或保持器沉孔314，其中可以接纳破裂盘102和保持器304 ;以及与破裂盘102流体连通的第二外或工具沉孔312。沉孔314可以具有内螺纹，所述内螺纹可以与保持器304的互补外螺纹接合。
[0029]还如图7所表示的，保持器304可以是总体上环形的部件，所述部件可以包括与破裂盘302流体连通的贯通保持器通道320。保持器304可以具有带用于与塞壳体298的互补内螺纹螺纹接合的外螺纹的圆柱部317。保持器304还可以包括非圆形的外部工具特征部330 (例如在其中接纳Alien板手或其它紧固工具(未示出)的内部平面)。
[0030]壳体298可以具有:横向地延伸越过阀轴线V的端部壁322 ;通道310 ;以及相对于阀轴线V横向取向并且与通道310连通的通道或端口 326。壳体298还可以包括在横向延伸的端部壁322和螺纹圆柱本体305之间的倒圆锥形锥部，以便有助于将密封部66保持在壳体298上。
[0031]端部壁322当被安装在气弹簧10中时接合并移动阀杆96 (图1)，以便压下阀90(图1)并由此将阀头94 (图1)从阀座88 (图1)脱开并由此开始打开阀组件64 (图1)。
[0032]在各种实施方式中，气弹簧10中的一个或多个可以用在成型设备中，以便向成型模具或工件的可移动部件或支撑件提供屈服力或返回力。例如，在压边圈实施方式中，气弹簧10可以提供抵靠成型模具压边圈的屈服力以保持金属工件，同时成型模具的另一部分对工件成型、切割、拉伸或弯曲。在升降机的实施方式中，气弹簧10可以提供屈服力和返回力，以便将工件提离成型模具的表面，或另外地维持对工件的控制。在凸轮工具实施方式中，气弹簧10可以施加屈服力，以将凸轮促动的工具返回到其原本位置。当然，气弹簧10可以用于其他应用或实施方式的广泛范围。
[0033]应该理解，本领域的普通技术人员将认识被包括在本发明的范围内的其它实施例。以上所示出和所描述的多种布置仅仅是解释性的，并非完全的或排他的陈列或陈述。当然，根据本公开仍然可以获得其它实施例和实施方式。以上所描述的实施例旨在解释性的而不是限制性的。本发明的范围由随后的权利要求所限定。
【权利要求】
1.一种用于成型设备的气弹簧，包括: 外壳，所述外壳包括:轴向延伸的侧壁，敞开端部，与所述敞开端部轴向隔开的横向延伸的闭合端部壁，以及由所述侧壁和所述端部壁部分地建立以接纳承受压力气体的压力室; 活塞杆壳体，所述活塞杆壳体至少部分地接纳在所述外壳中； 活塞杆，所述活塞杆至少部分地接纳在所述外壳中并且延伸通过所述活塞杆壳体和所述外壳以在延伸位置和收缩位置之间往复运动； 填充阀，所述填充阀与所述压力室流体连通并且沿着阀轴线延伸；以及 破裂盘，所述破裂盘以与所述填充阀串联下游流体连通的方式与所述压力室流体连通。
2.根据权利要求1所述的气弹簧，还包括:填充阀筒，所述填充阀筒包括具有沿着所述阀轴线延伸的阀壳体通道的阀壳体；以及填充阀组件，所述填充阀组件由所述阀壳体承载并且具有承载在所述阀壳体通道中的阀座；其中，所述填充阀由所述阀座承载并且能沿着所述阀轴线直线移动，并且所述填充阀具有在一个端部处的阀头以及从所述阀头延伸并通过所述阀壳体通道的阀杆。
3.根据权利要求2所述的气弹簧，还包括超压释放塞，所述超压释放塞包括: 塞壳体，所述塞壳体具有沿着所述阀轴线延伸的塞通道， 所述破裂盘，所述破裂盘由横向越过所述塞通道的所述塞壳体承载；以及盘保持器，所述盘保持器由所述塞壳体承载以将所述破裂盘保持到所述塞壳体，并且包括: 第一端部； 第二端部，所述第二端部轴向延伸超过所述塞壳体的第一端部并且具有端部壁，所述端部壁横向延伸越过所述阀轴线并且与所述填充阀筒的阀杆接触；以及 在保持器的第一和第二端部之间的保持器通道，所述保持器通道与所述破裂盘流体连通。
4.根据权利要求3所述的气弹簧，其中，所述塞壳体包括:第一敞开端部，所述第一敞开端部具有带外螺纹和内螺纹的壳体圆柱部；第二敞开端部；以及贯穿通道，所述贯穿通道在所述敞开端部之间沿着所述阀轴线延伸；并且所述盘保持器包括保持器圆柱部，所述保持器圆柱部带有与所述塞壳体的壳体圆柱部的内螺纹螺纹接合的外螺纹，并且其中，所述盘保持器还包括沿着所述阀轴线延伸的中心通道和相对于所述阀轴线横向取向的端口。
5.根据权利要求1所述的气弹簧，还包括: 超压释放塞，所述超压释放塞包括承载所述破裂盘的塞壳体；以及 填充阀筒，所述填充阀筒包括: 阀壳体； 填充阀组件，所述填充阀组件承载在所述阀壳体中并且具有所述填充阀；以及 在所述阀壳体和所述超压释放塞的塞壳体之间的密封部。
6.根据权利要求5所述的气弹簧，其中，所述超压释放塞还包括由所述塞壳体承载以将所述破裂盘保持到所述塞壳体的盘保持器，其中，所述密封部被承载在所述盘保持器周围。
7.根据权利要求6所述的气弹簧，还包括承载在所述阀壳体周围的另一密封部，其中，所述填充阀组件还具有承载所述填充阀的阀座，所述填充阀能沿着所述阀轴线直线移动，并且具有在一个端部处的阀头以及从所述阀头延伸并通过所述阀壳体通道的阀杆，其中，所述密封部接合所述塞壳体和所述阀壳体的对应密封表面，并且所述盘保持器还包括横向延伸的端部壁，所述端部壁接合所述阀杆以打开所述阀，以使密封流体超压释放流动路径被建立在压力室和破裂盘之间。
8.根据权利要求1所述的气弹簧，其中，所述外壳包括与所述压力室流体连通的填充端口，并且其中，所述填充阀和破裂盘二者都承载在所述外壳的填充端口中。
9.根据权利要求8所述的气弹簧，还包括:填充阀筒，所述填充阀筒包括承载在阀壳体中的所述填充阀；以及超压释放塞，所述超压释放塞包括承载在塞壳体中的所述破裂盘；其中，所述阀壳体和所述塞壳体螺纹联接到所述外壳的填充端口。
10.一种沿着纵向轴线轴向 延伸的超压释放塞，包括: 塞壳体，所述塞壳体包括: 第一端部， 敞开的第二端部，以及 在敞开的端部之间沿着所述纵向轴线延伸的通道；以及 破裂盘，所述破裂盘由所述塞壳体承载；以及 盘保持器，所述盘保持器由所述塞壳体承载以将所述破裂盘保持到所述塞壳体，并且包括与所述破裂盘流体连通的贯穿通道， 其中，所述塞壳体或所述盘保持器中的至少一个包括越过所述纵向轴线横向延伸的端部壁。
11.根据权利要求10所述的塞，其中，所述保持器或所述壳体中的至少一个包括在横向延伸的端部壁和所述壳体的螺纹圆柱部之间的倒圆锥形锥部，其中，密封部承载在所述锥部和在所述端部壁和所述塞壳体的螺纹圆柱部之间的所述圆柱部之间，并且其中，所述保持器还包括与所述倒圆锥形锥部相交并且由横向取向的端口延伸通过的相对的紧固器平面。
12.根据权利要求10所述的塞，其中，所述破裂盘和所述保持器被接纳到所述塞壳体的第一敞开端部中，其中，所述保持器轴向延伸超过所述塞壳体的第一端部并包括在所述保持器的第一和第二端部之间的保持器通道，所述保持器通道与所述破裂盘流体连通并包括中心通道，所述中心通道沿着所述纵向轴线延伸并与相对于所述纵向轴线横向取向的端口连通。
13.根据权利要求10所述的塞，其中，所述破裂盘和所述保持器被接纳到所述塞壳体的第二端部中，并且，所述塞壳体包括相对于所述纵向轴线横向取向并且与塞壳体通道连通的端口。
14.根据权利要求10所述的塞，其中，所述塞壳体第二端部包括具有比所述第一端部的圆柱部的外直径更大外直径的头部以及紧固器工具通道，所述紧固器工具通道与所述贯穿通道流体连通并具有工具特征部，并且其中，所述塞还包括由所述塞壳体承载在所述头部和所述第一端部的圆柱部之间的密封部。
15.一种气弹簧，包括填充阀以及与所述填充阀串联下游连通的根据权利要求10所述的塞。
【文档编号】F16F9/02GK103925323SQ201410009762
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2013年1月10日
【发明者】J.W.摩斯 申请人:达德科公司