一种机油泵传动齿轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种机油泵传动齿轮，此传动齿轮包括齿轮、传动轴，传动轴为整体注塑一体成型制成，传动轴支撑端通过过盈配合安装在齿轮箱箱体上，其侧壁上开有半封闭式环形容油槽，传动轴输入端与发动机主动齿轮输出端平键连接，本实用新型的机油泵传动齿轮结构简单，工艺周期短，使用方便，机械稳定性高，耐磨性好，延长了此齿轮的使用寿命，其中工艺的改进，减少了产品的重量，降低了发动机能耗，即经济又节能，易于推广应用。
【专利说明】一种机油泵传动齿轮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及发动机领域，特别是一种机油泵传动齿轮。
【背景技术】
[0002]目前，常规机油泵传动齿轮结构采用尼龙齿轮、传动销、传动轴组合安装在一起的分体式结构，其中传动轴需要经过:下料、粗磨外圆、铣扁、钻销孔、热处理、精磨轴径、光饰去毛刺七道工序才能完成，加工工艺复杂，生产周期长，而且分体式组装而成的传动齿轮精度差，稳定性低，没有设置润滑，导致零件产生干磨抱死，机械故障率高。
实用新型内容
[0003]为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种一体式、加工工艺简化，生产周期短，生产成本低，精度高的碳纤维增强高分子机油泵齿轮。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]本技术方案为一种机油泵传动齿轮，包括齿轮和传动轴，所述的齿轮和传动轴为整体注塑一体成型制成，其中传动轴支撑端通过过盈配合安装在齿轮箱箱体上，其侧壁上开有半封闭式环形容油槽，传动轴输入端与发动机主动齿轮输出端平键连接，其有益效果是:改进后的机油泵传动齿轮采用整体注塑一体成型工艺制成，有效解决了现有齿轮组件繁多精度低的问题，降低了生产成本，缩短了生产周期，使整个产品的精度提高，解决了以往传动轴轴向蹿动和齿轮径向跳动的问题，有效提升了稳定性，减少了产品的故障率，此机油泵传动齿轮采用一体式结构，还大大减少了产品的重量，降低发动机消耗，实现更好的节能；传动轴支撑端侧壁上开半封闭环形容油槽，增加润滑，防止因润滑不足而产生的干磨和抱死，有效地延长了使用寿命；传动轴输入端与发动机主动齿轮平键连接，采用平键连接对中性好，定位精度高，拆装方便，能更好的适应高速和冲击大、载荷高的场合，并且能在传动过程中更好的传递扭矩。
[0006]作为优化，所述的环形容油槽的个数大于二，其有益效果是:保证润滑油供给充分，减少在运转过程中因润滑油不足而产生干磨和抱死的机械故障，有效延长使用寿命；作进一步作为优化，所述的环形容油槽平行于轴线布置，其有益效果是:能更多更好地藏油，保证传动轴支撑端的润滑油供应充足、润滑充分；作进一步优化作为优化，所述的环形容油槽交叉布置，且相互连通，其有益效果是:使润滑油彼此交汇贯通，更能充分地保证对传动轴支撑端的润滑效果。
[0007]作为优化，所述的机油泵传动齿轮整体采用碳纤维增强高分子材料制成，达到的有益效果是:此种材料具有高强度、高模量的特点，能使传动齿轮在转动过程中保持更好的机械性能。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型总体为一体式结构，拆装方便，润滑效果好，机械稳定性高，生产与使用成本降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图中标记:齿轮1、传动轴2、容油槽3。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]实施例1，如图1中所示，本实用新型为一种机油泵传动齿轮，包括齿轮I和传动轴2，其中齿轮I和传动轴2为整体注塑一体成型制成，传动轴2支撑端通过过盈配合安装在齿轮箱箱体上，其侧壁上开有半封闭式环形容油槽3，传动轴2输入端与发动机主动齿轮输出端平键连接；改进后的机油泵传动齿轮采用整体注塑一体成型工艺制成，有效解决了现有齿轮组件繁多的问题，降低了生产成本，缩短了生产周期，使整个产品的精度提高，解决了以往传动轴2轴向蹿动和齿轮径向跳动的问题，有效提升了稳定性，减少了产品的故障率，此机油泵传动齿轮采用一体式结构，还大大减少了产品的重量，降低发动机消耗，实现更好的节能；传动轴2支撑端侧壁上开半封闭环形容油槽3，增加润滑，防止因润滑不足而产生的干磨和抱死；传动轴2输入端与发动机主动齿轮平键连接，采用平键连接对中性好，定位精度高，拆装方便，能更好的适应高速和冲击大、载荷高的场合，并且能在传动过程中更好的传递扭矩。
[0015]此结构的工作原理是:通过发动机主动轮带动机油泵传动齿轮，机油泵传动齿轮与机油泵内转子配合传递扭矩实现机油泵工作。
[0016]实施例2，在实施例1的基础上对机油泵传动齿轮的环形容油槽3进行优化设计，所述的环形容油槽3的个数大于二，能保证润滑油供给充分，减少在运转过程中因润滑油不足而产生干磨和抱死的机械故障，有效延长了使用寿命。
[0017]实施例3，在实施例2的基础上对环形容油槽3作进一步作为优化，环形容油槽3平行于轴线布置，能更好地藏油，保证传动轴2支撑端的润滑油供应充足、润滑充分。
[0018]实施例4，在实施例2的基础上对环形容油槽3作进一步优化作为优化，环形容油槽3交叉布置，且相互连通，使润滑油彼此交汇贯通，更能充分地保证对传动轴支撑端的润滑效果。
[0019]实施例5，在实施例1的基础上对机油泵传动齿轮的加工材料进行优化设计，此结构整体采用碳纤维增强高分子材料制成，此种材料具有高强度、高模量的特点，使传动齿轮在转动过程中保持更好的机械性能。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种机油泵传动齿轮，其特征在于:包括齿轮(I)和传动轴(2)，所述的齿轮(I)和传动轴(2)为整体注塑一体成型制成，其中传动轴(2)支撑端通过过盈配合安装在齿轮箱箱体上，其侧壁上开有半封闭式环形容油槽(3)，传动轴(2)输入端与发动机主动齿轮输出端平键连接。
2.根据权利要求1所述的一种机油泵传动齿轮，其特征在于:所述的环形容油槽(3)的个数大于二。
3.根据权利要求2所述的一种机油泵传动齿轮，其特征在于:所述的环形容油槽(3)平行于轴线布置。
4.根据权利要求2所述的一种机油泵传动齿轮，其特征在于:所述的环形容油槽(3)交叉布置，且相互连通。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种机油泵传动齿轮，其特征在于:所述的机油泵传动齿轮整体采用碳纤维增强高分子材料制成。
【文档编号】F16H55/06GK203857010SQ201420247025
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】朱明 , 王晓兵, 何宁 申请人:自贡市川力实业有限公司