气体注入装置的止逆阀与气体注入装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种气体注入装置的止逆阀，包含一本体、一阀体与一弹性件，该本体相对两端分别为一入气端与一出气端且二者之间有一隔板，该隔板中央形成有一穿孔，并于该穿孔周围形成有至少一流孔，该阀体依序包含一顶段、一中段与一尾段，该顶段位于该入气端，该中段穿伸于该穿孔，该尾段位于该出气端，该弹性件套设于该中段而抵顶于该隔板与该尾段之间而使该阀体有往该出气端移动的趋势且使该阀体的尾段常态下不封闭该出气端，当该阀体尾段所受水压大于该弹性件的弹力，该弹性件受到压缩而使该尾段朝该入气端方向移动而将该出气端封闭，进而使该本体与该出气端外的空间不相通，借此可避免水压过大时水逆流至给气装置。
【专利说明】气体注入装置的止逆阀与气体注入装置
【技术领域】
[0001]本实用新型是有关于一种气体注入装置的止逆阀以及包含该止逆阀的气体注入装置。
【背景技术】
[0002]目前，适量的臭氧具有杀菌、除臭与抗氧化等功效，故市面上出现许多臭氧添加设备，用以装设于水龙头后，供以对水管中的水添加臭氧。
[0003]一般来说，臭氧添加设备如台湾专利Μ365537中所揭者，是包含一文氏管，于文氏管的内径较窄处开有一孔洞，该孔洞连接一给气装置，借由文氏管效应将气带吸入而与水混合流出，其中，由于给气装置或气体制造装置通常对水极为敏感，若水逆流至给气装置，可能会造成给气装置的损坏，因此，该给气装置与该文氏管之间常设有一止逆阀，避免水逆流至给气装置。
[0004]但如上述专利中所揭露的，该止逆阀为常闭模式，也就是说，给气装置提供的气体必须克服弹性件的弹力、将滚珠推开才能进入文氏管，常闭模式的止逆阀固然止逆效果好，但相对而言，必须有一定压力的气体才足以推开滚珠，当气体压力较小时即无法进入文氏管，且滚珠式的阀体并无法确实有效地完全止漏。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的，在于提供一种气体注入装置的止逆阀以及包含该止逆阀的气体注入装置，可常态容许气体注入流动液体中，但又可避免液体压力过大时逆流至给气装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]一种气体注入装置的止逆阀，它包含:
[0008]—本体，该本体相对两端分别为一入气端与一出气端,该入气端与该出气端之间具有一隔板，该隔板中央形成有一穿孔，该隔板并于该穿孔周围形成有至少一流孔；
[0009]一阀体，该阀体依序包含一顶段、一中段与一尾段，该顶段位于该入气端，该中段穿伸于该穿孔，该尾段位于该出气端，且该顶段的外径与该尾段的外径分别大于该穿孔的内径，该尾段的最大外径大于该出气端内壁的最小内径，该中段的长度大于该穿孔的轴向长度；
[0010]一弹性件，套设于该中段而抵顶于该隔板与该尾段之间而使该阀体有往该出气端移动的趋势且使该阀体的尾段常态下不封闭该本体的出气端；
[0011]其中，当该阀体尾段所受水压大于该弹性件的弹力，该弹性件受到压缩而使该阀体的尾段朝该入气端方向移动而将该本体的出气端封闭，进而使该本体与该出气端外的空间不相通。
[0012]在一较佳实施例中，所述阀体为可挠性材质。
[0013]在一较佳实施例中，所述阀体的尾段外径自靠近该中段的一端往远离该中段的一端渐扩而呈锥状，且该阀体尾段的最小外径大于该中段外径而使该尾段与该中段之间形成一阶梯面，该弹性件抵顶于该阶梯面与该隔板之间。
[0014]在一较佳实施例中，所述尾段于其背向该中段的一端凹设一凹槽，使该尾段呈锥盘状。
[0015]在一较佳实施例中，所述阀体的顶段外径自靠近该中段的一端往远离该中段的一端渐缩而呈锥状。
[0016]在一较佳实施例中，所述尾段的最大外径大于该本体出气端内壁的最大内径。
[0017]在一较佳实施例中，所述本体的出气端形成有一锥状信道，该锥状信道的内径自较靠近该隔板的一端往较远离该隔板的一端渐扩。
[0018]一种包含任一上述的气体注入装置的止逆阀的气体注入装置，它还包含一壳体，该壳体具有一流道、一容置空间、一出气孔与一入气孔，该流道贯穿该壳体，该气体注入装置的止逆阀容设于该容置空间中，该出气孔连通于该流道与该容置空间之间，该入气孔连通于容置空间与外界之间而能供一气体自该入气孔进入该本体的入气端，该本体的出气端则对应于该出气孔，该流道相对于该出气孔的部分内径小于该流道其它部分的内径。
[0019]在一较佳实施例中，所述阀体的尾段外径自靠近该中段的一端往远离该中段的一端渐扩而呈锥状，且该阀体尾段的最小外径大于该中段外径而使该尾段与该中段之间形成一阶梯面，该弹性件抵顶于该阶梯面与该隔板之间。
[0020]在一较佳实施例中，所述阀体的顶段外径自靠近该中段的一端往远离该中段的一端渐缩而呈锥状，且该顶段最大外径大于该入气孔的内径，当该阀体往上移动时，该阀体顶段的外壁抵顶于该入气孔口而将该入气孔封闭。
[0021]本实用新型有益效果是:由于弹性件的弹力，阀体常态性地容许气体注入流动液体中，而当水压超过弹力时，阀体被推迫而封闭本体，以避免水逆流入给气装置造成给气装置的损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的气体注入装置的立体图。
[0023]图2是本实用新型的气体注入装置的立体分解图。
[0024]图3本实用新型的壳体的另一角度立体图。
[0025]图4是本实用新型的气体注入装置的常态时的剖面图。
[0026]图5是图4的局部放大图。
[0027]图6是本实用新型阀体受水压推迫时的剖面图。
[0028]图7是图6的局部放大图。
[0029]图8为是本实用新型第二实施例中阀体受水压推迫时的剖面图。
[0030]图9是图8的局部放大图。
[0031]附图标号:11:本体；111:隔板；1111:穿孔；1112:流孔；12:阀体；121:顶段；122:中段；123:尾段；1231:凹槽；124:阶梯面；13:弹性件；20:壳体；21:流道；22:容置空间；23:出气孔；24:入气孔。
【具体实施方式】[0032]以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然而并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，先予叙明。
[0033]请参考图1至图7，本实用新型提供一种气体注入装置的止逆阀，包含一本体11、一阀体12与一弹性件13。
[0034]该本体11相对两端分别为一入气端与一出气端，该入气端与该出气端之间具有一隔板111，该隔板111中央形成有一穿孔1111，该隔板111并于该穿孔1111周围形成有至少一流孔1112，该穿孔1111与该流孔1112分别连通该入气端与该出气端。
[0035]该阀体12依序包含一顶段121、一中段122与一尾段123，该顶段121位于该入气端，该中段122穿伸于该穿孔1111，该尾段123位于该出气端，且该顶段121的最大外径与该尾段123的最大外径分别大于该穿孔1111的内径，该尾段123的最大外径大于该出气端内壁的最小内径，该中段122的长度大于该穿孔1111的轴向长度。更明确来说，该阀体12为可挠性材质，该阀体12的尾段123外径自靠近该中段122的一端往远离该中段122的一端渐扩而呈锥状，且该阀体尾段123的最小外径大于该中段122外径而使该尾段123与该中段122之间形成一阶梯面124，更佳者，该尾段123于其背向该中段122的一端凹设一凹槽1231，使该尾段123呈锥盘状，此外，该阀体的顶段121外径自靠近该中段122的一端往远离该中段122的一端渐缩而呈锥状，且该尾段123的最大外径大于该本体11出气端内壁的最大内径，较佳者，该本体11的出气端形成有一锥状信道，该锥状信道的内径自较靠近该隔板111的一端往较远离该隔板111的一端渐扩。
[0036]该弹性件13套设于该中段122而抵顶于该隔板111与该尾段123之间而使该阀体12有往该出气端移动的趋势且使该阀体的尾段123常态下不封闭该本体11的出气端，实务上，该弹性件13可为一弹簧。其中，当该阀体的尾段123所受水压大于该弹性件13的弹力，该弹性件13受到压缩而使该阀体的尾段123朝该入气端方向移动而将该本体11的出气端封闭，进而使该本体11与该出气端外的空间不相通。于本实用新型的主要实施例中，该弹性件13是抵顶于该阀体的阶梯面124与该隔板111之间，更佳者，该阶梯面124凹设一环槽，该弹性件13其中一端设于该环槽中。
[0037]特别要说明的是，如图4、图5、图6、图7中所示，该阀体的尾段123最大外径(亦即最末端外径)大于该出气端的最大内径，因此，当该阀体12所受水压大于弹性件13的弹力时，该阀体尾段123能以其外壁抵顶至该出气端口，使该本体11内部与出气端外不连通，另一方面，该阀体的顶段121最大外径大于该穿孔1111的内径，于常态下，该阀体12因该弹性件13的弹力而有往下移动的趋势，此时，该阀体的顶段121抵顶于该隔板111而避免该阀体12脱出。
[0038]本实用新型并提供了一种具有上述止逆阀的气体注入装置，如图2、图3所示，除了上述止逆阀以外更包含一壳体20，该壳体20具有一流道21、一容置空间22、一出气孔23与一入气孔24，该流道21贯穿该壳体20，该气体注入装置的止逆阀容设于该容置空间22中，该出气孔23连通于该流道21与该容置空间22之间，该入气孔24连通于容置空间22与外界之间而能供一气体自该入气孔24进入该本体11的入气端，该本体11的出气端则对应于该出气孔23，该流道21相对于该出气孔23的部分的内径小于该流道21其它部分的内径。更明确来说，该壳体20于轴向上的两端分别设有一入水端与一出水端，该流道21是轴向地自该入水端延伸至该出水端，该出气孔23是设于该入水端与该出水端之间，且该流道21相对应该出气孔23的部分内径小于该流道21对应于该入水端与该出水端的部分内径，基于文氏管效应，液体自该入水端流入该壳体20，经过该出气孔23附近时会将该本体11内的气体吸出携带再自该出水端流出，借此使流出的液体溶有特定气体，例如臭氧等。
[0039]较佳者，该阀体12的顶段121最大外径大于该入气孔24的内径，当该阀体12往上移动时，该阀体顶段121的外壁抵顶于该入气孔24 口而将该入气孔24封闭，如图8与图9所示。换句话说，当水压超过该弹性件13的弹力，该阀体12往该入气端移动，使该阀体12的尾段123外壁抵顶于该出气端口甚至是该出气端内壁以封闭该出气端口，同时，该阀体顶段121外壁亦抵顶于该入气孔24 口以封闭该入气孔24 口，因此，该入气孔24与该出气端皆能被该阀体12所封闭，可作为双重屏障以防止液体逆流至该本体11内、甚至流入给气装置。
[0040]实际使用时，该壳体可装设于两管路之间，该入水端与该出水端分别与该二管路连接，例如将该壳体装设于给水管与水龙头之间，并将入气孔与一给气装置连接，例如一臭氧制造装置，当有水自该入水端流入该流道并经过该出气孔，给气装置所供给的气体即被吸出而被水携带着自该出水端流出，借此可使流出的水携带有欲添加的气体，并且，由于该阀体的设置，当水流压力过大，会推迫该阀体而将该出气端与该入气孔封闭，水便无法自该本体逆流至给气装置，以确保给气装置不会受到损坏，且该阀体常开式的设计可减少气体被吸出的难度，气体的压力不须很大即可被吸入流水中。
[0041]特别要说明的是，本实用新型的主要实施例与各图式中，当该阀体被水压推移，该阀体的尾段是抵顶于该出气端口外，然而，于其它实施例中，由于该尾段具有凹槽，使该尾段形成一具有弹性呈锥盘状的唇缘，该唇缘可被变形缩入该出气端内，进而紧迫抵顶于该出气端内壁，更能确保气密效果。
[0042]借上述结构，本实用新型能维持给气顺畅、即使气体压力较小亦能被吸入流水中，且两阶段的止逆结构能确实防止液体逆流至给气装置，避免给气装置损坏，实具进步之效。
【权利要求】
1.一种气体注入装置的止逆阀，其特征在于，它包含: 一本体，该本体相对两端分别为一入气端与一出气端，该入气端与该出气端之间具有一隔板，该隔板中央形成有一穿孔，该隔板并于该穿孔周围形成有至少一流孔； 一阀体，该阀体依序包含一顶段、一中段与一尾段，该顶段位于该入气端，该中段穿伸于该穿孔，该尾段位于该出气端，且该顶段的外径与该尾段的外径分别大于该穿孔的内径，该尾段的最大外径大于该出气端内壁的最小内径，该中段的长度大于该穿孔的轴向长度； 一弹性件，套设于该中段而抵顶于该隔板与该尾段之间而使该阀体有往该出气端移动的趋势且使该阀体的尾段常态下不封闭该本体的出气端； 其中，当该阀体尾段所受水压大于该弹性件的弹力，该弹性件受到压缩而使该阀体的尾段朝该入气端方向移动而将该本体的出气端封闭，进而使该本体与该出气端外的空间不相通。
2.根据权利要求1所述的气体注入装置的止逆阀，其特征在于，所述阀体为可挠性材质。
3.根据权利要求1所述的气体注入装置的止逆阀，其特征在于，所述阀体的尾段外径自靠近该中段的一端往远离该中段的一端渐扩而呈锥状，且该阀体尾段的最小外径大于该中段外径而使该尾段与该中段之间形成一阶梯面，该弹性件抵顶于该阶梯面与该隔板之间。
4.根据权利要求3所述的气体注入装置的止逆阀，其特征在于，所述尾段于其背向该中段的一端凹设一凹槽，使该尾段呈锥盘状。
5.根据权利要求1所述的气体注入装置的止逆阀，其特征在于，所述阀体的顶段外径自靠近该中段的一端往远离该中段的一端渐缩而呈锥状。
6.根据权利要求1所述的气体注入装置的止逆阀，其特征在于，所述尾段的最大外径大于该本体出气端内壁的最大内径。
7.根据权利要求1所述的气体注入装置的止逆阀，其特征在于，所述本体的出气端形成有一锥状信道，该锥状信道的内径自较靠近该隔板的一端往较远离该隔板的一端渐扩。
8.一种包含根据权利要求1至7中任一项所述的气体注入装置的止逆阀的气体注入装置，其特征在于，它还包含一壳体，该壳体具有一流道、一容置空间、一出气孔与一入气孔，该流道贯穿该壳体，该气体注入装置的止逆阀容设于该容置空间中，该出气孔连通于该流道与该容置空间之间，该入气孔连通于容置空间与外界之间而能供一气体自该入气孔进入该本体的入气端，该本体的出气端则对应于该出气孔，该流道相对于该出气孔的部分内径小于该流道其它部分的内径。
9.根据权利要求8所述的气体注入装置，其特征在于，所述阀体的尾段外径自靠近该中段的一端往远离该中段的一端渐扩而呈锥状，且该阀体尾段的最小外径大于该中段外径而使该尾段与该中段之间形成一阶梯面，该弹性件抵顶于该阶梯面与该隔板之间。
10.根据权利要求9所述的气体注入装置，其特征在于，所述阀体的顶段外径自靠近该中段的一端往远离该中段的一端渐缩而呈锥状，且该顶段最大外径大于该入气孔的内径，当该阀体往上移动时，该阀体顶段的外壁抵顶于该入气孔口而将该入气孔封闭。
【文档编号】F16K15/14GK203718061SQ201420036832
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】吴昭昌 申请人:吴昭昌