一种高强度铆钉及其制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种高强度铆钉，其结构分为铆钉头部、高强度端、铆接端；高强度端位于铆钉头部与铆接端之间，所述高强度端为主要受力部分；铆接端为铆接部分。上述高强度铆钉的制作步骤为：将铆钉头部采用镦制成形，杆部长度按不同夹层厚度尺寸要求加工到尺寸；铆钉整体先进行热处理强化，抗拉强度σb达到1100MPa以上；铆接端通过局部退化方式降低强度，退化长度根据铆头大小确定；然后采用高频感应、激光或等离子弧加热方式进行退火处理，抗拉强度σb小于550MPa以下，得高强度铆钉成品。本发明通过在同一铆钉上通过特殊热处理方法得到不同强度，既提高了铆接连接强度，又具有普通铆钉的安装和铆接性能。
【专利说明】一种高强度铆钉及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械制造领域，特别涉及一种高强度铆钉及其制作方法。
【背景技术】
[0002]航空航天行业许多结构连接需要采用铆接方式，而这些连接部位需要较高的连接强度，同时连接空间结构受到限制，不能无限加长连接部位的结构尺寸，普通铆钉虽然具有铆接连接功能，但不能满足结构强度要求，因而需要一种既能满足结构强度要求，又具有良好铆接性能的铆钉。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种既能满足结构强度要求，又具有良好铆接性能的高强度铆钉及其制作方法。
[0004]一种高强度铆钉，其结构分为铆钉头部、高强度端、铆接端；高强度端位于铆钉头部与铆接端之间，所述高强度端为主要受力部分；铆接端为铆接部分。所述高强度铆钉的材料为结构钢、钛合金或不锈钢。
[0005]上述高强度铆钉的制作步骤为:将铆钉头部采用镦制成形，杆部长度按不同夹层厚度尺寸要求加工到尺寸；铆钉整体先进行热处理强化，抗拉强度σ b达到IlOOMPa以上；铆接端2通过局部退化方式降低强度，退化长度根据铆头大小确定；然后采用高频感应、激光或等离子弧加热方式进行退火处理，抗拉强度σ b小于550MPa以下，得高强度铆钉成品。
[0006]本发明通过在同一铆钉上通过特殊热处理方法得到不同强度，既提高了铆接连接强度，又具有普通铆钉的安装和铆接性能。在相同受力情况下采用该铆钉连接，可大大减小铆钉尺寸，以满足空间位置要求，同时减轻结构重量。是一种适合在航空、航天领域大量推广的新型紧固件，具有良好的经济效益和社会效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明高强度铆钉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明进行详述。
[0009]图1所示，一种高强度铆钉，其结构采用分段设计，分为铆钉头部1、高强度端2和铆接端3。高强度端2位于铆钉头部I与铆接端3之间，为主要受力部分；铆接端3为铆接部分。本发明高强度铆钉的材料选用高强度的结构钢、钛合金、不锈钢等材料。铆钉头部I采用镦制成形，其杆部长度按不同夹层厚度要求加工，先进行热处理强化，抗拉强度σ b达到IlOOMPa以上；铆接端3通过局部退化方式降低强度，其长度根据铆头大小确定，加工后采用高频感应、激光或等离子弧加热方式进行退火处理，抗拉强度σ b小于550MPa以下，满足铆接端3的强度要求。
[0010]本发明采用高强度材料制作铆钉，工作部分采用高强度，满足连接强度要求，铆接部分通过退火降低强度，满足铆钉铆接性能要求。采用本发明制作方法得到的高强度铆钉既能实现高强度铆钉的功能，又能满足高强度连接和铆接性能要求。
【权利要求】
1.一种高强度铆钉，其特征在于:所述高强度铆钉的结构分为铆钉头部(I)、高强度端(2)、铆接端(3);所述高强度端(2)位于铆钉头部(I)与铆接端(3)之间，所述高强度端(I)为主要受力部分；铆接端(2)为铆接部分。
2.根据权利要求1所述高强度铆钉，其特征在于:所述高强度铆钉的材料为结构钢、钛合金或不锈钢。
3.—种如权利要求1或2所述高强度铆钉的制作方法，其特征在于:所述高强度铆钉的制作方步骤为:将铆钉头部(I)采用镦制成形，杆部长度按不同夹层厚度尺寸要求加工到尺寸；铆钉整体先进行热处理强化，抗拉强度σ b达到IlOOMPa以上；铆接端(2)通过局部退化方式降低强度，退化长度根据铆头大小确定；然后采用高频感应、激光或等离子弧加热方式进行退火处理，抗拉强度σ b小于550MPa以下，得高强度铆钉成品。
【文档编号】F16B19/04GK104454870SQ201410800923
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月22日 优先权日:2014年12月22日
【发明者】肖德杰, 陈春旭 申请人:贵州精立航太科技有限公司