一种适合固体颗粒介质的直冲反压式填料密封结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种适合固体颗粒介质的直冲反压式填料密封结构，其中连接座与容器焊接在一起，主轴穿过连接座与容器，主轴外套有轴套，直冲式填料箱固定在连接座上，它们与轴套之间形成密封腔；在该密封腔内依次设置分式阻尼环、1道TCF填料、对分式均液环、1道TCF填料、5道NFS填料及密封压盖，该密封压盖通过螺钉固定连接在直冲式填料箱上；所述的分式阻尼环通过管路接头连接阻尼环冲洗管；所述的对分式均液环通过管路接头连接均液环冲洗管。本实用新型解决了现有技术维修困难的问题；采用直通式密封冲洗方式，避免了管路堵塞的问题，改善了填料的工作条件，避免了轴套局部磨损严重问题，提高了密封填料的使用寿命。
【专利说明】一种适合固体颗粒介质的直冲反压式填料密封结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种适合固体颗粒介质的快拆装，易维护，长寿命新型直冲反压式填料密封结构，可作破渣机等煤气化装置的转轴密封装置。
【背景技术】
[0002]破渣机是煤化工气化装置中非常重要的工艺安全设备，要求破渣机要工作寿命长，日常维护简单。目前使用的破渣机填料密封结构，由于密封冲洗管路流通不畅，经常发生密封冲洗管路堵塞并且难以疏通，造成破渣机维修困难。而且，现有结构从密封压盖16一端压紧填料，导致靠近密封压盖16的填料径向抱紧力过大，造成轴套局部磨损，影响整个设备使用寿命。除此以外，更换易损密封件必须将主轴端部所有零部件(包括:轴承、轴承座、联轴器、液压马达等)全部拆下，大大增加了破渣机检修时间，耗时耗力，给用户带来很多不必要的维修成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的技术解决问题是:克服现有技术的不足，提供一种适合固体颗粒介质的直冲反压式填料密封结构，该结构具有拆装快、维护易、寿命长等特点。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案:一种适合固体颗粒介质的直冲反压式填料密封结构，其中连接座与容器焊接在一起，主轴穿过连接座与容器，主轴外套有轴套，直冲式填料箱固定在连接座上，它们与轴套之间形成密封腔；在该密封腔内依次设置分式阻尼环、I道碳纤维填料TCF、对分式均液环、I道碳纤维填料TCF、5道纤维填料NFS及密封压盖，该密封压盖通过螺钉固定连接在直冲式填料箱上；所述的分式阻尼环通过管路接头连接阻尼环冲洗管；所述的对分式均液环通过管路接头连接均液环冲洗管。
[0005]如上所述的一种适合固体颗粒介质的直冲反压式填料密封结构，其所述的直冲式填料箱通过内六角螺钉固定在连接座上，直冲式填料箱和连接座之间依靠密封圈A、密封圈B和密封圈C密封。
[0006]如上所述的一种适合固体颗粒介质的直冲反压式填料密封结构，其所述的对分式阻尼环包括阻尼半环A、阻尼半环B，阻尼半环A和阻尼半环B通过阻尼环螺钉连接。
[0007]如上所述的一种适合固体颗粒介质的直冲反压式填料密封结构，其所述的对分式均液环包括均液半环A、均液半环B，均液半环A、均液半环B通过均液环螺钉连接。
[0008]本实用新型的效果在于:本实用新型由于采用了直冲反压式填料密封结构，克服了原有密封结构存在的弊端，解决了现有技术维修困难的问题；采用直通式密封冲洗方式，避免了管路堵塞的问题，改善了填料的工作条件，避免了轴套局部磨损严重问题，提高了密封填料的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型所述的一种适合固体颗粒介质的直冲反压式填料密封结构示意图；
[0010]图2本实用新型所述的一种适合固体颗粒介质的直冲反压式填料密封冲洗方案示意图；
[0011]图3为对分式阻尼环结构示意图；
[0012]图4为对分式阻尼环装配剖面图；
[0013]图5为对分式均液环结构示意图；
[0014]图6为对分式均液环装配剖面图；
[0015]图中:1.直冲式填料箱；2.连接座；3.对分式阻尼环；4.对分式均液环；5.碳纤维填料TCF ;6.纤维填料NFS ;7.轴套；8.容器；9.口形圈A;10.口形圈B ;11.口形圈C ;12.阻尼半环A; 13.阻尼半环B; 14.阻尼环螺钉；15.管路接头；16.密封压盖；17.主轴；18.均液环冲洗管；19.阻尼环冲洗管；20.均液半环A;21.均液半环B ;22.均液环螺钉。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述的一种适合固体颗粒介质的直冲反压式填料密封结构作进一步描述。
[0017]如图1和图2所示，本实用新型所述的一种适合固体颗粒介质的直冲反压式填料密封结构，其中连接座2与容器8焊接在一起，主轴17穿过连接座2与容器8，主轴17外套有轴套7，直冲式填料箱I固定在连接座2上，它们与轴套7之间形成密封腔，在该密封腔内依次设置分式阻尼环3、1道碳纤维填料TCF5、对分式均液环4、1道碳纤维填料TCF5、5道纤维填料NFS6及密封压盖16，该密封压盖16通过螺钉20固定连接在直冲式填料箱I上；所述的分式阻尼环3通过管路接头15连接阻尼环冲洗管19 ;所述的对分式均液环4通过管路接头15连接均液环冲洗管18。
[0018]所述的直冲式填料箱I通过内六角螺钉固定在连接座2上，直冲式填料箱I和连接座2之间依靠密封圈A9、密封圈BlO和密封圈Cll密封。
[0019]如图3和图4所示，所述的对分式阻尼环3包括阻尼半环A12、阻尼半环B13，阻尼半环A12和阻尼半环B13通过阻尼环螺钉14连接。
[0020]如图5和图6所示，所述的对分式均液环4包括均液半环A20、均液半环B21，均液半环A20、均液半环B21通过均液环螺钉22连接。
[0021]连接座2与容器8焊接在一起，直冲式填料箱I通过内六角螺钉固定在连接座2上，依靠密封圈A9、密封圈BlO和密封圈Cll密封，为了保证两侧轴孔的同轴度，两个连接座2上的定位台阶孔同时加工。
[0022]直冲式填料箱I内嵌在连接座2上，它们与轴套之间形成密封腔，所有密封元件放置在该腔，形成一个集成式填料密封结构。正常维修保养时，只需将密封压盖16移开，取出对分式阻尼环3和对分式均液环4，然后将其分开，即可完成拆卸，同样的操作也可以完成安装工作，整个维修过程不必拆卸轴系端部所有零部件，省时省力。经过长时间运行后，需要对填料密封系统进行大修，也只需将直冲式填料箱I通过顶丝螺栓从连接座2中顶出即可。新设计将密封腔从连接座2移出到直冲式填料箱1，便于设备维修。如若密封腔出现磨损，只需更换直冲式填料箱I即可，避免因更换连接座2而修补整个容器设备。除此以外，安装填料时，避免了填料径向压力分布不均造成主轴7轴套局部磨损严重的问题。
【权利要求】
1.一种适合固体颗粒介质的直冲反压式填料密封结构，其中连接座(2)与容器(8)焊接在一起，主轴(17)穿过连接座(2)与容器(8)，主轴(17)外套有轴套(7)，直冲式填料箱(I)固定在连接座(2)上，它们与轴套(7)之间形成密封腔，其特征在于:在该密封腔内依次设置分式阻尼环(3)、1道碳纤维填料TCF (5)、对分式均液环(4)、1道碳纤维填料TCF (5)、5道纤维填料NFS (6)及密封压盖(16)，该密封压盖(16)通过螺钉(20)固定连接在直冲式填料箱(I)上；所述的分式阻尼环(3)通过管路接头(15)连接阻尼环冲洗管(19);所述的对分式均液环(4)通过管路接头(15)连接均液环冲洗管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种适合固体颗粒介质的直冲反压式填料密封结构，其特征在于:所述的直冲式填料箱(I)通过内六角螺钉固定在连接座(2)上，直冲式填料箱(I)和连接座(2)之间依靠密封圈A (9)、密封圈B (10)和密封圈C (11)密封。
3.根据权利要求1所述的一种适合固体颗粒介质的直冲反压式填料密封结构，其特征在于:所述的对分式阻尼环(3)包括阻尼半环A (12)、阻尼半环B (13)，阻尼半环A (12)和阻尼半环B (13)通过阻尼环螺钉(14)连接。
4.根据权利要求1所述的一种适合固体颗粒介质的直冲反压式填料密封结构，其特征在于:所述的对分式均液环(4)包括均液半环A (20)、均液半环B (21)，均液半环A (20)、均液半环B (21)通过均液环螺钉(22)连接。
【文档编号】F16J15/16GK203796940SQ201420140770
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】毛志伟, 张凯华, 郭建宇, 刘志伟 申请人:北京航天动力研究所