一种管道法兰的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管道法兰，包括法兰盘和一端与之一体连接的连接管，所述法兰盘上开设有若干安装孔，所述连接管远离法兰盘一端的外壁设有均呈环形设置的抵接凸沿和焊接凹槽，所述焊接凹槽位于法兰盘和抵接凸沿之间，所述抵接凸沿和焊接凹槽间设有轴向间隙，所述连接管于轴向间隙所在的外壁圆周均匀分布有若干径向焊接槽，所述径向焊接槽的轴线与连接管的轴线平行设置，所述若干径向焊接槽的轴向两端分别与抵接凸沿和焊接凹槽抵触连接。该种法兰在焊接时能够在周向和轴向充分加强管道与连接管的稳定度。
【专利说明】—种管道法兰
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连接件，更具体地说，它涉及一种管道用的法兰。
【背景技术】
[0002]法兰又叫法兰盘或突缘，法兰是使管子与管子及和阀门相互连接的零件，连接于管端。法兰一般成对使用，一对法兰通过设置相互对应的安装孔，通过螺栓等连接件穿过安装孔将管道进行很好的连接。
[0003]管道法兰包括法兰盘和一端与之一体连接的连接管，所述法兰盘上开设有若干安装孔，管道套接在连接管上，然后在经过焊接或者是其他紧固件的紧固达到一条管道与一个法兰的连接，两对组合好的管道和法兰通过法兰盘对接后由螺钉或螺母等紧固件固定。通常将连接管外壁设置呈光滑的曲面，这种设置的连接管在与管道连接时还是容易窜动和滑移，在焊接时容易使得管道和连接管之间的焊接不均匀从而导致管道和连接管之间出现强度不一致，稳定度低，再者两法兰盘对接之后的密封性较差。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管道法兰，该种法兰在焊接时能够在周向和轴向充分加强管道与连接管的稳定度。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]一种管道法兰，包括法兰盘和一端与之一体连接的连接管，所述法兰盘上开设有若干安装孔，所述连接管远离法兰盘一端的外壁设有均呈环形设置的抵接凸沿和焊接凹槽，所述焊接凹槽位于法兰盘和抵接凸沿之间，所述抵接凸沿和焊接凹槽间设有轴向间隙，所述连接管于轴向间隙所在的外壁圆周均匀分布有若干径向焊接槽，所述径向焊接槽的轴线与连接管的轴线平行设置，所述若干径向焊接槽的轴向两端分别与抵接凸沿和焊接凹槽抵触连接。
[0007]通过采用上述技术方案，抵接凸沿设置成环形，这样在该端上套接管道时，可以防止管道相对连接管轴向窜动，也能对连接管和管道之间起到初步密封作用，焊接凹槽设置成环形方便连接管与管道焊接时，焊液会流入到焊接凹槽，并沿焊接凹槽流动，使得管道与连接管之间的周向焊接更加全面，设置若干径向焊接槽，在焊接管道和连接管时，焊液流入到每个径向焊接槽内，周向加强管道和连接管的充分焊接，焊接凹槽和径向焊接槽两者之间配合从而在周向和轴向加强管道和连接管焊接时的稳定度。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进:所述的若干焊接凹槽的深度均与径向焊接槽的深度相适配。
[0009]通过采用上述技术方案，焊接凹槽与径向焊接槽之间的深度相适配，在焊接时焊液的流向和量更加容易控制，加工连接管时也更加方便。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述法兰盘远离连接管的一端圆周均匀分布有若干连接块和若干形状数量与之相适配的连接凹槽。[0011]通过采用上述技术方案，设置连接管和连接凹槽，这样在两个管道法兰的法兰盘之间对接时，两法兰中的任意一个的连接块将会陷入连接凹槽内，多个之间扣合，然后将两个对接的法兰盘经过螺栓等紧固件紧固后，两个法兰盘之间不容易径向错位，且在外力于周向扭动法兰时，法兰盘之间除了紧固件的紧固之外还有连接块和连接凹槽的插接，紧固件不容易断裂和损坏。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述法兰盘远离连接管的一端圆周均匀分布有两个连接块和两个连接凹槽，所述的连接块和连接凹槽间隔设置。
[0013]通过采用上述技术方案，两个连接块和连接凹槽间隔设置时，不仅加工方便，且在设计安装孔时更加方便，在对接两法兰时更加容易。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型管道法兰实施例的结构示意图一；
[0015]图2为本实用新型管道法兰实施例的结构示意图二
[0016]图3为本实用新型管道法兰实施例的结构示意图三；
[0017]图4为图3的A-A剖视图。
[0018]附图标记:
[0019]1、连接管；11、抵接凸沿；12、焊接凹槽；13、径向焊接槽；2、法兰盘；21、安装孔；22、连接块；23、连接凹槽。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图4对本实用新型管道法兰实施例做进一步说明。
[0021]一种管道法兰，包括法兰盘2和一端与之一体连接的连接管1，所述法兰盘2上开设有若干安装孔21，所述连接管I远离法兰盘2 —端的外壁设有均呈环形设置的抵接凸沿11和焊接凹槽12，所述焊接凹槽12位于法兰盘2和抵接凸沿11之间，所述抵接凸沿11和焊接凹槽12间设有轴向间隙，所述连接管I于轴向间隙所在的外壁圆周均匀分布有若干径向焊接槽13，所述径向焊接槽13的轴线与连接管I的轴线平行设置，所述若干径向焊接槽13的轴向两端分别与抵接凸沿11和焊接凹槽12抵触连接。
[0022]通过采用上述技术方案，抵接凸沿11设置成环形，这样在该端上套接管道时，可以防止管道相对连接管I轴向窜动，也能对连接管I和管道之间起到初步密封作用，焊接凹槽12设置成环形方便连接管I与管道焊接时，焊液会流入到焊接凹槽12，并沿焊接凹槽12流动，使得管道与连接管I之间的周向焊接更加全面，设置若干径向焊接槽13，在焊接管道和连接管I时，焊液流入到每个径向焊接槽13内，周向加强管道和连接管I的充分焊接，焊接凹槽12和径向焊接槽13两者之间配合从而在周向和轴向加强管道和连接管I焊接时的稳定度(当然抵接凸沿11和焊接凹槽12也可以设置成一段一段的四分之一环形的，或者是两段三分之一环形的，但是考虑到加工方便，再者钎焊时焊液容易从焊接凹槽12流出来，从而导致焊接不均匀，因此采用本实施例更佳)。
[0023]所述的若干焊接凹槽12的深度均与径向焊接槽13的深度相适配。通过采用上述技术方案，焊接凹槽12与径向焊接槽13之间的深度相适配，在焊接时焊液的流向和量更加容易控制，加工连接管I时也更加方便。[0024]所述法兰盘2远离连接管I的一端圆周均匀分布有若干连接块22和若干形状数量与之相适配的连接凹槽23。通过采用上述技术方案，设置连接管I和连接凹槽23，这样在两个管道法兰的法兰盘2之间对接时，两法兰中的任意一个的连接块22将会陷入连接凹槽23内，多个之间扣合，然后将两个对接的法兰盘2经过螺栓等紧固件紧固后，两个法兰盘2之间不容易径向错位，且在外力于周向扭动法兰时，法兰盘2之间除了紧固件的紧固之外还有连接块22和连接凹槽23的插接，紧固件不容易断裂和损坏。
[0025]所述法兰盘2远离连接管I的一端圆周均匀分布有两个连接块22和两个连接凹槽23，所述的连接块22和连接凹槽23间隔设置。通过采用上述技术方案，两个连接块22和连接凹槽23间隔设置时，不仅加工方便，且在设计安装孔21时更加方便，在对接两法兰时更加容易当然连接块22和连接凹槽23也可以相应的是三个或者四个等，安装孔21可以对应的设置在连接凹槽23上和连接块22上，此处不再赘述；连接块22的形状可以是图中所示的四分之一圆环形状，连接凹槽23可以是与之形状相适配的四分之一环形凹槽的形状，当然也可以是方形或者圆形或者菱形等形状。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种管道法兰，包括法兰盘和一端与之一体连接的连接管，所述法兰盘上开设有若干安装孔，其特征在于:所述连接管远离法兰盘一端的外壁设有均呈环形设置的抵接凸沿和焊接凹槽，所述焊接凹槽位于法兰盘和抵接凸沿之间，所述抵接凸沿和焊接凹槽间设有轴向间隙，所述连接管于轴向间隙所在的外壁圆周均匀分布有若干径向焊接槽，所述径向焊接槽的轴线与连接管的轴线平行设置，所述若干径向焊接槽的轴向两端分别与抵接凸沿和焊接凹槽抵触连接。
2.根据权利要求1所述的管道法兰，其特征在于:所述的若干焊接凹槽的深度均与径向焊接槽的深度相适配。
3.根据权利要求2所述的管道法兰，其特征在于:所述法兰盘远离连接管的一端圆周均匀分布有若干连接块和若干形状数量与之相适配的连接凹槽。
4.根据权利要求3所述的管道法兰，其特征在于:所述法兰盘远离连接管的一端圆周均匀分布有两个连接块和两个连接凹槽，所述的连接块和连接凹槽间隔设置。
【文档编号】F16L23/032GK203718206SQ201420093417
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】张作波 申请人:温州联发法兰管件有限公司