弹簧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型一种弹簧装置，包括第一固定座、第二固定座及位于第一固定座和第二固定座之间的弹簧，所述第一固定座沿轴向延伸形成第一连接杆，第二固定座沿轴向延伸形成第二连接杆，所述第一连接杆的直径大于第二连接杆的直径，所述第一连接杆的外端面凹形成套筒，所述套筒的内表面凹设有导向槽，第二连接杆的外表面凸设有与所述导向槽配合的导向部，套筒内设有弹性件，第二连接杆套设于第一连接杆中形成供弹簧套设的连接杆，第二连接杆的外端面抵顶于该弹性件。本实用新型弹簧装置通过设置限位连接杆提高弹簧装置在工作过程中的稳定性，并通过在限位连接机构中设置导引部和弹性件，提高弹簧装置的实用寿命。
【专利说明】弹簧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种弹簧装置，尤其涉及一种具有连接杆的弹簧装置。
【背景技术】
[0002]起重机有很多执行动作的机构，有些机构是需要弹簧复位的，如张紧油缸的复位就是通过弹簧实现的。弹簧按作用分，有拉簧和压簧两种，其中，压簧在工作中有稳定性要求，而且安装时受空间和弹力的影响较大。通常，压簧的两端各安装一个支座，每个支座分别安装于两个运动件上，当某一运动件运动时，压缩弹簧储蓄能量，当需要复位时，压簧释放能量，驱动运动件复位。现有压簧装置的缺点在于，整个压簧装置是个散件，如图1所示，压簧I的两端分别与支座2和支座3相连，而支座2与支座3之间相互独立，压簧在工作过程中无法满足稳定性的要求，可能会造成工作失效。另外，这种结构也不利于安装，如果弹簧压缩力很大，安装时要克服巨大的力，从而对安装人员造成危险。
[0003]因此需要提供一种弹簧装置解决以上问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的提供一种弹簧装置，以解决现有压簧装置在工作过程不稳定和使用寿命不够的问题。
[0005]—种弹簧装置，包括第一固定座、第二固定座及位于第一固定座和第二固定座之间的弹簧，所述第一固定座沿轴向延伸形成第一连接杆，第二固定座沿轴向延伸形成第二连接杆，所述第一连接杆的直径大于第二连接杆的直径，所述第一连接杆的外端面凹形成套筒，所述套筒的内表面凹设有导向槽，第二连接杆的外表面凸设有与所述导向槽配合的导向部，套筒内设有弹性件，第二连接杆套设于第一连接杆中形成供弹簧套设的连接杆，第二连接杆的外端面抵顶于该弹性件。
[0006]与【背景技术】相比，本实用新型弹簧装置通过设置限位连接杆提高弹簧装置在工作过程中的稳定性，并通过在限位连接机构中设置导引部和弹性件，提高弹簧装置的实用寿命O
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是现有技术的示意图；
[0008]图2是本实用新型的示意图；
[0009]图3是本实用新型的局部剖视图；
[0010]图4是第一导杆的局部剖视图；
[0011]图5是第二导杆的局部视图。
【具体实施方式】
[0012]参图2，本实用新型弹簧装置，包括第一固定座10、第二固定座20、连接第一固定座10与第二固定座20的连接杆和限位杆40以及套设在连接杆上而位于第一固定座10和第二固定座20之间的弹簧30。
[0013]结合图3，连接杆包括第一连接杆11和第二连接杆21。第一连接杆11与第一固定座10 —体成型并沿轴向向第二连接杆21延伸。第二连接杆21与第二固定座20 —体成型并沿轴向向第一连接杆11延伸。第一连接杆11的直径大于第二连接杆21的直径。第一连接杆的外端面凹设形成套筒16，套筒16内设有弹性件13。第二连接杆21套设于该套筒12中并相对于套筒16沿轴向运动。
[0014]参图4及图5，套筒16的内表面凹设有两对导向槽12，相邻的导向槽12之间夹角为90度。第二连接杆21的外表面凸设有两对与导向槽12配合的导向部22。当然导向槽12和导向部22可设置为多组，但是从第一连接杆11的强度考虑设置两对导向槽12较为合适。当弹簧装置工作时，因为受到外部的压力不确定性通常会产生剪切和压缩方面的应力，此时导向槽12和导向部22配合可以对外部的剪切力进行一定程度上的控制，更有利于弹簧装置在整个工作过程中的稳定性，避免了现有技术中因为两个固定座之间没有相对限制而使一根弹簧严重上下串行或者严重扭转，从而影响弹簧寿命。设置在套筒16中的弹性件13亦可在弹簧受到压缩力时给予一定的缓冲力和抵挡力，从而增加弹簧30的使用寿命。
[0015]弹簧装置还包括限位杆40，限位杆40包括第一端41、与第一端41相对的第二端42和位于第一端41和第二端42之间的限位段43，所述限位段42的直径相等。第一固定座10设有第一连接孔14，第二固定座20设有第二连接孔24。第一端41具有直径大于第一连接孔14内径的抵挡部44，第二端42设有外螺纹(未图示)，第二连接孔24对应设有与外螺纹配合的内螺纹(未图示)。限位杆40的第二端42自第一连接孔14穿设至第二连接孔24，并通过旋拧限位杆40使内、外螺纹紧固，从而使限位杆40与第二固定座20相对固定。限位段43的直径小于第一连接孔14的内径，因此第一固定座10可以通过第一连接孔14相对限位段43做轴向运动，而限位杆40第一端41上设置的抵挡部44与第一连接孔14的外侧相抵挡可以对整个弹簧装置中第一连接杆11、第二连接杆21的运动范围进行限制。
[0016]第二端42延伸出第二连接孔24的部分依次连接有限位螺栓45和防松螺栓46，限位螺栓45与第二连接孔24之间设有弹性垫圈47。第一连接孔14与抵挡部44之间亦设有弹性垫圈47。
[0017]也就是说本实用新型中的弹簧30会因为第一固定座10与第二固定座20之间产生的相对运动发生形变。而第一固定座10与第二固定座20之间的相对运动在第一连接杆11的导向槽12和第二连接杆的导向部22的配合下减少了弹簧因第二连接杆在第一连接杆的套筒中发生循环扭转或者上下不一致的运动方向而失效的发生，增加了弹簧的使用寿命，提高了弹簧装置工作时的稳定性。弹性件13的设置可以提供弹簧30 —定的缓冲力和抵挡力。在第一连接孔14和抵挡部44以及第二连接孔24和限位螺栓45之间分别设置弹性垫圈避免整个弹性装置发生硬性撞击，同样也能提高整个弹性装置的使用寿命。
【权利要求】
1.一种弹簧装置，包括第一固定座(10)、第二固定座(20)及位于第一固定座(10)和第二固定座(20)之间的弹簧(30)，其特征在于:所述第一固定座(10)沿轴向延伸形成第一连接杆(11 )，第二固定座(20 )沿轴向延伸形成第二连接杆(21 )，所述第一连接杆(11)的直径大于第二连接杆(21)的直径，所述第一连接杆(11)的外端面凹形成套筒(16)，所述套筒(16)的内表面凹设有导向槽(12)，第二连接杆(21)的外表面凸设有与所述导向槽(12)配合的导向部(22)，套筒(16)内设有弹性件(13)，第二连接杆(21)套设于第一连接杆(11)中形成供弹簧(30 )套设的连接杆，第二连接杆(22 )可相对套筒(16 )沿轴向运动，第二连接杆(22)的外端面可抵顶于该弹性件(13)。
2.根据权利要求1所述的弹簧装置，其特征在于:所述导向槽(12)共有两对，相邻的导向槽(12)之间呈90度夹角设置，所述与导向槽(12)配合的导向部(22)亦有两对。
3.根据权利要求1所述的弹簧装置，其特征在于:弹簧装置还包括限位杆(40)，所述第一固定座(10)设有第一连接孔(14)，第二固定座(20)设有第二连接孔(24)，限位杆(40)自第一连接孔(14)穿设至第二连接孔(24)中，所述第一固定座(14)可相对于限位杆沿轴向运动，所述限位杆(40)包括第一端(41)、第二端(42)和位于第一端(41)和第二端(42)之间的限位段(43)，所述第一端(41)具有直径大于第一连接孔(14)内径的抵挡部(44)，第二端(42)设有外螺纹，第二连接孔(24)对应设有与外螺纹配合的内螺纹。
4.根据权利要求3所述的弹簧装置，其特征在于:所述第二端(42)延伸出第二连接孔(24)的部分依次连接有限位螺栓(45)和放松螺栓(46)，限位螺栓(45)与第二连接孔(24)之间设有弹性垫圈(47)。
5.根据权利要求3所述的弹簧装置，其特征在于:所述第一连接孔(14)与抵挡部(44)之间亦设有弹性垫圈(47)。
6.根据权利要求3所述的弹簧装置，其特征在于:所述限位段(43)的直径相等。
【文档编号】F16F3/02GK203926547SQ201420357517
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】唐辉 申请人:南京冠超工业自动化有限公司