快卸式卡箍的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了快卸式卡箍，包括：卡箍带、以及锁扣件；锁扣件包括：螺栓，螺栓包括与卡箍带的尾端相连的螺栓头、与螺栓头相连的螺杆，螺杆为阶梯轴，其包括与螺栓头相连的第一段、以及第二段，且第一段的直径大于第二段的直径；螺栓套，与卡箍带的首端相连，其上加工有阶梯孔，阶梯孔包括第一内孔和第二内孔，第二内孔的直径大于第二段的直径且小于第一段的直径，第一段的直径小于第一内孔的直径，螺栓套的外周壁上加工有供螺杆水平放入阶梯孔内的开口，开口沿阶梯孔的长度方向延伸，开口沿阶梯孔周线方向的宽度等于或大于第二段的直径且小于第一内孔的直径；以及锁紧螺母，套设于第二段上。本新型的快卸式卡箍，安装和拆卸时间短、效率高。
【专利说明】快卸式卡箍
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械连接件领域，特别地，涉及一种快卸式卡箍。
【背景技术】
[0002]目前，在航空发动机中，常使用卡箍连接机匣本体与附件。现有的卡箍的结构如附图图1所示，包括卡箍带5、螺栓6、螺栓套7、以及螺母8，螺栓套7与卡箍带5的首端相连，螺栓6与卡箍带5的尾端相连，使用时，螺栓6穿过螺栓套7后再采用螺母8固定。
[0003]现有的卡箍在使用时，需将螺栓6的杆部完全穿入螺栓套7，再通过螺母8拧紧卡箍以固定机匣本体与附件；现有的卡箍在拆卸时，必须首先将螺母8从螺栓6的杆部完全抒出，然后再将螺栓6从螺栓套7中抽出。
[0004]这种卡箍的安装和拆卸不方便，影响工作效率；而且，在一些安装空间狭小的部位，由于装拆工具的使用受到限制，螺栓6可能无法从螺栓套7中抽出，这给卡箍的装拆带来了难度，适用性低。
实用新型内容
[0005]本实用新型旨在提供一种安装和拆卸时间短、效率高、安装所需空间小、且适用性广的快卸式卡箍，以解决现有的卡箍安装和拆卸所需时问长、所需空间大、适用性低的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种快卸式卡箍，包括:卡箍带、以及使卡箍带首尾两端可拆卸连接的锁扣件；锁扣件包括:螺栓，螺栓包括与卡箍带的尾端相连的螺栓头、以及与螺栓头相连的螺杆，螺杆为阶梯轴，其包括与螺栓头相连的第一段、以及第二段，且第一段的直径大于第二段的直径；螺栓套，与卡箍带的首端相连，其上加工有供螺杆穿过的阶梯孔，阶梯孔包括第一内孔和第二内孔，第二内孔的直径大于第二段的直径且小于第一段的直径，第一段的直径小于第一内孔的直径，螺栓套的外周壁上加工有供螺杆水平放入阶梯孔内的开口，开口沿阶梯孔的长度方向延伸，开口沿阶梯孔周线方向的宽度等于或大于第二段的直径且小于第一内孔的直径；以及锁紧螺母，套设于第二段上以防止螺杆滑出阶梯孔。
[0007]进一步地，开口的宽度等于第二内孔的直径。
[0008]进一步地，螺栓套呈“T”型，包括与卡箍带的首端相连的螺套头、以及与螺套头垂直连接的螺套；阶梯孔沿螺套的长度方向穿过螺套和螺套头。
[0009]进一步地，螺套头和螺套均呈圆柱体状，阶梯孔布置于螺套的轴线上。
[0010]进一步地，螺栓呈“T”型，包括螺栓头、以及与螺栓头垂直连接的螺杆。
[0011]进一步地，螺栓头和螺杆均呈圆柱体状；螺杆的第一段为光杆，螺杆的第二段上加工有与锁紧螺母配合的外螺纹。
[0012]进一步地，卡箍带由长条形的薄片制备，螺套头与薄片的首端铰接，螺栓头与薄片的尾端铰接。[0013]进一步地，薄片的首端向外弯折后与薄片的外表面贴合以形成用于容纳螺套头的容纳空问，薄片的首端的折弯处还加工有供螺套穿出容纳空间的通孔；薄片的尾端向内弯折后与薄片的内表面贴合以形成用于容纳螺栓头的容纳空间，薄片的尾端的折弯处还加工有供螺杆穿出容纳空间的通孔。
[0014]本实用新型具有以下有益效果:
[0015]由于在装配过程中，无需将螺杆从头至尾贯穿阶梯孔，而是可以将第二段从开口处直接放入阶梯孔内，然后再推入第一段，最后拧紧锁紧螺母即可，故可节约装配时问和装配空间；
[0016]拆卸时，无需将锁紧螺母完全从第二段上拧出，只需保证第一段可完全抽离螺栓套，即可取出螺栓，故可节约拆卸时间；
[0017]装配时，由于开口的设计，故可将锁紧螺母预先旋入第二段上，不但可提高装配效率，还可避免装配现场零件的散落，利于管理；
[0018]装配或拆卸时，由于螺杆无需完全穿入或穿出螺栓套，故在狭小的装配空问内也可实现装配或拆卸，适用性广。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0021]图1是现有的卡箍的空问结构示意图；
[0022]图2是根据本实用新型的快卸式卡箍的空间局部剖视结构示意图；
[0023]图3是图2中的螺栓套的半剖主视结构示意图；
[0024]图4是图3的左视结构示意图；
[0025]图5是图2中的螺栓与螺栓套装配时的半剖主视结构示意图。
[0026]图例说明
[0027]1、卡箍带；2、螺栓；21、螺栓头；22、螺杆；221、第一段；222、第二段；3、螺栓套；31、阶梯孔；311、第一内孔；312、第二内孔；32、开口 ；33、螺套头；34、螺套；4、锁紧螺母。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0029]如图2、图3和图5所示，本实用新型的一种快卸式卡箍，包括:卡箍带1、以及使卡箍带I首尾两端可拆卸连接的锁扣件；锁扣件包括:螺栓2，螺栓2包括与卡箍带I的尾端相连的螺栓头21、以及与螺栓头21相连的螺杆22，螺杆22为阶梯轴，其包括与螺栓头21相连的第一段221、以及第二段222，且第一段221的直径大于第二段222的直径；螺栓套3，与卡箍带I的首端相连，其上加工有供螺杆22穿过的阶梯孔31，阶梯孔31包括第一内孔311和第二内孔312，第二内孔312的直径大于第二段222的直径且小于第一段221的直径，第一段221的直径小于第一内孔311的直径，螺栓套3的外周壁上加工有供螺杆22水平放入阶梯孔31内的开口 32，开口 32沿阶梯孔31的长度方向延伸，开口 32沿阶梯孔31周线方向的宽度等于或大于第二段222的直径且小于第一内孔311的直径；以及锁紧螺母4，套设于第二段222上以防止螺杆22滑出阶梯孔31。装配时，首先将第二段222从开口 32处放入阶梯孔31内，然后再将第一段221推入阶梯孔31内，最后拧紧锁紧螺母4即可；拆卸时，首先拧动锁紧螺母4，使第一段221滑出阶梯孔31，然后再将第二段222由开口 32处取出即可。相比现有技术，由于在装配过程中，无需将螺杆22从头至尾贯穿阶梯孔31，而是可以将第二段222从开口 32处直接放入阶梯孔31内，然后再推入第一段221，最后拧紧锁紧螺母4即可，故可节约装配时间和装配空间；拆卸时，无需将锁紧螺母4完全从第二段222上拧出，只需保证第一段221可完全抽离螺栓套3，即可取出螺栓2，故可节约拆卸时间；装配时，由于开口 32的设计，故可将锁紧螺母4预先旋入第二段222上，不但可提高装配效率，还可避免装配现场零件的散落，利于管理；装配或拆卸时，由于螺杆22无需完全穿入或穿出螺栓套3，故在狭小的装配空问内也可实现装配或拆卸，适用性广。
[0030]优选地，为保证仅第二段222可从开口 32处放入阶梯孔31内，故在本实用新型中，开口 32沿阶梯孔31周线方向的宽度应等于或大于第二段222的直径且小于第一内孔311的直径。在实际的加工操作过程中，为方便在螺栓套3的外周壁上开设出符合要求的开口 32，一般考虑使开口 32的宽度等于第二内孔312的直径，当开口 32的宽度等于第二内孔312的直径时，如图4和图5所示，开口 32开设方便、且操作简单。
[0031]本实用新型中，螺栓套3呈“T”型，包括与卡箍带I的首端相连的螺套头33、以及与螺套头33垂直连接的螺套34 ;阶梯孔31沿螺套34的长度方向穿过螺套34后从螺套头33上穿出。优选地，本实施例中，如图3所示，螺套头33和螺套34均呈圆柱体状，且阶梯孔31布置于螺套34的轴线上。
[0032]进一步地，本实用新型中，螺栓2也呈“T”型，其包括与卡箍带I的尾端相连的螺栓头21、以及与螺栓头21垂直连接的螺杆22。本实施例中，如图5所示，螺栓头21和螺杆22均呈圆柱体状；螺杆22的第一段221为光杆，螺杆22的第二段222上加工有与锁紧螺母4配合的外螺纹。
[0033]再进一步地，本实用新型中，卡箍带I由长条形的薄片制备，螺套头33与该薄片的首端铰接，螺栓头21与该薄片的尾端铰接。
[0034]本实施例中，如图2所示，薄片的首端向外弯折后与薄片的外表面贴合以形成用于容纳螺套头33的容纳空间，薄片的首端的折弯处还加工有供螺套34穿出容纳空间的通孔；同样的，薄片的尾端向内弯折后与薄片的内表面贴合以形成用于容纳螺栓头21的容纳空问，薄片的尾端的折弯处还加工有供螺杆22穿出容纳空间的通孔，卡箍装配后的空间结构示意图如图2所示。
[0035]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0036]1、相比现有技术，由于在装配过程中，无需将螺杆22从头至尾贯穿阶梯孔31，而是可以将第二段222从开口 32处直接放入阶梯孔31内，然后再推入第一段221，最后拧紧锁紧螺母4即可，故可节约装配时间和装配空间；拆卸时，无需将锁紧螺母4完全从第二段222上拧出，只需保证第一段221可完全抽离螺栓套3，即可取出螺栓2，故可节约拆卸时间；装配时，由于开口 32的设计，故可将锁紧螺母4预先旋入第二段222上，不但可提高装配效率，还可避免装配现场零件的散落，利于管理；装配或拆卸时，由于螺杆22无需完全穿入或穿出螺栓套3，故在狭小的装配空间内也可实现装配或拆卸，适用性广；
[0037]2、开口 32的宽度等于第二内孔312的直径，开口 32开设方便、且操作简单。
[0038]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种快卸式卡箍，其特征在于，包括: 卡箍带(1)、以及使所述卡箍带(1)首尾两端可拆卸连接的锁扣件； 所述锁扣件包括: 螺栓(2)，所述螺栓(2)包括与所述卡箍带(1)的尾端相连的螺栓头(21)、以及与所述螺栓头(21)相连的螺杆(22)，所述螺杆(22)为阶梯轴，其包括与所述螺栓头(21)相连的第一段(221)、以及第二段(222)，且所述第一段(221)的直径大于所述第二段(222)的直径; 螺栓套(3)，与所述卡箍带(1)的首端相连，其上加工有供所述螺杆(22)穿过的阶梯孔(31)，所述阶梯孔(31)包括第一内孔(311)和第二内孔(312)，所述第二内孔(312)的直径大于所述第二段(222)的直径且小于所述第一段(221)的直径，所述第一段(221)的直径小于所述第一内孔(311)的直径，所述螺栓套(3)的外周壁上加工有供所述螺杆(22)水平放入所述阶梯孔(31)内的开口(32)，所述开口(32)沿所述阶梯孔(31)的长度方向延伸，所述开口(32)沿所述阶梯孔(31)周线方向的宽度等于或大于第二段(222)的直径且小于第一内孔(311)的直径；以及 锁紧螺母(4)，套设于所述第二段(222)上以防止所述螺杆(22)滑出所述阶梯孔(31)。
2.根据权利要求1所述的快卸式卡箍，其特征在于， 所述开口(32)的宽度等于所述第二内孔(312)的直径。
3.根据权利要求1所述的快卸式卡箍，其特征在于， 所述螺栓套(3)呈“T”型，包括与所述卡箍带(1)的首端相连的螺套头(33)、以及与所述螺套头(33)垂直连接的螺套(34)； 所述阶梯孔(31)沿所述螺套(34)的长度方向穿过所述螺套(34)和所述螺套头(33)。
4.根据权利要求3所述的快卸式卡箍，其特征在于， 所述螺套头(33)和所述螺套(34)均呈圆柱体状，所述阶梯孔(31)布置于所述螺套(34)的轴线上。
5.根据权利要求1所述的快卸式卡箍，其特征在于， 所述螺栓(2)呈“T”型，包括所述螺栓头(21)、以及与所述螺栓头(21)垂直连接的所述螺杆(22)。
6.根据权利要求5所述的快卸式卡箍，其特征在于， 所述螺栓头(21)和所述螺杆(22)均呈圆柱体状； 所述螺杆(22)的所述第一段(221)为光杆，所述螺杆(22)的所述第二段(222)上加工有与所述锁紧螺母(4)配合的外螺纹。
7.根据权利要求3或6所述的快卸式卡箍，其特征在于， 所述卡箍带(1)由长条形的薄片制备，所述螺套头(33)与所述薄片的首端铰接，所述螺栓头(21)与所述薄片的尾端铰接。
8.根据权利要求7所述的快卸式卡箍，其特征在于， 所述薄片的首端向外弯折后与所述薄片的外表面贴合以形成用于容纳所述螺套头(33)的容纳空间，所述薄片的首端的折弯处还加工有供所述螺套(34)穿出所述容纳空间的通孔；所述薄片的尾端向内弯折后与所述薄片的内表面贴合以形成用于容纳所述螺栓头(21)的容纳空间，所述薄片的尾端的折弯处还加工有供所述螺杆(22)穿出所述容纳空间的通 孔。
【文档编号】F16B2/20GK203822770SQ201420169451
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】黄南, 李少龙, 刘建雄, 李珍莲 申请人:中国航空动力机械研究所