一种智能防充装阀芯及阀门的制作方法
【专利摘要】一种智能防充装阀芯及阀门，阀芯包括上下阀芯、帆板、贯通上下阀芯的充装气体通孔、设置在上下阀芯之间的帆板腔和磁体A；下阀芯外表面与阀体阀芯腔腔壁密闭配合；帆板腔沿阀芯轴向的倾斜方向设置阀芯斜面，顶部为上阀体上部的阀芯顶，阀芯顶外表面与阀芯腔腔壁密闭配合；充装气体通孔包括阀芯顶的顶孔和穿过下阀芯或穿过上下阀芯的底孔，底孔上端口设置在阀芯斜面上；帆板绕帆板腔下端在帆板腔内自由转动，帆板工作表面可与底孔上端口配合封堵底孔；帆板为铁磁性件或亚磁性件；磁体A设置在阀芯斜面上侧可吸合帆板上端的位置，其磁力可保持帆板贴近阀芯斜面且不影响帆板在阀芯开启装置的作用下转动至开启状态。本发明提高了阀门的防充装可靠性。
【专利说明】一种智能防充装阀芯及阀门
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于压力容器阀门防充装结构的阀芯，还涉及使用该阀芯的阀门。
【背景技术】
[0002]图1所示是用于液化石油气钢瓶上的阀门，包括阀体200和安装在阀体200阀芯腔内的阀芯100。如图2至图6所示，传统的智能防充装阀芯100包括相互配合的上阀芯110、下阀芯130、帆板120和设置在上阀芯110与下阀芯130上的充装气体通孔；上阀芯110与下阀芯130的外侧与阀体200的阀芯腔腔壁密闭配合；上阀芯110与下阀芯130之间设置帆板腔，帆板120可在帆板腔内自由转动；在帆板腔内的上阀芯110上沿阀芯100轴向的倾斜方向设置倾斜斜面，在倾斜面上设置上阀芯充装气体通孔的端口，帆板120工作侧表面与设置在倾斜面上的充装气体通孔端口密闭配合封闭充装气体通道；上阀芯110上端与倾斜面相对的边沿设置保持帆板120开启状态的限位台阶112，帆板120在开启装置的作用下转达并上移，使帆板120上端与限位台阶112配合处于静态平衡。为保证帆板120上端与限位台阶112配合，下阀芯130围合帆板腔的部分与上阀芯110的上端边缘包括缺口113。
[0003]上述传统智能防充装阀芯能够满足防止私自对液化石油气钢瓶进行充装的操作，但仍存在如下缺陷:
[0004]首先，在阀芯关闭状态下，帆板120靠自重作用使其工作侧表面与上阀芯110的倾斜面上的充装气体通孔端口密闭配合来保持阀芯关闭，这种保持阀芯关闭的结构使得阀芯防充装功能不可靠。当液化气钢瓶被平置或倒置时，帆板120将在自重的作用下使其工作侧表面与上阀芯110的倾斜面上的充装气体通孔端口相分离，使得阀芯被打开，此时进行充装帆板将不会回复关闭位置，阀芯的防充装功能将失效。
[0005]其二，正常使用时，由于阀芯在帆板120的自重作用下总是处于关闭状态，当液化石油气钢瓶内的压力下降到不能推动帆板120与阀芯充气孔端口分离时，液化石油气钢瓶内的残留气体将无法排出瓶外，导致钢瓶内气体无法排尽。
[0006]其三，上阀芯110的倾斜面为一完整表面，帆板120的工作侧表面须与上阀芯110的倾斜面可靠密闭配合，才能实现阀芯可靠关闭，这种结构对帆板120工作侧表面和上阀芯110的倾斜面的平面度要求很高，增加了阀芯的加工难度，提高了加工成本。
[0007]其四，帆板120工作侧的背侧上端采用棱边结构，在阀门开启装置解除作用、阀芯从开启状态回复关闭状态时，帆板120须从直立状态转向上阀芯110倾斜的状态，才能借助于充装气体的压力快速回复关闭状态，关闭速度较慢。
【发明内容】
[0008]本发明要解决的技术问题之一在于，提供一种智能防充装阀芯，克服现有防充装阀芯容易被打开、导致防充装功能失效的缺陷。
[0009]本发明要解决的技术问题之二在于，提供一种阀门，使用上述智能防充装阀芯，克服现有阀门防充装阀芯容易被打开、导致防充装功能失效的缺陷。
[0010]本发明解决其技术问题之一所采用的技术方案是:构造一种智能防充装阀芯，包括上阀芯、下阀芯、帆板、设置在该上阀芯与下阀芯上的贯通充装气体通孔和设置在该上、下阀芯之间的帆板腔；
[0011]该下阀芯包括与阀体的阀芯腔腔壁密闭配合的外侧表面；
[0012]该帆板腔包括沿阀芯轴向的倾斜方向设置的阀芯斜面、位于上阀体上部的阀芯顶，该阀芯顶外侧表面与阀芯腔腔壁密闭配合；
[0013]所述充装气体通孔包括穿过所述阀芯顶的顶孔和穿过所述下阀芯或穿过所述上、下阀芯的底孔，所述底孔的上端口设置在所述阀芯斜面上；
[0014]所述帆板腔满足所述帆板绕该帆板腔下端自由转动，该帆板的工作表面可与设置在所述阀芯斜面上的底孔上端口配合封堵所述底孔；
[0015]其特征在于，所述帆板为铁磁性件或亚磁性件；
[0016]所述智能防充装阀芯包括磁体A，该磁体A设置在所述帆板腔阀芯斜面上侧，位于当所述帆板封堵该阀芯斜面上的底孔上端口时可吸合所述帆板上端的位置，该磁体A在该帆板封堵该阀芯斜面上的底孔上端口时与该帆板不相干涉；该磁体A的磁力可保持所述帆板贴近该阀芯斜面且不影响该帆板在阀芯开启装置的作用下转动至开启状态。
[0017]在本发明的一种智能防充装阀芯中，所述底孔的上端口包括凸出于所述阀芯斜面的凸台，该凸台的端口平面与所述帆板的工作表面密闭配合。
[0018]在本发明的一种智能防充装阀芯中，所述帆板工作表面相对一侧的上端包括倒角或圆角。
[0019]在本发明的一种智能防充装阀芯中，所述阀芯顶在与所述阀芯斜面正对的一侧、所述顶孔边缘与所述阀芯顶位于帆板腔内的边缘之间的部分沿阀芯轴向向下投影所通过的所述帆板腔区域的避风区域完全容纳处于竖立状态的帆板；所述阀芯斜面设置在所述上阀芯上，所述帆板腔包括与所述阀芯斜面相对、从所述下阀芯侧边向上延伸至所述阀芯顶的帆板腔侧边A ;该帆板腔侧边A包括设置在其下端的磁体B，该磁体B的设置位置保证吸合所述帆板位于所述避风区域内、并在所述磁体A吸合该帆板上端时该磁体B吸合该帆板的下端。
[0020]在本发明的一种智能防充装阀芯中，所述阀芯顶在与所述阀芯斜面正对的一侧、所述顶孔边缘与所述阀芯顶位于帆板腔内的边缘之间的部分沿阀芯轴向向下投影所通过的所述帆板腔区域的避风区域完全容纳处于竖立状态的帆板；所述阀芯斜面设置在所述下阀芯上，所述帆板腔包括与所述阀芯斜面相对、从所述上阀芯的阀芯顶侧边向下延伸至所述下阀芯的帆板腔侧边B ;该帆板腔侧边B包括设置在其下端的磁体B，该磁体B的设置位置保证吸合所述帆板位于所述避风区域内、并在所述磁体A吸合该帆板上端时该磁体B吸合该帆板的下端。
[0021]本发明解决其技术问题之二所采用的技术方案是:构造一种阀门，包括阀体、安装在该阀体阀芯腔内的智能防充装阀芯，该智能防充装阀芯包括上阀芯、下阀芯、帆板、设置在该上阀芯与下阀芯上的贯通充装气体通孔和设置在该上、下阀芯之间的帆板腔；
[0022]该下阀芯包括与阀体的阀芯腔腔壁密闭配合的外侧表面；
[0023]该帆板腔包括沿阀芯轴向的倾斜方向设置的阀芯斜面、位于上阀体上部的阀芯顶，该阀芯顶外侧表面与阀芯腔腔壁密闭配合；
[0024]所述充装气体通孔包括穿过所述阀芯顶的顶孔和穿过所述下阀芯或穿过所述上、下阀芯的底孔，所述底孔的上端口设置在所述阀芯斜面上；
[0025]所述帆板腔满足所述帆板绕该帆板腔下端自由转动，该帆板的工作表面可与设置在所述阀芯斜面上的底孔上端口配合封堵所述底孔；
[0026]其特征在于，所述帆板为铁磁性件或亚磁性件；
[0027]所述智能防充装阀芯包括磁体A，该磁体A设置在所述帆板腔阀芯斜面上侧，位于当所述帆板封堵该阀芯斜面上的底孔上端口时可吸合所述帆板上端的位置，该磁体A在该帆板封堵该阀芯斜面上的底孔上端口时与该帆板不相干涉；该磁体A可保持所述帆板封堵该阀芯斜面上的底孔上端口且不影响该帆板在阀芯开启装置的作用下转动至开启状态。
[0028]在本发明的一种阀门中，所述底孔的上端口包括凸出于所述阀芯斜面的凸台，该凸台的端口平面与所述帆板的工作表面密闭配合。
[0029]在本发明的一种阀门中，所述帆板工作表面相对一侧的上端包括倒角或圆角。
[0030]在本发明的一种阀门中，所述阀芯顶在与所述阀芯斜面正对的一侧、所述顶孔边缘与所述阀芯顶位于帆板腔内的边缘之间的部分沿阀芯轴向向下投影所通过的所述帆板腔区域的避风区域完全容纳处于竖立状态的帆板；所述阀芯斜面设置在所述上阀芯上，所述帆板腔包括与所述阀芯斜面相对、从所述下阀芯侧边向上延伸至所述阀芯顶的帆板腔侧边A ;该帆板腔侧边A包括设置在其下端的磁体B，该磁体B的设置位置保证吸合所述帆板位于所述避风区域内、并在所述磁体A吸合该帆板上端时该磁体B吸合该帆板的下端。
[0031]在本发明的一种阀门中，所述阀芯顶在与所述阀芯斜面正对的一侧、所述顶孔边缘与所述阀芯顶位于帆板腔内的边缘之间的部分沿阀芯轴向向下投影所通过的所述帆板腔区域的避风区域完全容纳处于竖立状态的帆板；所述阀芯斜面设置在所述下阀芯上，所述帆板腔包括与所述阀芯斜面相对、从所述上阀芯的阀芯顶侧边向下延伸至所述下阀芯的帆板腔侧边B ;该帆板腔侧边B包括设置在其下端的磁体B，该磁体B的设置位置保证吸合所述帆板位于所述避风区域内、并在所述磁体A吸合该帆板上端时该磁体B吸合该帆板的下端。
[0032]实施本发明的一种智能防充装阀芯及阀门，与现有技术比较，其有益效果是:
[0033]1.通过设置磁体A，能够保持帆板贴近阀芯斜面，保证充装时帆板回复关闭阀芯位置，克服了液化气钢瓶被平置或倒置时帆板因自重转动打开阀芯、防充装失效的缺陷，提高了阀芯的防充装可靠性；
[0034]2.通过设置磁体A和磁体B，可使帆板与阀芯斜面上的底孔上端口保持开启，可保证钢瓶内气体彻底排尽；
[0035]3.通过在底孔上端口设置凸出于阀芯斜面的凸台，可大大降低阀芯斜面的高精度加工量，降低阀芯制造成本；
[0036]4.通过在帆板工作表面相对一侧的上端设置倒角或圆角，提高帆板工作表面相对一侧的上端在充装压力气体的作用下回复阀芯关闭位置的转动力，提高阀芯的关闭速度。
【专利附图】
【附图说明】
[0037]图1是一种传统的防充装阀门的半剖面结构图。
[0038]图2是传统的智能防充装阀芯的主视图。
[0039]图3是图2中A-A剖视图。
[0040]图4是图2智能防充装阀芯的俯视图。
[0041]图5是图2智能防充装阀芯的帆板的主视图。
[0042]图6是图2智能防充装阀芯的帆板的左视图。
[0043]图7是本发明智能防充装阀芯一种实施例的主视图。
[0044]图8是图7中B-B剖视图。
[0045]图9是图8中I部放大图。
[0046]图10是本发明智能防充装阀芯中帆板的主视图。
[0047]图11是本发明智能防充装阀芯中帆板的左视图。
[0048]图12是本发明智能防充装阀芯另一种实施例的剖视图。
[0049]图13是本发明智能防充装阀芯另一种实施例的剖视图。
[0050]图14是本发明智能防充装阀芯另一种实施例的剖视图。
[0051]图15是本发明阀门一种实施例的半剖面结构图。
【具体实施方式】
[0052]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0053]如图7至图11所示，本发明的智能防充装阀芯300包括上阀芯310、下阀芯330、帆板320、设置在该上阀芯与下阀芯上的贯通充装气体通孔和设置在该上阀芯310与下阀芯330之间的帆板腔340。
[0054]下阀芯330包括与阀体的阀芯腔腔壁密闭配合的外侧表面(如图15所示)，以保证充装气体经阀芯的充装气体通孔被充装入钢瓶内。
[0055]帆板腔340包括沿阀芯轴向N的倾斜方向设置的阀芯斜面314、位于上阀体310上部的阀芯顶311，该阀芯顶311的外侧表面与阀芯腔腔壁密闭配合(如图15所示)，以保证充装气体通过阀芯顶311的充装气体通孔进入帆板腔340内。
[0056]充装气体通孔包括穿过阀芯顶311的顶孔351、穿过上阀芯310的底孔352和穿过下阀芯330的底孔353，底孔352的上端口 312设置在阀芯斜面314上。
[0057]帆板腔340须保证帆板320能够绕该帆板腔340的下端自由转动。帆板320的工作表面(图8中的左侧表面)与设置在阀芯斜面314上的底孔上端口 312配合封堵底孔352及353，达到关闭阀芯的目的。
[0058]阀芯顶311在其与阀芯斜面314正对的一侧，其顶孔351的边缘与阀芯顶311位于帆板腔340内的边缘两者之间的部分沿阀芯轴向N向下投影所通过的帆板腔340区域即是帆板腔340内受高速运动的充装气体冲击很小的避风区域，保证该避风区域能够完全容纳处于竖立状态(即阀门开启状态)的帆板320。
[0059]避风区域位于阀芯顶311下侧的部分为窝风区315，窝风区315可避免受到高速运动充装气体的冲击。顶孔351的通径根据阀门的充装速度确定，通常采用圆孔。为扩大窝风区315，顶孔351可采用长孔(未所示)，长孔的长度方向与帆板320的转到方向所在的平面横向相交。
[0060]如图8、图10、图11所示，在本实施例中，帆板320的平面形状采用“凸”字型，对应在帆板腔340的上部两侧从上阀芯310的阀芯顶311向下延伸出与帆板320的上端宽带适配导向的侧边316。在帆板320的上部凸起与帆板腔340的导向侧边316的配合下，可保证帆板320在封堵阀芯底孔的位置与位于避风区域的动态平衡位置之间可靠地转动到位。在其他实施例中，帆板320采用其他平面形状，例如采用梯形，也能够实现本发明目的。
[0061]当帆板320的平面形状采用“凸”字型结构时，为提高帆板320在开启状态保持位于避风区域内的动态平衡状态的可靠性，在两导向侧边316位于避风区域内的部分设置与帆板320的两侧凸肩相配合的定位凹槽317，帆板320在开启状态两侧凸肩与该定位凹槽317相配合，提高其动态平衡的稳定性。在其他实施例中，不设置定位凹槽317，不影响本发明基本发明目的的实现。
[0062]如图8、图9所示，帆板320采用铁磁性件或亚磁性件。本发明智能防充装阀芯包括磁体A360，该磁体A360设置在帆板腔340的阀芯斜面314的上侧，位于当帆板320封堵该阀芯斜面314之上的底孔上端口 312时可吸合该帆板320上端的位置，磁体A360在该帆板320封堵该阀芯斜面314之上的底孔上端口 312时与该帆板320不相干涉。该磁体A360的磁力大小可保持帆板320贴近阀芯斜面314，且不影响该帆板在阀芯开启装置的作用下转动至开启状态。
[0063]磁体A360的设置方式可采用如图8所示结构，在阀芯上设置磁体安装孔，将磁体A360设置在磁体安装孔中，也可采用将磁体A360镶嵌在阀芯斜面上的结构来设置磁体A360。
[0064]如图9所示，为了减少阀芯斜面314与帆板的工作表面的接触面积，降低阀芯斜面314的精加工量，在底孔的上端口设置凸出于阀芯斜面314的凸台，该凸台的端口平面与帆板的工作表面密闭配合。在其他实施例中，底孔的上端口不设置凸出于阀芯斜面314的凸台，不影响本发明基本发明目的的实现。
[0065]如图11所示，为了提高帆板320的动作速度，在帆板320工作表面相对一侧的上端设置倒角(也可设置圆角)。在其他实施例中，帆板320在其工作表面相对一侧的上端不设置倒角，不影响本发明基本发明目的的实现。
[0066]上述实施例中的上下阀芯结构也可采用如图3所示的现有上下阀芯结构，也能够实现本发明目的。
[0067]如图8所示，帆板腔340包括与阀芯斜面314相对、从下阀芯侧边向上延伸至阀芯顶311的帆板腔侧边331。为了保证使用本发明阀门的液化气钢瓶能够将瓶内气体排尽，在该帆板腔侧边331的下端设置磁体B370，该磁体B370的设置位置保证其能够吸合帆板320位于避风区域内，并在磁体A360吸合帆板320上端时该磁体B370吸合该帆板320的下端，以使帆板320与阀芯斜面上的底孔上端口 312保持开启，保证钢瓶内气体彻底排尽。
[0068]磁体B370的设置方式可采用如图8所示结构，在阀芯上设置磁体安装孔，将磁体B370设置在磁体安装孔中，也可采用将磁体B370镶嵌在帆板腔侧边331上的结构来设置磁体 B370。
[0069]在其他实施例中，如图12所示，不设置磁体B370，不影响本发明基本发明目的的实现。
[0070]如图8所示，为了保证与阀芯下端连接的阀门结构件的中心通孔与阀芯下端的通过截面满足国际标准不小于7毫米孔的要求，在本实施例中，在下阀芯330的下端设置与该下阀芯330上的底孔353贯通的沉孔332，并保证底孔与沉孔的区域沿阀芯轴向覆盖以阀芯轴心为圆心、直径大于等于7毫米的圆，以满足国际标准要求。在其他实施例中，不设置沉孔332，不影响本发明基本发明目的的实现。
[0071]如图8所示，在本实施例中，阀芯斜面314设置在上阀芯310上，帆板腔340包括与阀芯斜面314相对、从下阀芯330的侧边向上延伸至上阀芯310的阀芯顶311的避风区边 331。
[0072]在其他实施例中，如图13所示，阀芯斜面314设置在上阀芯310a上，帆板腔340在阀芯斜面314相对侧的边界为安装该智能防充装阀芯的阀体的阀芯腔腔壁(阀体未示出)，下阀芯330a不设置向上延伸至的避风区边，也能够实现本发明目的。
[0073]在其他实施例中，如图14所示，将阀芯斜面设置在下阀芯330b上(此时充装气体通孔的底孔为贯通下阀芯330b的一个孔)，帆板腔在与阀芯斜面相对、从上阀芯310b的阀芯顶侧边向下延伸至下阀芯330b的避风区边313，也能够实现本发明目的。
[0074]如图15所示，本发明的阀门包括阀体200和安装在该阀体200是阀芯腔内的智能防充装阀芯300，该智能防充装阀芯300的结构及其变化如上所述，在此不再赘述。
【权利要求】
1.一种智能防充装阀芯，包括上阀芯、下阀芯、帆板、设置在该上阀芯与下阀芯上的贯通充装气体通孔和设置在该上、下阀芯之间的帆板腔； 该下阀芯包括与阀体的阀芯腔腔壁密闭配合的外侧表面； 该帆板腔包括沿阀芯轴向的倾斜方向设置的阀芯斜面、位于上阀体上部的阀芯顶，该阀芯顶外侧表面与阀芯腔腔壁密闭配合； 所述充装气体通孔包括穿过所述阀芯顶的顶孔和穿过所述下阀芯或穿过所述上、下阀芯的底孔，所述底孔的上端口设置在所述阀芯斜面上； 所述帆板腔满足所述帆板绕该帆板腔下端自由转动，该帆板的工作表面可与设置在所述阀芯斜面上的底孔上端口配合封堵所述底孔； 其特征在于，所述帆板为铁磁性件或亚磁性件； 所述智能防充装阀芯包括磁体A，该磁体A设置在所述帆板腔阀芯斜面上侧，位于当所述帆板封堵该阀芯斜面上的底孔上端口时可吸合所述帆板上端的位置，该磁体A在该帆板封堵该阀芯斜面上的底孔上端口时与该帆板不相干涉；该磁体A的磁力可保持所述帆板贴近该阀芯斜面且不影响该帆板在阀芯开启装置的作用下转动至开启状态。
2.如权利要求1所述的智能防充装阀芯，其特征在于，所述底孔的上端口包括凸出于所述阀芯斜面的凸台，该凸台的端口平面与所述帆板的工作表面密闭配合。
3.如权利要求1所述的智能防充装阀芯，其特征在于，所述帆板工作表面相对一侧的上端包括倒角或圆角。
4.如权利要求1至3之一所述的智能防充装阀芯，其特征在于，所述阀芯顶在与所述阀芯斜面正对的一侧、所述顶孔边缘与所述阀芯顶位于帆板腔内的边缘之间的部分沿阀芯轴向向下投影所通过的所述帆板腔区域的避风区域完全容纳处于竖立状态的帆板； 所述阀芯斜面设置在所述上阀芯上，所述帆板腔包括与所述阀芯斜面相对、从所述下阀芯侧边向上延伸至所述阀芯顶的帆板腔侧边A ;该帆板腔侧边A包括设置在其下端的磁体B，该磁体B的设置位置保证吸合所述帆板位于所述避风区域内、并在所述磁体A吸合该帆板上端时该磁体B吸合该帆板的下端。
5.如权利要求1至3之一所述的智能防充装阀芯，其特征在于，所述阀芯顶在与所述阀芯斜面正对的一侧、所述顶孔边缘与所述阀芯顶位于帆板腔内的边缘之间的部分沿阀芯轴向向下投影所通过的所述帆板腔区域的避风区域完全容纳处于竖立状态的帆板； 所述阀芯斜面设置在所述下阀芯上，所述帆板腔包括与所述阀芯斜面相对、从所述上阀芯的阀芯顶侧边向下延伸至所述下阀芯的帆板腔侧边B;该帆板腔侧边B包括设置在其下端的磁体B，该磁体B的设置位置保证吸合所述帆板位于所述避风区域内、并在所述磁体A吸合该帆板上端时该磁体B吸合该帆板的下端。
6.一种阀门，包括阀体、安装在该阀体阀芯腔内的智能防充装阀芯，该智能防充装阀芯包括上阀芯、下阀芯、帆板、设置在该上阀芯与下阀芯上的贯通充装气体通孔和设置在该上、下阀芯之间的帆板腔； 该下阀芯包括与阀体的阀芯腔腔壁密闭配合的外侧表面； 该帆板腔包括沿阀芯轴向的倾斜方向设置的阀芯斜面、位于上阀体上部的阀芯顶，该阀芯顶外侧表面与阀芯腔腔壁密闭配合； 所述充装气体通孔包括穿过所述阀芯顶的顶孔和穿过所述下阀芯或穿过所述上、下阀芯的底孔，所述底孔的上端口设置在所述阀芯斜面上； 所述帆板腔满足所述帆板绕该帆板腔下端自由转动，该帆板的工作表面可与设置在所述阀芯斜面上的底孔上端口配合封堵所述底孔； 其特征在于，所述帆板为铁磁性件或亚磁性件； 所述智能防充装阀芯包括磁体A，该磁体A设置在所述帆板腔阀芯斜面上侧，位于当所述帆板封堵该阀芯斜面上的底孔上端口时可吸合所述帆板上端的位置，该磁体A在该帆板封堵该阀芯斜面上的底孔上端口时与该帆板不相干涉；该磁体A可保持所述帆板封堵该阀芯斜面上的底孔上端口且不影响该帆板在阀芯开启装置的作用下转动至开启状态。
7.如权利要求6所述的阀门，其特征在于，所述底孔的上端口包括凸出于所述阀芯斜面的凸台，该凸台的端口平面与所述帆板的工作表面密闭配合。
8.如权利要求6所述的阀门，其特征在于，所述帆板工作表面相对一侧的上端包括倒角或圆角。
9.如权利要求6至8之一所述的阀门，其特征在于，所述阀芯顶在与所述阀芯斜面正对的一侧、所述顶孔边缘与所述阀芯顶位于帆板腔内的边缘之间的部分沿阀芯轴向向下投影所通过的所述帆板腔区域的避风区域完全容纳处于竖立状态的帆板； 所述阀芯斜面设置在所述上阀芯上，所述帆板腔包括与所述阀芯斜面相对、从所述下阀芯侧边向上延伸至所述阀芯顶的帆板腔侧边A ;该帆板腔侧边A包括设置在其下端的磁体B，该磁体B的设置位置保证吸合所述帆板位于所述避风区域内、并在所述磁体A吸合该帆板上端时该磁体B吸合该帆板的下端。
10.如权利要求6至8之一所述的阀门，其特征在于，所述阀芯顶在与所述阀芯斜面正对的一侧、所述顶孔边缘与所述阀芯顶位于帆板腔内的边缘之间的部分沿阀芯轴向向下投影所通过的所述帆板腔区域的避风区域完全容纳处于竖立状态的帆板； 所述阀芯斜面设置在所述下阀芯上，所述帆板腔包括与所述阀芯斜面相对、从所述上阀芯的阀芯顶侧边向下延伸至所述下阀芯的帆板腔侧边B ;该帆板腔侧边B包括设置在其下端的磁体B，该磁体B的设置位置保证吸合所述帆板位于所述避风区域内、并在所述磁体A吸合该帆板上端时该磁体B吸合该帆板的下端。
【文档编号】F16K35/16GK104180062SQ201410384502
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】严灿
申请人:深圳市安博自控能源技术有限公司