一种塑性管材连接处加固件及其制作方法

文档序号:5691995阅读:153来源:国知局
一种塑性管材连接处加固件及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种塑性管材连接处加固件,包括两个圆形套筒结构,在两个圆形套筒结构结构之间通过固定连接件相连接,所述的两个圆形套筒结构分别连接在管材的两个直通的连接处上,在所述的圆形套筒结构的内壁设置有均匀的分布的凸点结构,并在所述的两个圆形套筒上均设置有锁紧装置。本发明提供的一种塑性管材连接处加固件结构简单,使用方便,能够有效地防止管材与连接部件之间的意外脱开,安全可靠,具有很强的实用性,且本发明的制作工艺简单,实用,具有很好地推广性。
【专利说明】一种塑性管材连接处加固件及其制作方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种加固装置,特别涉及一种塑性管材连接处加固件及其制作方法。

【背景技术】
[0002] 现有技术中大多的企业的生产系统管路是塑性管材,其原因一、降低工程成本(如 管材成本、安装成本等);原因二、有些地方是生产系统管道运行介质的特殊性,必须使用塑 性管材等。而长时间连接多处塑性管材部件(如直通、弯头、三通、油拧等),很容易不定时间 脱开。原因诸多,如连接胶水性能降低、设备运行产生抖动、管材内运行的介质压力波动、管 材内介质与连接胶水之间的化学反应等。一旦管材与连接部件意外脱开,会造成整个生产 系统瘫痪带来相当大的经济损失,或造成无畏人员的伤害。


【发明内容】

[0003] 为解决上述问题,本发明公开了一种塑性管材连接处加固件及其制作方法。
[0004] 为了达到上述目的,本发明提供如下技术方案:一种塑性管材连接处加固件,包括 两个圆形套筒结构,在两个圆形套筒结构结构之间通过固定连接件相连接,所述的两个圆 形套筒结构分别连接在管材的两个直通的连接处上,在所述的圆形套筒结构的内壁设置有 均匀的分布的凸点结构,并在所述的两个圆形套筒上均设置有锁紧装置。
[0005] 作为本发明的一种改进,所述的加固件分为上半体和下半体,所述的上半体包括 两个半圆形的套筒,两个半圆形套筒通过上固定连接件相连,下半体包括两个半圆形的套 筒,两个半圆形套筒通过下固定连接件相连,其中上半体上的半圆形的套筒上的一个连接 端设置有扣锁,另一个连接端设置有对称的活动锁紧螺杆以及锁紧力矩螺母;下半体的半 圆形的套筒上的一个连接端设置有扣锁,另一个连接端设置有腰形锁紧孔,所述的圆形套 筒结构的两个半圆形结构的两端一端通过扣锁连接,另一端通过活动锁紧螺杆、锁紧力矩 螺母以及腰形锁紧孔相配合进行锁紧。
[0006] 作为本发明的一种改进,所述的凸点为〇. 5_。
[0007] 本发明的另一种塑性管材连接处加固件,该加固件适合包括两个水平方向的圆形 套筒结构,以及一个坚直方向的圆形套筒结构,所述的两个水平方向的圆形套筒结构之间 通过水平方向的固定连接件相连,所述的坚直方向的圆形套筒结构与所述的水平方向的固 定连接件的中间部位相连接,所述的两个圆形套筒结构分别连接在管材的三通连接件的水 平的连接处上,坚直的圆形套筒连接在三通连接件的坚直的连接处上,在所述的套筒结构 的内壁设置有均匀的分布的凸点结构,并在所述的圆形套筒上均设置有锁紧装置。
[0008] 作为本发明的一种改进,所述的加固件分为上半体和下半体,所述的上半体包括 两个水平方向半圆形的套筒,一个坚直方向的半圆形的套筒,在半圆形的套筒上的一个连 接端设置有扣锁,另一个连接端设置有活动锁紧螺杆以及锁紧力矩螺母;所述的下半体包 括两个半圆形的套筒,一个坚直方向的半圆形的套筒,在半圆形的套筒上的一个连接端设 置有扣锁,另一个连接端设置有腰形锁紧孔,所述的圆形套筒结构的两个半圆形结构的两 端一端通过扣锁连接,另一端通过活动锁紧螺杆、锁紧力矩螺母以及腰形锁紧孔相配合进 行锁紧。
[0009] -种塑性管材连接处加固件的制作方法,包括如下步骤: (1) 、准备一张1-2_厚,韧性、钢性及不生锈均合适的白钢皮备用; (2) 、在白钢皮上制作均匀凸点2,凸点凸点尺寸一般为0. 5mm,视管材直径尺寸、管壁 厚度可相应增长; (3) 、根据连接部件具体形状及管材直径,精确计算装置展开尺寸,进行裁料; (4) 、根据各类管材管径,把裁下的材料制作成带有均匀凸点的相应半圆,一边带有向 内而上的"卡"状扣锁、一边为带力矩手柄螺母的活动螺杆装置的上半体; (5) 、根据各类管材管径,把裁下的料制作成带有均匀凸点的相应半圆,带有一边向外 而下的"卡"状扣锁、一边为带腰形开口装置下半体; (6) 、上、下半体配合在一起形成一个圆其直径为相应管材外径减去凸点尺寸的2倍, 装置加固尺寸为凸点凸出尺寸; (7) 、取相应加固装置上、下半体,对准扣锁,转下带力矩手柄螺母4的活动螺杆3,卡进 下半体带腰形开口 7,用适当力拧带力矩手柄螺母4,锁紧上下半体装置。
[0010] 本发明提供的一种塑性管材连接处加固件结构简单,使用方便,能够有效地防止 管材与连接部件之间的意外脱开,安全可靠,具有很强的实用性,且本发明的制作工艺简 单,实用,具有很好地推广性。

【专利附图】

【附图说明】
[0011] 图1为本发明的实施例1的结构示意图; 图2为本发明的实施例2的结构示意图; 图3为本发明的实施例3的结构示意图; 图中各部件为: 1向内而上的扣锁、2凸点、3活动锁紧螺杆、4锁紧力矩螺母、5固定连接件、6由外而下 的扣锁、7腰型锁紧孔。

【具体实施方式】
[0012] 以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明,应理解下述具体 实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0013] 实施例1 : 如图1所述的一种塑性管材连接处加固件,该加固件是用于加固直通管上的连接件 的,包括两个圆形套筒结构,在两个圆形套筒结构结构之间通过固定连接件相连接,所述的 两个圆形套筒结构分别连接在管材的两个直通的连接处上,在所述的圆形套筒结构的内壁 设置有均勻的分布的凸点2结构,凸点凸起一般为0. 5_,视管材直径尺寸、管壁厚度可相 应增长。并在所述的两个圆形套筒上均设置有锁紧装置。
[0014] 所述的加固件分为上半体A和下半体B,所述的上半体A包括两个半圆形的套筒, 两个半圆形套筒通过上固定连接件5相连,固定连接件5的展开尺寸要小于管材展开的尺 寸,但是要保证足够拉力强度。因为连接部件的直径大于连接管材的直径,现场使用中不方 便。下半体B包括两个半圆形的套筒,两个半圆形套筒通过下固定连接件5相连,其中上半 体上的半圆形的套筒上的一个连接端设置有向内而上的扣锁,另一个连接端设置有对称的 活动锁紧螺杆3以及锁紧力矩螺母4 ;下半体B的半圆形的套筒上的一个连接端设置有由 外而下的扣锁6,另一个连接端设置有腰形锁紧孔7,所述的圆形套筒结构的两个半圆形结 构的两端一端通过两个扣锁连接,另一端通过活动锁紧螺杆3、锁紧力矩螺母4以及腰形锁 紧孔7相配合进行锁紧。
[0015] 实施例2: 如图2所述的一种塑性管材连接处加固件,该加固件是用于加固带弯头管上的连接件 的,与实施例1其余的结构都相同,不同的在于两个圆形的套筒结构之间一个为水平设置, 一个为坚直设置,在两个圆形套筒结构结构之间的固定连接件5由原来的直的改成"L"型 的固定连接件5。
[0016] 实施例3: 如图3所示为本发明的另一种塑性管材连接处加固件,该加固件适用于三通连接的加 固,该加固件适合包括两个水平方向的圆形套筒结构,以及一个坚直方向的圆形套筒结构, 所述的两个水平方向的圆形套筒结构之间通过水平方向的固定连接件相连,所述的坚直方 向的圆形套筒结构与所述的水平方向的固定连接件的中间部位相连接,所述的两个圆形套 筒结构分别连接在管材的三通连接件的水平的连接处上,坚直的圆形套筒连接在三通连接 件的坚直的连接处上,在所述的套筒结构的内壁设置有均匀的分布的凸点2结构,凸点凸 起一般为〇. 5_,视管材直径尺寸、管壁厚度可相应增长。并在所述的圆形套筒上均设置有 锁紧装置。
[0017] 进一步地,所述的加固件分为上半体A和下半体B,所述的上半体A包括两个水平 方向半圆形的套筒,一个坚直方向的半圆形的套筒,在半圆形的套筒上的一个连接端设置 有向内而上的扣锁1,另一个连接端设置有活动锁紧螺杆3以及锁紧力矩螺母4 ;所述的下 半体B包括两个半圆形的套筒,一个坚直方向的半圆形的套筒,在半圆形的套筒上的一个 连接端设置有由外而下的扣锁6,另一个连接端设置有腰形锁紧孔7,所述的圆形套筒结构 的两个半圆形结构的两端一端通过扣锁连接,另一端通过活动锁紧螺3杆、锁紧力矩螺母4 以及腰形锁紧孔7相配合进行锁紧。
[0018] 一种塑性管材连接处加固件的制作方法,包括如下步骤: 1、准备1-2_厚白钢皮制作此装置,确保装置的韧性、钢性及不生锈特征。
[0019] 2、在白钢皮上制作均匀凸点2,凸点凸起尺寸一般为0. 5mm,视管材直径尺寸、管 壁厚度可相应增长。目的为在适当锁紧力作用下使凸点能够较浅陷入塑性管材,增加连接 管材、连接部件与加固装置的摩擦力,可使装置牢固性更为出色。
[0020] 3、根据连接部件具体形状及管材直径,精确计算装置展开尺寸,进行裁料。如图1、 图2、图3所示三种形状。
[0021] 4、根据各类管材管径,把裁下的材料制作成带有均匀凸点2的相应半圆,一边带 有向内而上的"卡"状扣锁1、一边为带力矩手柄螺母4的活动螺杆3装置的上半体。("T" 型活动螺杆"一"横处包在上半体装置外面,要求活动、有一定拉力强度)如图1A、图2A、图 3A处所示。
[0022] 5、根据各类管材管径,把裁下的料制作成带有均匀凸点2的相应半圆,带有一边 向外而下6的"卡"状扣锁、一边为带腰形开口 7装置下半体。如图1B、图2B、图3B处所 /_J、1 〇
[0023] 6、上、下半体配合在一起形成一个圆其直径为相应管材外径减去凸点尺寸的2 倍,装置加固尺寸为凸点凸出尺寸。如内径15mm塑性管材,外径一般为20mm,凸点凸出尺寸 为0. 5_,故上、下半体配合成整圆时直径该为19mm (以凸点形成圆直径计算)。简单的说, 就是在直径20mm的圆形上、下半体装置上制作均匀向圆内凸起0. 5mm凸点,作为塑性管材 加固尺寸。整体装置具体尺寸以现场管材外径而定。
[0024] 7、制作加固装置时,连接前后或上下固定装置的地方5 -定要小于固定管材展开 的尺寸,但要保证足够拉力强度。因为连接部件的直径大于连接管材的直径,现场使用中不 方便。如图1、图2、图3中5处所示。
[0025] 8、现场使用时,取相应加固装置上、下半体,对准扣锁,转下带力矩手柄螺母4的 活动螺杆3,卡进下半体带腰形开口 7,用适当力拧带力矩手柄螺母4,锁紧上下半体装置, 即可。
[0026] 本发明提供的一种塑性管材连接处加固件结构简单,使用方便,能够有效地防止 管材与连接部件之间的意外脱开,安全可靠,具有很强的实用性,且本发明的制作工艺简 单,实用,具有很好地推广性。
[0027] 本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段,还包括 由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【权利要求】
1. 一种塑性管材连接处加固件,其特征在于:包括两个圆形套筒结构,在两个圆形套 筒结构结构之间通过固定连接件相连接,所述的两个圆形套筒结构分别连接在管材的两个 直通的连接处上,在所述的圆形套筒结构的内壁设置有均匀的分布的凸点结构,并在所述 的两个圆形套筒上均设置有锁紧装置。
2. 根据权利要求1所述的一种塑性管材连接处加固件,其特征在于:所述的加固件分 为上半体和下半体,所述的上半体包括两个半圆形的套筒,两个半圆形套筒通过上固定连 接件相连,下半体包括两个半圆形的套筒,两个半圆形套筒通过下固定连接件相连,其中上 半体上的半圆形的套筒上的一个连接端设置有扣锁,另一个连接端设置有对称的活动锁紧 螺杆以及锁紧力矩螺母;下半体的半圆形的套筒上的一个连接端设置有扣锁,另一个连接 端设置有腰形锁紧孔,所述的圆形套筒结构的两个半圆形结构的两端一端通过扣锁连接, 另一端通过活动锁紧螺杆、锁紧力矩螺母以及腰形锁紧孔相配合进行锁紧。
3. 根据权利要求1所述的一种塑性管材连接处加固件,其特征在于:所述的凸点为 0. 5mm〇
4. 一种塑性管材连接处加固件,其特征在于:包括两个水平方向的圆形套筒结构,以 及一个坚直方向的圆形套筒结构,所述的两个水平方向的圆形套筒结构之间通过水平方向 的固定连接件相连,所述的坚直方向的圆形套筒结构与所述的水平方向的固定连接件的中 间部位相连接,所述的两个圆形套筒结构分别连接在管材的三通连接件的水平的连接处 上,坚直的圆形套筒连接在三通连接件的坚直的连接处上,在所述的套筒结构的内壁设置 有均匀的分布的凸点结构,并在所述的圆形套筒上均设置有锁紧装置。
5. 根据权利要求4所述的一种塑性管材连接处加固件,其特征在于:所述的加固件分 为上半体和下半体,所述的上半体包括两个水平方向半圆形的套筒,一个坚直方向的半圆 形的套筒,在半圆形的套筒上的一个连接端设置有扣锁,另一个连接端设置有活动锁紧螺 杆以及锁紧力矩螺母;所述的下半体包括两个半圆形的套筒,一个坚直方向的半圆形的套 筒,在半圆形的套筒上的一个连接端设置有扣锁,另一个连接端设置有腰形锁紧孔,所述的 圆形套筒结构的两个半圆形结构的两端一端通过扣锁连接,另一端通过活动锁紧螺杆、锁 紧力矩螺母以及腰形锁紧孔相配合进行锁紧。
6. -种塑性管材连接处加固件的制作方法,其特征在于:包括如下步骤: (1) 、准备一张1-2_厚,韧性、钢性及不生锈均合适的白钢皮备用; (2) 、在白钢皮上制作均匀凸点2,凸点凸点尺寸一般为0. 5mm,视管材直径尺寸、管壁 厚度可相应增长; (3) 、根据连接部件具体形状及管材直径,精确计算装置展开尺寸,进行裁料; (4) 、根据各类管材管径,把裁下的材料制作成带有均匀凸点的相应半圆,一边带有向 内而上的"卡"状扣锁、一边为带力矩手柄螺母的活动螺杆装置的上半体; (5) 、根据各类管材管径,把裁下的料制作成带有均匀凸点的相应半圆,带有一边向外 而下的"卡"状扣锁、一边为带腰形开口装置下半体; (6) 、上、下半体配合在一起形成一个圆其直径为相应管材外径减去凸点尺寸的2倍, 装置加固尺寸为凸点凸出尺寸; (7) 、取相应加固装置上、下半体,对准扣锁,转下带力矩手柄螺母的活动螺杆,卡进下 半体带腰形开口,用适当力拧带力矩手柄螺母,锁紧上下半体装置。
【文档编号】F16L47/12GK104089137SQ201410289850
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】戴国平, 张喜 申请人:南京梅山冶金发展有限公司, 上海梅山钢铁股份有限公司
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