电炉变压器高性能低压水冷铜管的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及水冷铜管【技术领域】，公开了电炉变压器高性能低压水冷铜管，包括铜管，设于所述铜管两端的插接段和丝孔，与所述插接段连接的连接铜板，设于所述铜管外侧的密封槽，设于所述密封槽内的密封圈，设于所述铜管外侧的真空玻璃丝管，所述真空玻璃丝管与铜管的外侧之间设有固化剂层。本实用新型采用重复的密封，即第一道采用密封圈密封、第二道采用固化剂涂于真空玻璃丝管与铜管之间形成固化剂层，由于真空玻璃丝管的耐温可达270度，而固化剂层耐温可达180度，并且在该温度下还能保持良好的机械强度，完全能满足电炉变压器最高95度的高温，同时密封性好，无渗漏现象发生，确保了电炉变压器的正常生产运行。
【专利说明】电炉变压器高性能低压水冷铜管
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及水冷铜管【技术领域】，更具体地说，特别涉及一种电炉变压器高性 能低压水冷铜管。
【背景技术】
[0002] 在现有技术中，电炉变压器低压水冷铜管是使用环氧树脂在铜管的外圆一次浇注 成型。这种方法存在的缺点是：工艺复杂，在不同环境下使用需采用不同配方比例的树脂， 密封性能一般，但由于环氧树脂的塑性及抗机械强度抵御不了变压器的温差变化（从零下 30度到零上80度）及机械性震动；同时由于电炉变压器的极端运行高温可达90度，而端 子部位可能会上1〇〇度，即环氧树脂成型的绝缘密封就会出现开裂现象，造成渗漏油，严重 时可造成变压器无法运行。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种耐高温、密封性能好的电炉变压器高性能低压水 冷铜管。
[0004] 为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：电炉变压器高性能低 压水冷铜管，包括铜管，设于所述铜管两端的插接段和丝孔，与所述插接段连接的连接铜 板，设于所述铜管外侧的密封槽，设于所述密封槽内的密封圈，设于所述铜管外侧的真空玻 璃丝管，所述真空玻璃丝管与铜管的外侧之间设有固化剂层。
[0005] 根据本实用新型的一优选实施例：位于所述密封槽两侧的铜管上还设有胶注槽， 并且所述胶注槽内还设有固化剂。
[0006] 根据本实用新型的一优选实施例：所述密封圈为0型耐油胶圈。
[0007] 根据本实用新型的一优选实施例：所述胶注槽的截面形状为半圆形或矩形。
[0008] 根据本实用新型的一优选实施例：所述连接铜板通过焊接的方式与铜管的插接段 连接。
[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本新型结构采用重复的密封，即第 一道采用密封圈密封、第二道采用固化剂涂于真空玻璃丝管与铜管之间形成固化剂层，由 于真空玻璃丝管的耐温可达270度，而固化剂层耐温可达180度，并且在该温度下还能保持 良好的机械强度，完全能满足电炉变压器最高95度的高温；且密封性好，无渗漏现象发生， 确保了电炉变压器的正常生产运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型的电炉变压器高性能低压水冷铜管的结构图。
[0011] 图2为本实用新型的电炉变压器高性能低压水冷铜管中铜管的结构图。
[0012] 附图标记说明：1、连接铜板，2、真空玻璃丝管，3、铜管，4、胶注槽，5、密封槽，6、插 接段，7、丝孔，8、密封圈。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施 方式不限于此。
[0014] 参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种电炉变压器高性能低压水冷铜管，包括 铜管3,设于铜管3两端的插接段6和丝孔7,通过焊接的方式与插接段6连接的连接铜板 1，设于铜管3外侧的密封槽5,设于密封槽5内的密封圈8,设于铜管3外侧的真空玻璃丝 管2,真空玻璃丝管2与铜管3的外侧之间设有固化剂层。
[0015] 在本实用新型中，在位于密封槽5两侧的铜管3上还设有胶注槽4,胶注槽4上下 呈环状结构，在轴线处形成闭合。在压装前对真空玻璃丝管2的内侧和铜管3需要密封部 位的外侧刷涂专用固化剂；然后将真空玻璃丝管2压入到铜管3的指定位置，再通过胶注槽 4注入固化剂，使液态固化剂能充分渗透到所有位置。这样来说，可进一步的保证密封的效 果，其中的胶注槽4的截面形状可以为半圆形或矩形或其他形状均不影响本实用新型的实 施。
[0016] 所述的密封圈8为0型耐油胶圈，所述的真空玻璃丝管2选用环氧真空玻璃丝管。 [0017] 本实用新型中所采用的固化剂为专用铁芯固化剂，其可使铜管3的耐温可达180 度，并能保持良好的机械强度，完全能满足电炉变压器最高95度的高温。
[0018] 具体的本实用新型水冷铜管的加工过程为：首先，采用一铜棒作为原料，将铜棒加 工成管，形成铜管3,在铜管3的一端开一丝孔7,以便安装冷却水嘴，在铜管3的另一端加 工出插接段6 (数量为两个），再将一连接铜板1通过焊接的方式与插接段6形成一体式结 构，并在铜管3的外侧需要绝缘密封的部位加工密封槽5 ;以便于安放0型耐油胶圈；然后， 将高性能的真空环氧玻璃丝管2内壁拉糙；压入铜管3的外圆处；最后，在无0型耐油胶圈 的铜管3外侧涂刷高性能专用铁芯固化剂，使其与水冷铜管形成整体，即完成了对高性能 低压水冷铜管的加工。
[0019] 本实用新型采用了上述的结构后，其具有以下优点：
[0020] 1、本新型结构采用重复的密封，即第一道采用密封圈8密封、第二道采用固化剂 涂于真空玻璃丝管2与铜管3之间形成固化剂层，由于真空玻璃丝管2的耐温可达270度， 而固化剂层耐温可达180度，并且在该温度下还能保持良好的机械强度，完全能满足电炉 变压器最高95度的高温。
[0021] 2、由于真空玻璃丝管2与固化剂粘接具有良好的塑性，完全能适应变压器使用环 境的温差变化。
[0022] 3、由于采用了内层的密封圈8及固化剂层的双重密封结构，使水冷铜管产品在密 封试验时，加入0. 8mpa水压24小时无渗漏，性能完全高于国家的相关标准，并在极寒地区 投入使用后，经长时间观察，无任何异常及渗漏现象，确保了电炉变压器的正常生产运行。
[0023] 4、本实用新型的水冷铜管结构可以形成可靠性密封，彻底解决了现有技术存在的 缺陷，不但避免了漏油造成的浪费；也因此杜绝了漏油可能发生火灾，确保了电炉变压器的 正常生产运行。
[0024] 上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述 实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替 代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 电炉变压器高性能低压水冷铜管，其特征在于：包括铜管（3)，设于所述铜管⑶两 端的插接段（6)和丝孔（7)，与所述插接段（6)连接的连接铜板（1)，设于所述铜管（3)外 侧的密封槽（5)，设于所述密封槽（5)内的密封圈（8)，设于所述铜管（3)外侧的真空玻璃 丝管（2)，所述真空玻璃丝管（2)与铜管（3)的外侧之间设有固化剂层。
2. 根据权利要求1所述的电炉变压器高性能低压水冷铜管，其特征在于：位于所述密 封槽（5)两侧的铜管（3)上还设有胶注槽（4)，并且所述胶注槽（4)内还设有固化剂。
3. 根据权利要求1所述的电炉变压器高性能低压水冷铜管，其特征在于：所述密封圈 (8)为0型耐油胶圈。
4. 根据权利要求2所述的电炉变压器高性能低压水冷铜管，其特征在于：所述胶注槽 (4)的截面形状为半圆形或矩形。
5. 根据权利要求2所述的电炉变压器高性能低压水冷铜管，其特征在于：所述连接铜 板（1)通过焊接的方式与铜管（3)的插接段（6)连接。
【文档编号】F16L9/14GK203847846SQ201420222381
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月3日 优先权日:2014年5月3日
【发明者】唐秧发 申请人:湖南鸿业变压器有限公司