一种气动工具转接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种气动设备零件，尤其是一种具有全向转动的气动工具转接头。本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种气动工具转接头，其技术方案为：一种气动工具转接头，包括固定管、转接管及单旋管，其改进之处在于：所述固定管上设置进气管及轴向与进气管轴向垂直的第一旋转腔；所述转接管包括旋转管及与旋转管垂直且互通的第二旋转腔，旋转管安装在第一旋转腔中；所述单旋管安装在第二旋转腔中。本实用新型的优点在于：在使用本实用新型的气动工具转接头后，使得气动工具能够进行全向旋转，基本上能够避免气管的弯曲或扭曲，防止气压卡顿进而提高了施工效率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种气动设备零件，尤其是一种具有全向转动的气动工具转接 头。 一种气动工具转接头
【背景技术】
[0002] 气动工具在工业生产中已经广泛运用，其通过空压机产生的气压作为动力进行诸 如刨削加工、磨削加工等。气动工具较小的体积使得在加工空间狭窄的地方也能够轻松加 工。但是，由于气动工具的动力是由气管输送的气压，在进行复杂位置的加工时，经常需要 全方位的旋转气动工具，使得在部分情况下，容易弯曲、扭曲气管，以致气管的气压经常性 的卡顿，造成施工不便，以致降低工作效率。 实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种气动工具转接头，其 技术方案为：一种气动工具转接头，包括固定管、转接管及单旋管，其改进之处在于：所述 固定管上设置进气管及轴向与进气管轴向垂直的第一旋转腔；所述转接管包括旋转管及与 旋转管垂直且互通的第二旋转腔，旋转管安装在第一旋转腔中；所述单旋管安装在第二旋 转腔中。
[0004] 本实用新型所述的气动工具转接头，其改进之处在于：所述旋转管两端设有密封 凹槽，密封凹槽内安装密封圈；旋转管中部设有环形凹槽及垂直与环形凹槽的通孔。
[0005] 本实用新型所述的气动工具转接头，其改进之处在于：所述单旋管两端设有密封 凹槽，密封凹槽内安装密封圈；单旋管中部设有环形凹槽及垂直与环形凹槽的通孔。
[0006] 本实用新型的优点在于：在使用本实用新型的气动工具转接头后，使得气动工具 能够进行全向旋转，基本上能够避免气管的弯曲或扭曲，防止气压卡顿进而提高了施工效 率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1为本实用新型的剖面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008] 下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步说明。
[0009] 如图1所示，本实用新型的气动工具转接头包括一固定管1，固定管1上设置一个 第一旋转腔11及进气管12,进气管12轴线与第一旋转腔11的轴线垂直。第一旋转腔11 内安装一个转接管2,转接管2由旋转管21与第二旋转腔22。旋转管21的轴线与第二旋 转腔22的轴线垂直且互相连通。旋转管21安装在第一旋转腔11中。在第二旋转腔22中 安装单旋管3。
[0010]为了能够将气体顺利且不漏气的传输过本实用新型的启动工具转接头，旋转管21 两端设有密封凹槽23,密封凹槽23内安装密封圈24 ;旋转管21中部设有环形凹槽25及垂 直与环形凹槽的通孔26。单旋管3两端设有密封凹槽31，密封凹槽31内安装密封圈32 ; 单旋管3中部设有环形凹槽33及垂直与环形凹槽33的通孔34。
[〇〇11] 使用时，将气动工具转接头安装在离气动工具接近的位置，进气管与空压机连接， 单旋管与气动工具连接。而在对气动工具进行各方位的旋转、扭转时，气动工具转接头均能 够进行相应的旋转动作，使其不会造成气压卡顿。
【权利要求】
1. 一种气动工具转接头，包括固定管、转接管及单旋管，其特征在于：所述固定管上设 置进气管及轴向与进气管轴向垂直的第一旋转腔；所述转接管包括旋转管及与旋转管垂直 且互通的第二旋转腔，旋转管安装在第一旋转腔中；所述单旋管安装在第二旋转腔中。
2. 根据权利要求1所述的气动工具转接头，其特征在于：所述旋转管两端设有密封凹 槽，密封凹槽内安装密封圈；旋转管中部设有环形凹槽及垂直与环形凹槽的通孔。
3. 根据权利要求1所述的气动工具转接头，其特征在于：所述单旋管两端设有密封凹 槽，密封凹槽内安装密封圈；单旋管中部设有环形凹槽及垂直与环形凹槽的通孔。
【文档编号】F16L27/093GK203892757SQ201420143084
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】谢良国 申请人:泉州桐云电子科技有限公司