不锈钢复合钢管及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种不锈钢复合钢管，包括碳钢管和位于碳钢管内壁上的不锈钢管，其特征在于，所述不锈钢复合钢管的管壁是由不锈钢复合钢板螺旋卷制的，所述复合钢管外层为碳钢板，内层为不锈钢板。与现有技术相比，本发明的有益效果是：不锈钢板与碳钢板之间通过粘接、焊接，具有很好的整体性。如果管道直径很大，担心在负压时不锈钢板脱落，可将不锈钢板预先打孔，通过孔将不锈钢板焊接、“铆”固在碳钢管上。从而制成的不锈钢复合钢管耐压高，管径大，生产效率高，成本低。
【专利说明】不锈钢复合钢管及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种将普通碳钢与不锈钢结合制成的复合钢管及其制造方法。
【背景技术】
[0002]将普通碳钢与不锈钢结合制成的复合钢管-------在碳钢管内壁复合一层不锈
钢板的管道，既耐介质腐蚀，寿命长，又能承受高的压力，成本也较低，用途广泛，除输送水外，还可以做石油、天然气及化工介质的输送管道，很受欢迎。
[0003]目前，不锈钢复合钢管的制造方法有以下几种:
爆炸(或缩径)法
将薄壁不锈钢管置于碳钢管(一般为无缝钢管)内，用爆炸法使不锈钢管紧贴在碳钢管内壁；或使碳钢管的直径收缩，达到内外钢管紧贴。
[0004]这种方法的缺点是:①、不锈钢管不易与碳钢管“粘合”好，往往是一种“假合”，因此，使用中不锈钢管往往会脱落。②、难以制成大直径管道。③、技术难度大。④、成本高。因此难以推广。
[0005]轧制复合法
通过轧制，将薄的不锈钢板与碳钢板复合在一起，然后卷制成管道。此法的缺点:①、在轧制中，不锈钢与碳钢之间发生“固熔”，从而减低了不锈钢板的有效厚度。②、资金积压大。③成本较高。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种不锈钢复合钢管及其制造方法。
[0007]为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案:
一种不锈钢复合钢管，包括碳钢管和位于碳钢管内壁上的不锈钢管，其特征在于，所述不锈钢复合钢管的管壁是由复合钢板螺旋卷制的，所述复合钢管外层为碳钢板，内层为不锈钢板。
[0008]进一步地，本发明还提供了以下技术方案:
一种不锈钢复合钢管制造方法，包括以下步骤:
A、将碳钢板和不锈钢板粘贴在一起形成复合钢板；
B、将复合钢板螺旋卷制成钢管，其中碳钢板在外侧，不锈钢板在内侧。
[0009]本发明的优选方案如下:
优选地，在A步骤中，在不锈钢板上预先打孔；将碳钢板和不锈钢板粘贴后，再在孔的位置焊接，将不锈钢板焊接在碳钢板上。
[0010]优选地，螺旋卷制的复合钢板侧边的配合部堆焊有不锈钢。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是:不锈钢板与碳钢板之间通过粘接、焊接，具有很好的整体性----如果管道直径很大，担心在负压时不锈钢板脱落，可将不锈钢板预先打孔，通过孔将不锈钢板焊接、“铆”固在碳钢管上。从而制成的复合钢管耐压高，管径大，生产效率高，成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明实施例制造管道的截面图。
[0013]图2是本发明实施例制造管道的复合钢板的示意图。
[0014]图3是本发明另一实施例制造管道的复合钢板的示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合试验例及【具体实施方式】对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
【发明内容】
所实现的技术均属于本发明的范围。
[0016]本发明的具体实施例，一种不锈钢复合钢管，如图1所示，包括碳钢管I和位于碳钢管内壁上的不锈钢管2，所述不锈钢复合钢管的管壁是由复合钢板螺旋卷制的，复合钢板在螺旋卷制的配合部3配合焊接在一起形成复合钢管，所述复合钢管外层为碳钢板，内层为不锈钢板。
[0017]加工上述不锈钢复合钢管制造方法，包括以下步骤:
A、将碳钢板I和不锈钢板2粘贴在一起形成复合钢板，如图2所示；
B、将复合钢板螺旋卷制成钢管，其中碳钢板在外侧，不锈钢板在内侧。
[0018]当需要加工的管径较大，为了避免不锈钢板和碳钢板脱离，可以在A步骤中，在不锈钢板上预先打孔4，如图3所示；将碳钢板和不锈钢板粘贴后，再在孔的位置焊接，将不锈钢板焊接在碳钢板上。
【权利要求】
1.一种不锈钢复合钢管，包括碳钢管和位于碳钢管内壁上的不锈钢管，其特征在于，所述不锈钢复合钢管的管壁是由复合钢板螺旋卷制的，所述复合钢管外层为碳钢板，内层为不锈钢板。
2.一种不锈钢复合钢管制造方法，包括以下步骤: A将碳钢板和不锈钢板粘贴在一起形成复合钢板； B将复合钢板螺旋卷制成钢管，其中碳钢板在外侧，不锈钢板在内侧。
3.根据权利要求2所述的不锈钢复合钢管制造方法，其特征在于:在A步骤中，在不锈钢板上预先打孔；将碳钢板和不锈钢板粘贴后，再在孔的位置焊接，将不锈钢板焊接在碳钢板上。
4.根据权利要求2所述的不锈钢复合钢管制造方法，其特征在于:螺旋卷制的复合钢板侧边的配合部堆焊 有不锈钢。
【文档编号】F16L9/02GK104019289SQ201410282138
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】谢志树 申请人:谢志树