一种有单口试压结构的混凝土承插管道对接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种市政公用工程施工工具，尤其是一种有单口试压结构的混凝土承插管道对接装置。本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种有单口试压结构的混凝土承插管道对接装置包括金属管拉杆、前卡式千斤顶、折叠撑杆、轮毂、行走撑脚组成。本装置制作价格低廉，容易操作控制，除拥将混凝土承插管道进行紧合的作用外还可以进行紧合后的质量检测工作，其检测方式有比电子机械装置进行检测更加直观和快速，可适应不同管径大小和管长度的混凝土承插管道，可直接利用轮毂上的气囊结构可进行水压测试或气压测试，配合相关部件还可以检测混凝土承插管道两两结合处的水密度和气密度。
【专利说明】一种有单口试压结构的混凝土承插管道对接装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种市政公用工程施工工具，尤其是一种有单口试压结构的混凝土承插管道对接装置。
【背景技术】
[0002]目前，市政公共工程中的雨水管道、污水管道、给水等混凝土承插管道施工绝大部分采用手拉葫芦或挖机拨管进行管道安装；在管道安装方面传统手拉葫芦方法安装管道劳动强度大，安装速度慢；挖机拨管易造成管道承插深度不够，挖斗损伤管端，管道接口处容易渗漏。上述两种方法在管径较大时或受环境限制时能力不足。在水压试验方面传统办法是管道完成若干个施工段后，对管道充水进行严密性或打压试验。一旦某接口渗漏后需从检查井处开始拆除，一直拆除到渗水位置，然后再重新安装。因其返工量大，施工人员懒怠拆除和重新安装，且返工后也无法保证重新安装的接口不再渗漏。因此不得不自掏腰包、采用砂浆抹带的方法密封接口来保证接口不渗不漏。这种方法一时解决了渗漏问题，但将柔性接口变成了刚性接口，违反了设计要求。投入使用后随着时间的推移，管道若产生不均匀沉降、材料收缩、温度应力等影响，接口处水泥砂浆抹带可能开裂或脱落渗水，当管道处在道路下时造成路基含水量增大，土体抗剪强度降低，路面沉陷，致使路基产生不均匀沉降，道路结构层下沉，路面破坏，影响车辆通行。当管道内的介质属于污水时，则又将污染土壤与环境，当管道内的 介质属于压力流时，渗漏处的介质压力将冲刷土壤，细土颗粒被冲走，形成“天坑”。路面破坏后降低了使用年限，不得不提前支付修理费用，进行局部修补。
【发明内容】
[0003]本实用新型的主要目的是为了提供一种有单口试压结构的混凝土承插管道对接
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[0004]本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的:一种有单口试压结构的混凝土承插管道对接装置包括金属管拉杆、前卡式千斤顶、折叠撑杆、轮毂、行走撑脚组成；其中:
[0005]Α.所述前卡式千斤顶为前卡式穿心千斤顶；
[0006]B.所述折叠撑杆由撑杆空心套管、伞骨撑架、撑杆组成，撑杆空心套管和伞骨撑架通过铰链相连，撑杆空心套管和撑杆上设置有成对的滑动管座，滑动管座相互间隔角度相同，滑动管座连接伞骨撑架结构，伞骨撑架结构数目与滑动管座设置数目相同，伞骨撑架由伞骨撑杆和连杆铰链相连组成，伞骨撑架的两侧末端连接在滑动管座上，伞骨撑架通过滑动管座将撑杆空心套管和撑杆螺接为一体，伞骨撑杆上还设置有撑脚，所述撑脚为T形的金属板，设置在伞骨撑杆的铰链连接处；
[0007]C.所述行走撑脚为固定在金属管拉杆上的支架套管与轮脚组成，支架套管的圆形外壁上呈V形开口至少20°、0°为间隔角度设置至少两支轮脚，轮脚末端设置滑轮；
[0008]金属管拉杆一侧中空的管内芯中穿插连接入前卡式千斤顶，另一侧设置折叠撑杆，折叠撑杆插入连接金属管拉杆，折叠撑杆插入连接金属管拉杆处还套合有复位弹簧；
[0009]轮毂镶嵌在金属管拉杆上，且被两片对接法兰套接在卡式千斤顶与折叠撑杆之间，轮毂上外套轮形气囊，轮形气囊上设置注水充气管，注水充气管出口末端还架设有气压水压泵，轮毂两侧的金属管拉杆上还和行走撑脚的撑脚撑杆空心套管套合连接着，由此整个装置各个部件连接为一体。
[0010]作为优选所述槽钢横梁为H形的镂空钢横梁中部设置横梁穿隙。
[0011]作为优选所述金属管拉杆撑杆空心套管和撑杆上至少设置3支伞骨撑架连接两者。
[0012]作为优选所述撑杆空心套管圆形外壁的滑动管座相互间隔120°位置上各设置I个滑动管座，滑动管座连接伞骨撑架结构，伞骨撑架结构数目为3。
[0013]作为优选所述行走撑脚的轮脚为折叠雨伞伞杆式的拔拉套合结构，设置有外套管和内芯管，外套管上设置穿销孔，内芯管底端设置的滑轮为万向滑轮。
[0014]作为优选所述前卡式穿心千斤顶前端还设置有钢槽横梁，槽钢横梁顶在混凝土承插管道的承口上作为反力架和卡具。
[0015]作为优选所述伞骨撑架结构还设置有金属拉索，金属拉索从金属管拉杆的伞骨撑架结构侧插入金属管拉杆管体内，贯穿到金属管拉杆的前卡式千斤顶侧；用于控制伞骨撑架结构在金属拉索的牵引作用下金属管拉杆能伸缩运动，用以调节拉杆长度，达到使用时拉出，满足工作需要；不用时收回，减小装置长度，便于搬运与储存。
[0016]作为优选所述的金属管拉杆，为直径一大一小相互套合的多段金属管的折叠雨伞的伸缩伞杆结构。
[0017]本实用新型与现有的技术相比，具有如下特点:本装置制作价格低廉，容易操作控制，除拥将混凝土承插管道进行紧合的作用外还可以进行紧合后的质量检测工作，其检测方式有比电子机械装置进行检测更加直观和快速，可适应不同管径大小和管长度的混凝土承插管道，可直接利用轮毂上的气囊结构可进行水压测试或气压测试，配合相关部件还可以检测混凝土承插管道两两结合处的水密度和气密度；同时因具有千斤顶拉力大且可控制，同时因其装置在管内工作，可适合各种管径的管道安装，不受沟槽深度和有横向支撑等环境限制；单口打压能及时检测、及时发现接口渗漏，从而能及时处理的明显特点。可以达到显著提高工程质量，加快工程进度，降低劳动强度，减少工程成本支出，降低或消除投入使用后的不良后果具有良好的效果。
[0018]【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构图。
[0020]图2为本实用新型的实施例示意图。
[0021]图3为本实用新型的实施例试压工序示意图。
[0022]图中:金属管拉杆1、前卡式千斤顶2、折叠撑杆3、轮毂4、行走撑脚5、撑杆空心套管6、伞骨撑架7、撑杆8、滑动管座9、伞骨撑杆10、连杆11、撑脚12、支架套管13、轮脚14、复位弹簧15、对接法兰16、轮形气囊17、注水充气管18、钢槽横梁19、穿销孔20、金属拉索21、钢绞线拉杆22、混凝土承插管道23、承口 24、密闭区25、气压水压泵26、插口端27。
【具体实施方式】[0023]下面通过实施例，结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明:
[0024]如图1、2所示的一种有单口试压结构的混凝土承插管道对接装置包括金属管拉杆1、前卡式千斤顶2、折叠撑杆3、轮毂4、行走撑脚5组成；所述前卡式千斤顶为前卡式穿心千斤顶；所述折叠撑杆由撑杆空心套管6、伞骨撑架7、撑杆8组成，撑杆空心套管、伞骨撑架铰链相连，撑杆空心套管和撑杆上设置有3对滑动管座9，撑杆空心套管圆形外壁设置3个滑动管座，滑动管座相互间隔角度120°，滑动管座连接伞骨撑架结构，伞骨撑架结构数目与滑动管座设置数目相同也设置3个，伞骨撑架由伞骨撑杆10和连杆11铰链相连组成，撑杆也设置有3个滑动管座，伞骨撑架通过滑动管座将撑杆空心套管和撑杆螺接为一体，伞骨撑架撑开或合起使两者进行分合运动，伞骨撑杆上还设置有撑脚12，所述撑脚为T形的金属板，设置在伞骨撑杆的铰链连接处；所述行走撑脚为固定在钢管组合拉杆上的支架套管13与轮脚14组成，支架套管的圆形外壁上呈V形开口，彼此以35°为间隔角度设置3支轮脚，轮脚末端设置滑轮；金属管拉杆一侧中空的管内芯中穿插连接入前卡式千斤顶，另一侧设置折叠撑杆，折叠撑杆插入连接金属管拉杆，折叠撑杆插入连接金属管拉杆出还套合有复位弹簧15 ;轮毂镶嵌在金属管拉杆上且被两片对接法兰16套接在卡式千斤顶与折叠撑杆之间，轮毂上外套轮形气囊17，轮形气囊上设置注水充气管18，注水充气管出口末端还架设有气压水压泵26，轮毂两侧的金属管拉杆上还被着行走撑脚的撑脚撑杆空心套管套合连接着，由此整个装置各个部件连接为一体。前卡式穿心千斤顶前端还设置有钢槽横梁19，槽钢横梁顶在混凝土承插管道的承口上作为反力架和卡具。所述槽钢横梁为H形的镂空钢横梁中部设置横梁穿隙。行走撑脚的轮脚为折叠雨伞伞杆式的拔拉套合结构，设置有外套管和内芯管，外套管上设置穿销孔20，内芯管底端设置的滑轮为万向滑轮，此结构用于保持本装置在混凝土承压管内运动的稳定与承重。轮脚可以伸出与缩回，外套管设置的不同高度的穿销孔可以可调节支腿高度，以适应不同的管径需要。行走撑脚依靠金属管拉杆伸缩自由进行前后移动或转动。伞骨撑架结构还设置有金属拉索21，金属拉索从金属管拉杆的伞骨撑架结构侧插入金属管拉杆管体内，贯穿到金属管拉杆的前卡式千斤顶侧，连接上前卡式穿心千斤顶的钢绞线拉杆22，用于控制伞骨撑架结构。所述的金属管拉杆，为直径一大一小相互套合的多段金属管，等同于折叠雨伞的伸缩伞杆结构，设置有伞骨撑架结构一侧的金属管拉杆内设置金属拉索，在金属拉索的牵引作用下金属管拉杆能伸缩运动，用以调节金属管拉杆长度，达到使用时拉出，满足工作需要；不用时收回，减小装置长度，便于搬运与储存。
[0025]本产品进行操作前会先进行混凝土承插管道23对接工序:吊装第一节混凝土承插管道落到混凝土地基上，管道中线与标高调整完毕后，拉紧本装置的金属拉索，伞骨撑架会进行缩回运动，将装置送入管内一直到插口端27，使其撑脚外露，放松金属拉索，撑脚伸出，卡住插口端面。吊车吊第二节混凝土承插管道入沟，徐徐套在装置上并与第一节混凝土承插管道靠牢。拿起槽钢横梁使钢绞线拉杆22穿过横梁中间的间隙后紧靠混凝土承插管道承口 24卡住，且从槽钢横梁的横梁穿隙中伸出穿入混凝土承插管道。然后穿心千斤顶对准钢绞线拉杆后推动千斤顶，使其紧靠槽钢横梁，穿心千斤顶锁紧钢绞线拉杆。
[0026]上述工作完成后，如图3所示混凝土承插管道的承口和插口结合处安装橡胶圈，橡胶圈的顶部安装排气针，同时检查橡胶圈的位置是否与混凝土承插管道的插口管端面平齐，有无扭曲变形，一切正常后启动穿心千斤顶，活塞伸出，推动槽钢横梁向已安装的混凝土承插管道方向移动，使本节装管道插口端插进前节管道的承口中。管外外观检查插口插入深度是否到位、橡胶圈有无“扭曲，翻转、闷鼻、麻花”等现象。出现问题吊车吊下管道重新调整，否则完成第一步的安装工作。
[0027]混凝土承插管道打压系统由轮毂、对接法兰、轮形气囊、注水充气管组成，注水充气管出口末端连接气压水压泵26。第一步的安装工作完成后，对轮形气囊充气(根据管道每节长度，事先调整好轮毂与撑脚之间的间距恰好为管节长度)，当轮形气囊完全与管道内壁贴紧且达到规定压力后停止充气。开始向密闭区25内注水，看到排气针处有水流出，并不再有气泡冒出时拔下排气针，继续打压。边打压边查看橡胶圈处有无渗漏，若水流较大或呈喷射状则停止加压，拆除管道重新处理，无水流出时则加至规定压力后停止加压并计时，在规定时间内压力降不超过规定值为合格，完成了管道安装的第二步工作。否则找出原因(调换有缺陷的管材、橡胶圈等)进行处理。
[0028]本节管道安装合格后，拉紧金属拉索，复位弹簧被压缩(储存了弹性势能)，伞骨撑架收回，带动撑脚脱离管道接口，继续拉动拉杆，预计快到下一管口时放松金属拉索，伞骨撑架张开，撑脚紧顶混凝土承插管道内壁继续滑行，滑行到接口处在复位弹簧的作用下撑脚自动伸到接口的间隙中，完成了装置的移动，进行下一节管道安装。安装工作如此重复进行，最后完成全部工程。一组伞骨撑架可适应相邻两级管径的安装，需要时可调换伞骨撑架，以适应多级直径的混凝土承插管道的安装。
[0029]管道试压装置的轮毂、轮形气囊仅能适应一种管径的安装，需要时同时调换轮毂、轮形气囊，以适应多级直径的混凝土承插管道的试压。
[0030]行走系统的内芯管可调整的支腿高度仅能适应两种管道直径，需要时可调换内芯管，以适应多级直径的混凝土承插管道的安装。
[0031]槽钢横梁仅能适应一种管径的安装，需要时可调换，以适应多级直径的混凝土承插管道的试压。
[0032]所述液压油泵、注水试压泵为外购的设备，其动力源可采用手动与电动，手动设备适用于现场无电源，其适应性广。电动设备可用于有电源的施工现场，可减轻劳动与作业时间。
[0033]为保证密闭的管接口空间空气能全部排除，使得注水打压的压力表指针稳定，管道对接前垂直橡胶圈在承口内壁与橡胶圈之间放置气针。管道对接后，向对接接口内注水，见到清水从气针处冒出后拔掉气针，橡胶圈回弹密闭接口，达到了排除空气，压力表指针稳定指示压力的目的。
[0034]撑杆等同金属管拉杆长度或长于金属管拉杆，可以使本装置延伸更长的距离进行检测或安装。
[0035]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种有单口试压结构的混凝土承插管道对接装置，包括金属管拉杆(I)、前卡式千斤顶(2)、折叠撑杆(3)、轮毂(4)、行走撑脚(5)组成；其特征是: A.所述前卡式千斤顶为前卡式穿心千斤顶； B.所述折叠撑杆由撑杆空心套管(6)、伞骨撑架(7)、撑杆(8)组成，撑杆空心套管和伞骨撑架通过铰链相连，撑杆空心套管和撑杆上设置有成对的滑动管座(9)，滑动管座间隔角度相同，滑动管座连接伞骨撑架结构，伞骨撑架由伞骨撑杆(10)和连杆(11)铰链相连组成，伞骨撑架的两侧末端连接在滑动管座上，伞骨撑架通过滑动管座将撑杆空心套管和撑杆螺接为一体，伞骨撑杆上还设置有撑脚(12)，所述撑脚为T形的金属板，设置在伞骨撑杆的铰链连接处； C.所述行走撑脚为固定在金属管拉杆上的支架套管(13)与轮脚(14)组成，支架套管的圆形外壁上呈V形开口至少20°、0°为间隔角度设置至少两支轮脚，轮脚末端设置滑轮； 金属管拉杆一侧中空的管内芯中穿插连接入前卡式千斤顶，另一侧设置折叠撑杆，折叠撑杆插入连接金属管拉杆，折叠撑杆插入连接金属管拉杆处还套合有复位弹簧(15);轮毂镶嵌在金属管拉杆上，且 被两片对接法兰(16)套接在卡式千斤顶与折叠撑杆之间，轮毂上外套轮形气囊(17)，轮形气囊上设置注水充气管(18)，注水充气管出口末端还架设有气压水压泵(26 )，轮毂两侧的金属管拉杆上还和行走撑脚的撑脚撑杆空心套管套合连接着。
2.根据权利要求1所述的一种有单口试压结构的混凝土承插管道对接装置，其特征是:所述前卡式穿心千斤顶前端还设置有钢槽横梁(19)。
3.根据权利要求1所述的一种有单口试压结构的混凝土承插管道对接装置，其特征是:所述槽钢横梁为H形的镂空钢横梁中部设置横梁穿隙。
4.根据权利要求1所述的一种有单口试压结构的混凝土承插管道对接装置，其特征是:所述金属管拉杆撑杆空心套管和撑杆上至少设置3支伞骨撑架连接两者。
5.根据权利要求1或4所述的一种有单口试压结构的混凝土承插管道对接装置，其特征是:所述撑杆空心套管圆形外壁的滑动管座相邻间隔120°位置上各设置I个滑动管座，滑动管座连接伞骨撑架结构，伞骨撑架结构数目为3。
6.根据权利要求1或4所述的一种有单口试压结构的混凝土承插管道对接装置，其特征是:所述行走撑脚的轮脚为折叠雨伞伞杆式的拔拉套合结构，设置有外套管和内芯管，外套管上设置穿销孔(20)，内芯管底端设置的滑轮为万向滑轮。
7.根据权利要求1或4所述的一种有单口试压结构的混凝土承插管道对接装置，其特征是:所述伞骨撑架结构还设置有金属拉索(21)，金属拉索从金属管拉杆的伞骨撑架结构侧插入金属管拉杆管体内，贯穿到金属管拉杆的前卡式千斤顶一侧。
8.根据权利要求1所述的一种有单口试压结构的混凝土承插管道对接装置，其特征是:所述的金属管拉杆，为直径一大一小相互套合的多段金属管的折叠雨伞的伸缩伞杆结构。
【文档编号】F16L55/00GK203770931SQ201420133955
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月24日 优先权日:2014年3月24日
【发明者】吴洪宇 申请人:浙江宇达建设有限公司