一种核级旋启式止回阀阀瓣的固定方法
【专利摘要】本发明提供一种核级旋启式止回阀阀瓣的固定方法，该方法包括：打开止回阀阀盖；在阀瓣的连接臂上焊接阀瓣拉环；在靠近阀盖法兰的位置焊接阀腔内壁上拉环；根据旋启式止回阀的型号用304不锈钢丝制作一端为圆形拉环，另一端为角钩的弹性拉杆；将弹性拉杆的圆形拉环与阀瓣拉环相扣接；再通过弹性拉杆将阀瓣向上拉起至预定高度，用弹性拉杆的角钩挂扣在阀腔内壁上拉环上；关闭止回阀阀盖。通过上述方法就可以实现被鉴定核级旋启式止回阀的阀瓣在反向流体冲击前处于预定开启的位置，并且在试验开始后使阀瓣在反向流体的冲击下能自动脱离束缚，成功下落关闭阀门，从而辅助完成核级旋启式止回阀功能鉴定试验的逆流试验。
【专利说明】一种核级旋启式止回阀阀瓣的固定方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及核级止回阀功能鉴定试验的逆流试验领域，具体涉及一种核级旋启式止回阀阀瓣的固定方法。
【背景技术】
[0002]美国ASME QME-1-2002标准中对核级止回阀功能鉴定试验中的逆流试验要求有相应描述，即逆流试验中需要建立一个产生瞬间关闭速度的试验，试验中止回阀的阀瓣在流体的反向冲击下从预定开启状态瞬间到达关闭状态，但并没有指出具体实施方法。国内外也未见有具体实施方法的公开报道。如图1所示，是现有技术中的一种核级旋启式止回阀的结构示意图，旋启式止回阀包括阀体1、阀盖2、阀盖法兰3、阀瓣4和连接臂5。
[0003]鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研宄和试验，最终获得了本发明。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种核级旋启式止回阀阀瓣的固定方法，用以克服上述技术缺陷。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案在于:提供一种核级旋启式止回阀阀瓣的固定方法，该方法包括以下步骤:
[0006]步骤SI，将旋启式止回阀阀体上的阀盖打开；
[0007]步骤S2，在阀瓣的连接臂上焊接用不锈钢制成的阀瓣拉环；
[0008]步骤S3，在靠近旋启式止回阀的阀盖法兰的位置焊接用不锈钢制成的阀腔内壁上拉环，所述阀腔内壁上拉环位于旋启式止回阀对称的平面与阀腔内壁面交线上；
[0009]步骤S4，根据旋启式止回阀的型号用304不锈钢丝制作一端为圆形拉环，另一端为角钩的弹性拉杆，所述角钩的角度为80° -90° ;
[0010]步骤S5，将制作好的弹性拉杆的圆形拉环与所述阀瓣拉环相扣接；
[0011]步骤S6，再通过所述弹性拉杆将阀瓣向上拉起至预定高度，用所述弹性拉杆的角钩挂扣在所述阀腔内壁上拉环上；
[0012]步骤S7，将旋启式止回阀阀体上的阀盖关闭，将止回阀阀腔密封好，整个安装工作完成。
[0013]本发明的有益效果在于:通过上述方法就可以实现被鉴定核级旋启式止回阀的阀瓣在反向流体冲击前处于预定开启的位置，并且在试验开始后使阀瓣在反向流体的冲击下能自动脱离束缚，成功下落关闭阀门，从而辅助完成核级旋启式止回阀功能鉴定试验的逆流试验，达到鉴定试验中验证止回阀逆流关闭能力的需求。进而为国内核级止回阀制造厂家提供鉴定试验的方法，从而促进核级设备国产化的进程，并为国家制定核级阀门功能验证试验的试验标准提供技术支持和依据。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为现有技术的核级旋启式止回阀的结构示意图；
[0015]图2为本发明的一种核级旋启式止回阀阀瓣的固定方法的流程图；
[0016]图3为在核级旋启式止回阀内焊接上阀瓣圆环和阀腔内壁上拉环后的状态正视图；
[0017]图4为在核级旋启式止回阀内焊接上阀瓣圆环和阀腔内壁上拉环后的状态俯视图；
[0018]图5为在核级旋启式止回阀内用弹性拉杆将阀瓣固定好后的状态示意图。
【具体实施方式】
[0019]为便于进一步理解本发明的技术内容，下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0020]在核级旋启式止回阀功能鉴定试验的逆流试验中，要创建止回阀的静态逆流试验工况，需要具备的一项辅助技术条件是:需要设计旋启式止回阀阀瓣的固定脱落机构，该机构应具备试验前使止回阀阀瓣处于提拉开启状态，而在试验过程中受流体冲击的作用下阀瓣自行脱落使止回阀快速关闭的功能。
[0021]设计止回阀阀瓣的固定脱落机构需要具备的条件是:(I)该机构可将旋启式止回阀的阀瓣固定在任意开度位置；(2)在止回阀阀瓣受到流体冲击时，该机构可脱离对阀瓣的约束，使阀瓣自由下落，从而使止回阀在受到反向流体冲击时关闭；(3)由于止回阀逆流试验的试验工况为高温高压工况(常规工况为试验压力:15.6MPa，试验温度:316°C )，因此机构能够承受长时间(工作时间应不小于6小时)高温高压的工作环境；(4)由于机构要安装于止回阀的阀腔内，且不能够影响阀腔内阀门活动部件的正常工作，因此机构要尽量结构简单、尺寸较小、安装方便、重复性好。所以，根据上述要求，将该固定脱落机构设计为:用304不锈钢丝制成的一端为圈形拉环，另一端为角钩的弹性拉杆，角钩的角度为80。-90。。
[0022]由于止回阀的大小规格有很多，常用口径从DN50mm-DN400mm不等，从而使止回阀阀瓣的重量从0.5kg至20kg及以上不等，因此无法明确弹性拉杆的长度和粗细，只能根据止回阀的阀腔尺寸及阀瓣的重量来选择弹性拉杆的长度和粗细。在本实施例中，本发明采用的是口径为DN80mm的旋启式止回阀，本发明中弹性拉杆采用直径为Φ1.5mm的304不锈钢丝，拉杆长度约为90mm。
[0023]如图2所示，为本发明的一种核级旋启式止回阀阀瓣的固定方法的流程图，该固定方法包括以下步骤:
[0024]步骤SI，将旋启式止回阀阀体I上的阀盖2打开。
[0025]步骤S2，在阀瓣4的连接臂5上焊接用不锈钢制成的阀瓣拉环6。
[0026]步骤S3，在靠近旋启式止回阀的阀盖法兰3的位置焊接用不锈钢制成的阀腔内壁上拉环7，该阀腔内壁上拉环7位于旋启式止回阀对称的平面与阀腔内壁面交线上。
[0027]所述阀瓣拉环6和阀腔内壁上拉环7焊接好后的状态如图3和图4所示。
[0028]步骤S4，根据旋启式止回阀的型号用304不锈钢丝制作一端为圆形拉环，另一端为角钩的弹性拉杆8，所述角钩的角度为80° -90°。
[0029]步骤S5，将制作好的弹性拉杆8的圆形拉环与阀瓣拉环6相扣接。这样可以保证阀瓣被拉至任意开度位置。
[0030]步骤S6，再通过所述弹性拉杆8将阀瓣4向上拉起至预定高度，用所述弹性拉杆8的角钩挂扣在所述阀腔内壁上拉环7上。这样可以保证在试验中所述弹性拉杆8在反向流体的作用下轻易脱离阀腔内壁上拉环7，成功下落关闭阀门。
[0031]用所述弹性拉杆8将所述阀瓣4固定好后的状态如图5所示。
[0032]步骤S7，将旋启式止回阀阀体I上的阀盖2关闭，将止回阀阀腔密封好，整个安装工作完成。
[0033]在其他实施例中，所述步骤S2和步骤S3可以先执行步骤S3后执行步骤S2。
[0034]该方法中，所述阀瓣拉环6和阀腔内壁上拉环7都设置在止回阀对称中轴线上，其中设置在阀瓣4的连接臂5上的阀瓣拉环6，最适宜的位置是在阀瓣4被所述弹性拉杆8拉起固定后，弹性拉杆8的直杆方向应与所述阀瓣拉环6的直径方向相重合。这样可以使所述弹性拉杆8在反向流体的作用下更轻易脱离阀腔内壁上拉环7，成功下落关闭阀门。
[0035]通过上述方法就可以实现被鉴定核级旋启式止回阀的阀瓣在反向流体冲击前处于预定开启的位置，并且在试验开始后使阀瓣在反向流体的冲击下能自动脱离束缚，成功下落关闭阀门，从而辅助完成核级旋启式止回阀功能鉴定试验的逆流试验，达到鉴定试验中验证止回阀逆流关闭能力的需求。进而为国内核级止回阀制造厂家提供鉴定试验的方法，从而促进核级设备国产化的进程，并为国家制定核级阀门功能验证试验的试验标准提供技术支持和依据。
[0036]以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种核级旋启式止回阀阀瓣的固定方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: 步骤Si，将旋启式止回阀阀体上的阀盖打开； 步骤S2，在阀瓣的连接臂上焊接用不锈钢制成的阀瓣拉环； 步骤S3，在靠近旋启式止回阀的阀盖法兰的位置焊接用不锈钢制成的阀腔内壁上拉环，所述阀腔内壁上拉环位于旋启式止回阀对称的平面与阀腔内壁面交线上； 步骤S4，根据旋启式止回阀的型号用304不锈钢丝制作一端为圆形拉环，另一端为角钩的弹性拉杆，所述角钩的角度为80° -90° ; 步骤S5，将制作好的弹性拉杆的圆形拉环与所述阀瓣拉环相扣接； 步骤S6，再通过所述弹性拉杆将阀瓣向上拉起至预定高度，用所述弹性拉杆的角钩挂扣在所述阀腔内壁上拉环上； 步骤S7,将旋启式止回阀阀体上的阀盖关闭，将止回阀阀腔密封好，整个安装工作完成。
【文档编号】F16K15/03GK104455577SQ201410613589
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】齐晓光, 程道喜, 翟伟明, 杨兵, 周平 申请人:中国原子能科学研究院