一种大型封头的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开的是一种大型封头的加工工艺。工艺包括以下几个步骤：（1）制作瓣片：采用相同材质的板材用冲压模具冲压成瓣片，冲压压力为130吨，所述板材为不锈钢板材；（2）焊接：首先制作坡口，用磨光机将坡口两侧20mm范围内打磨干净，将坡口两侧40mm范围内加热至25-30℃，开始焊接，焊接后坡口两侧150mm范围内，涂防飞溅涂料，用碳弧气刨清根，再用砂轮打磨清理坡口；（3）热处理；（4）抛光：将封头吊到工作台上，从中心向外抛，压力逐渐加大，最终得到成品封头。本发明的加工工艺过程简单，焊接之后通过清根，消除了由于焊接加热过程中瓣片的形状突变致使瓣片间不协调，从而消除了形状突变，延长了封头的使用寿命。
【专利说明】一种大型封头的加工工艺
[0001]【技术领域】:
本发明涉及一种大型封头的加工工艺，属于封头制造【技术领域】。
[0002]【背景技术】:
封头属压力容器中锅炉部件的一种。通常是在压力容器的两端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一种焊接管件产品。封头根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形和球冠型封头又统称为凸形封头。对于凸形封头(除球冠型封头)，其中部为向外凸出的凸出部分，该凸出部分的开口端上设置有一圈直边(即直边部分)，且该凸出部分与直边部分之间为转角过渡部分。球形、椭圆形、碟形和球冠型封头的凸出部分相应为半球形、椭圆形、碟形和球冠形。
[0003]目前大型封头的加工方法是，把各瓣片分别冲压成型，把各瓣片组焊成封头一部分，但是由于各瓣片组焊成封头的一部分时，焊接加热而使冲压成形时的残余应力有所释放、焊接及冷却过程中产生热胀冷缩，致使焊接变形难以控制，这些因素引起了瓣片形状的改变，从而影响封头的使用或使用寿命。
[0004]
【发明内容】
:
本发明目的是，用来弥补现有技术的不足，而提供一种大型封头的加工工艺。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种大型封头的加工工艺，包括以下几个步骤:
(O制作瓣片:采用相同材质的板材用冲压模具冲压成瓣片，冲压压力为130吨，所述板材为不锈钢板材；
(2 )焊接:首先制作坡口，用磨光机将坡口两侧20mm范围内打磨干净，将坡口两侧40mm范围内加热至25-30°C，开始焊接，焊接后坡口两侧150_范围内，涂防飞溅涂料，用碳弧气刨清根，再用砂轮打磨清理坡口 ；
(3 )热处理:焊接后的封头在650-680 °C条件下保温120-150min，快速降温至350-380°C，保持 100-120min，回温至 650_680°C，保持 100_120min，之后自然冷却；
(4)抛光:将封头吊到工作台上，从中心向外抛，压力逐渐加大，最终得到成品封头。
[0006]所述的一种大型封头的加工工艺，所述坡口为U型坡口。
[0007]所述的一种大型封头的加工工艺，所述坡口是通过等离子切割得到的。
[0008]根据所述的一种大型封头的加工工艺得到的大型封头。
本发明的有益效果如下:
本发明的加工工艺过程简单，得到的大型封头密封性好，硬度大，焊接之后通过清根，消除了由于焊接加热过程中瓣片的形状突变致使瓣片间不协调，从而消除了形状突变，延长了封头的使用寿命。
[0009]【具体实施方式】:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0010]实施例1: 本实施例中，一种大型封头的加工工艺，包括以下几个步骤:
(O制作瓣片:采用相同材质的板材用冲压模具冲压成瓣片，冲压压力为130吨，所述板材为不锈钢板材；
(2 )焊接:首先制作坡口，用磨光机将坡口两侧20mm范围内打磨干净，将坡口两侧40mm范围内加热至30°C，开始焊接，焊接后坡口两侧150mm范围内，涂防飞溅涂料，用碳弧气刨清根，再用砂轮打磨清理坡口 ；
(3)热处理:焊接后的封头在680°C条件下保温150min，快速降温至380°C，保持120min，回温至680°C，保持120min，之后自然冷却；
(4)抛光:将封头吊到工作台上，从中心向外抛，压力逐渐加大，最终得到成品封头。
[0011 ] 所述的一种大型封头的加工工艺，所述坡口为U型坡口。
[0012]所述的一种大型封头的加工工艺，所述坡口是通过等离子切割得到的。
[0013]实施例2:
本实施中，一种大型封头的加工工艺，包括以下几个步骤:
(O制作瓣片:采用相同材质的板材用冲压模具冲压成瓣片，冲压压力为130吨，所述板材为不锈钢板材；
(2 )焊接:首先制作坡口，用磨光机将坡口两侧20mm范围内打磨干净，将坡口两侧40mm范围内加热至25°C，开始焊接，焊接后坡口两侧150mm范围内，涂防飞溅涂料，用碳弧气刨清根，再用砂轮打磨清理坡口 ；
(3)热处理:焊接后的封头在650°C条件下保温120min，快速降温至350°C，保持lOOmin，回温至650°C，保持lOOmin，之后自然冷却；
(4)抛光:将封头吊到工作台上，从中心向外抛，压力逐渐加大，最终得到成品封头。
[0014]所述的一种大型封头的加工工艺，所述坡口为U型坡口。
[0015]所述的一种大型封头的加工工艺，所述坡口是通过等离子切割得到的。
[0016]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种大型封头的加工工艺，其特征在于，包括以下几个步骤: (O制作瓣片:采用相同材质的板材用冲压模具冲压成瓣片，冲压压力为130吨，所述板材为不锈钢板材； (2 )焊接:首先制作坡口，用磨光机将坡口两侧20mm范围内打磨干净，将坡口两侧40mm范围内加热至25-30°C，开始焊接，焊接后坡口两侧150_范围内，涂防飞溅涂料，用碳弧气刨清根，再用砂轮打磨清理坡口 ； (3 )热处理:焊接后的封头在650-680 °C条件下保温120-150min，快速降温至350-380°C，保持 100-120min，回温至 650_680°C，保持 100_120min，之后自然冷却； (4)抛光:将封头吊到工作台上，从中心向外抛，压力逐渐加大，最终得到成品封头。
2.根据权利要求1所述的一种大型封头的加工工艺，其特征在于，所述坡口为U型坡□。
3.根据权利要求2所述的一种大型封头的加工工艺，其特征在于，所述坡口是通过等离子切割得到的。
4.根据以上任一权利要求所述的一种大型封头的加工工艺得到的大型封头。
【文档编号】F16J13/00GK104148904SQ201410413736
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】须进福 申请人:无锡市陆区内河装卸机械厂