气动无隙闸阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种气动无隙闸阀，包括阀体、上、下阀座、闸板、支架、排渣管、气缸、活塞驱动装置；所述阀体上方通过轴密封腔与气缸连接；气缸通过上、下气管与活塞驱动装置连接；所述气缸内容置有活塞，所述活塞通过活塞杆与闸板连接；活塞杆与气缸连接处通过胶圈密封，活塞杆与轴密封腔连接处通过胶圈密封；所述闸板与阀体的上、下阀座是压缩抵接；所述上、下阀座为橡胶圈，橡胶圈外部为用于与阀体凸沿卡接的环形结构；中部为对称设置的抵接凸缘形成的压缩密封结构。本实用新型采用两阀座之间设计成凸形使通道不产生堆积物，不影响闸板楔入两阀座间，可以排除阀门在开启及关闭过程中渗入到阀门内腔里的渣滓。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型适合在公称直径为1400mm以下，液体混合矿浆、灰渣管道的流通和阻 断的气动无隙闸阀。 气动无隙闸阀
【背景技术】
[0002] 无隙闸阀是由阀体、一对阀座、闸板、支架和驱动装置组成，主要用于切断带有沉 积物的流体。阀座是一种橡胶圈，闸板是插入在两个阀座的中间，达到密封目的。现在通用 闸阀，其最底部通常设计成凹形，且在阀门开关过程中，流体及渣滓会渗漏到阀门腔体中。 同时在使用一段时间后，在底部凹处会有渣滓堆积，造成闸板关不平。且渣滓无法排除影响 阀门密封性和使用寿命。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种能避免闸板关不平的气动无隙闸阀。
[0004] 本实用新型的技术方案是：
[0005] -种气动无隙闸阀，包括阀体、上、下阀座、闸板、排渣管、气缸、气动驱动装置；所 述阀体上方通过轴密封腔与气缸连接；气缸通过上、下气管与气动驱动装置连接；所述气 缸内容置有活塞，所述活塞通过活塞杆与闸板连接；活塞杆与气缸连接处通过胶圈密封，活 塞杆与轴密封腔连接处通过胶圈密封；所述闸板与阀体的上、下阀座是压缩抵接；所述上、 下阀座为橡胶圈，橡胶圈外部为用于与阀体凸沿卡接的环形结构；中部为对称设置的抵接 凸缘形成的压缩密封结构；在闸板全开的时，上阀座的橡胶圈被压缩后与闸板密闭连接； 在闸板关闭时，上、下阀座的橡胶圈同时被压缩与闸板密闭连接；所述阀体下部设有排渣 孔，排渣孔内螺合有排渣螺帽。阀门在使用一段时间后，可拧开排渣螺帽排除阀体内腔里的 渣滓。
[0006] 本实用新型的有益效果是：
[0007] 本实用新型采用两阀座之间设计成凸形使通道不产生堆积物，不影响闸板楔入两 阀座间，两阀座与闸板开关形成紧密配合，形成双向密封。阀门下部设有排渣管，可以排除 阀门在开启及关闭过程中渗入到阀门内腔里的渣滓。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0009] 图2是本实用新型的上、下阀座结构图。
【具体实施方式】
[0010] 结合图1、2及附图标号对本实用新型进一步说明。
[0011] 一种气动无隙闸阀，包括阀体6、上、下阀座5、8、闸板7、排渣孔9、气缸1、气动驱 动装置11 ;所述阀体6上方通过轴密封腔3与气缸1连接；气缸1通过上、下气管与气动驱 动装置11连接；所述气缸1内容置有活塞2,所述活塞2通过活塞杆4与闸板7连接；活塞 杆与气缸1连接处通过胶圈密封，活塞杆4与轴密封腔3连接处通过胶圈密封；所述闸板 7与阀体6的上、下阀座5、8是压缩抵接；所述上、下阀座5、8为橡胶圈，橡胶圈外部为用于 与阀体6凸沿卡接的环形结构；中部为对称设置的抵接凸缘形成的压缩密封结构；在闸板7 全开的时，上阀座5的橡胶圈被压缩后与闸板7密闭连接；在闸板7关闭时，上、下阀座5、8 的橡胶圈同时被压缩与闸板7密闭连接；所述阀体6下部设有排渣孔9,排渣孔9内螺合有 排渣螺帽10。阀门在使用一段时间后，可拧开排渣螺帽10排除阀体6内腔里的渣滓。
[0012] 所述凸缘密封结构对应阀体6腔内侧壁为楔形结构。在阀门开启时不会在上、下 阀座5、8与阀体6结合处堆积渣滓。在组装预紧力的作用在其结合处紧密吻合不渗漏。阀 门关闭时，利用上、下阀座5、8的弹性变形，闸板7楔入上、下阀座5、8之间，切断流体，增加 上、下阀座5、8的压缩量，使闸板7与上、下阀座5、8间的密封力增大且双向密封。
[0013] 所述上、下阀座5、8的凸缘为楔形厚壁，两两凸缘对称压缩抵接后，形成上、下锥 形槽；该锥形槽便于闸板7的插入，还可以有效阻挡残渣渗入。
[0014] 所述闸板7前端为三角形，便于插入压缩密封结构中。
[0015] 所述气缸1通过上、下气管通过四通换向阀与气动驱动装置11连接。
[0016] 所述气动驱动装置11为气体压缩机。
[0017] 接通气源后，搬动四通换向阀的手柄，既可使阀门开启或关闭。
[0018] 阀门在开启时，上、下阀座5、8靠组装时的预紧力作用，使上、下阀座5、8紧密吻合 形成对接，使流体畅通无阻不外漏，不堆积渣滓。阀门关闭时，使闸板7楔入上、下阀座5、8 之间切断流体增加上、下阀座5、8的压缩量，使闸板7与上、下阀座5、8之间的密封弹力增 大，形成双面密封。阀门在开启及关闭过程中，少量流体及渣滓会渗漏到阀体6内腔中，本 阀门下端设有排渣孔9,使用一段时间后可打开排渣孔9上的排渣帽10进行排渔，使阀门内 渣排除干净，不堆积渣滓。
【权利要求】
1. 一种气动无隙闸阀，其特征是：包括阀体、上、下阀座、闸板、支架、排渣管、气缸、活 塞驱动装置； 所述阀体上方通过轴密封腔与气缸连接；气缸通过上、下气管与活塞驱动装置连接； 所述气缸内容置有活塞，所述活塞通过活塞杆与闸板连接；活塞杆与气缸连接处通过 胶圈密封，活塞杆与轴密封腔连接处通过胶圈密封； 所述闸板与阀体的上、下阀座是压缩抵接； 所述上、下阀座为橡胶圈，橡胶圈外部为用于与阀体凸沿卡接的环形结构；中部为对称 设置的抵接凸缘形成的压缩密封结构； 在闸板全开的时，上阀座的橡胶圈被压缩后与闸板密闭连接； 在闸板关闭时，上、下阀座的橡胶圈同时被压缩与闸板密闭连接； 所述阀体下部设有排渣孔，排渣孔内螺合有排渣螺帽。
2. 根据权利要求1所述的气动无隙闸阀，其特征是： 所述凸缘密封结构对应阀体腔内侧壁为楔形结构。
3. 根据权利要求1所述的气动无隙闸阀，其特征是： 所述凸缘为楔形厚壁，两两凸缘对称压缩抵接后，形成上下锥形槽；该锥形槽便于闸板 的插入，还可以有效阻挡残渣渗入。
4. 根据权利要求1所述的气动无隙闸阀，其特征是： 所述闸板前端为三角形，便于插入压缩密封结构中。
5. 根据权利要求1所述的气动无隙闸阀，其特征是： 所述气缸通过上、下气管通过四通换向阀与活塞驱动装置连接。
6. 根据权利要求1所述的气动无隙闸阀，其特征是： 所述活塞驱动装置为气体压缩机。
【文档编号】F16K27/04GK203868380SQ201420158524
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】张玉瑞 申请人:沈阳市永安衬胶阀门管道有限责任公司