一种高低温管道伸缩支座的制作方法
【专利摘要】一种高低温管道伸缩支座包括金属管道(1)、膨胀节(3)、膨胀节导向护筒(2)、隔热衬里(4)、限位管托(6)，位于限位管托6两侧金属管道(1)上各有一个膨胀节(3)、对应膨胀节(3)的金属管道(1)内壁有膨胀节导向护筒(2)、金属管道(1)内壁有隔热衬里(4)，两个膨胀节(3)之间的隔热衬里(4)轴向中部有弹性隔热材料(12)，金属管道(1)的底部有导向管托(7),限位管托(6)与公共底板(5)固定连接。导向管托(7)通过向管托底板(14)与公共底板(5)活动连接。本实用新型具有适用于大直径、重载荷、大温度差场地的优点。
【专利说明】一种高低温管道伸缩支座
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种管道支座，具体的说涉及一种处于高温或低温工况下的大直径管道伸缩支支承支座。
【背景技术】
[0002]管道是一种流体输送的重要运具，尤其在化工、冶金、热力等的生产过程，被输送的流体可能会涉及高温、低温、高压、冲击、振动、腐蚀和磨损等工况。这就会对管道及其支承的设计提出特别的要求。比如，高温输气管道一般要在金属管道内壁和外壁设置隔热衬里和保温层；低温输气或输液管道一般会在金属管道外壁设置隔热层或绝热套管；输送蒸汽或热水的热力管道一般也要进行隔热保温处理。再者，工业管道并总是能埋在地下或沿地面敷设，更多的是通过架空，沿四面八方敷设，以满足生产的需要，则管道的载荷，包括输送流体的重量、管道自重、隔热材料重量、以及各种附加载荷都要通过管道支承支座来传递，其中，由输送流体的温度与环境温度的温度差引起的载荷是支座设计最重要也是最难预料的一项载荷。季节的变换、操作的波动都会弓丨起管道和支座受力的变动。由此，对高温和低温管道来说合理可靠的管道支承支座结构设计将变得非常重要。
[0003]伴随化工、冶金等工业的发展，用于不同场合管道的支架、托架、吊架、导向管座、限位管座、伸缩节、膨胀节、波纹管等的结构式样很多，形成系列和标准的也不少。HG/T21629《管架标准图》和GB/T12777《金属波纹管膨胀节通用技术条件》等是目前化工管道设计最常用的标准，但对有些稍特殊点场合却不容易选择到理想的管道支承型式，尤其对一些大直径重载荷的高温管道。比如，管道的温差伸缩补偿也不是总能靠弯头来实现，随着装置的大型化，两三米直径的高温高压管道已不是什么新鲜，这样的管道由于没有现成的标准依赖，有时不得不采取拼凑方式来完成对其的支承设计。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种适用于大直径、重载荷、大温度差场地的高低温管道伸缩支座。
[0005]本实用新型的高低温管道伸缩支座，它包括金属管道、膨胀节、膨胀节导向护筒、隔热衬里、限位管托，其特征在于位于限位管托两侧金属管道上各有一个膨胀节、对应膨胀节(的金属管道内壁有膨胀节导向护筒、金属管道内壁有隔热衬里，两个膨胀节之间的隔热衬里轴向中部有伸缩缝，伸缩缝填充弹性隔热材料，位于两个膨胀节之外的金属管道的底部各有一个导向管托，限位管托与公共底板固定连接。每个导向管托下分别各有一块导向管托底板(14)，导向管托通过向管托底板与公共底板活动连接。
[0006]如上所述的导向管托与公共底板活动连接是用4个螺栓通过导向管托底板上的4个长圆孔与公共底板连接，在螺栓之间与金属管道垂直方向的公共底板上有棍棒。
[0007]如上所述的导向管托以限位管托中心线为基准对称分布。
[0008]如上所述的公共底板上位于螺栓内侧有棍棒挡板，用于对棍棒进行限位。
[0009]如上所述的膨胀节可以是单波，也可以是多波(或称波纹管)。
[0010]如上所述的膨胀节根据场合需要，去掉限位管托一侧的膨胀节和导向管托，保留另一侧，则支座结构就变成为单向伸缩形式。
[0011]本实用新型支座的特征在于膨胀节与导向管托的设计相对于支承管道在承载和伸缩上形成了双重自由，且将膨胀节置于限位管托与导向管托之间，使得膨胀节工作免受径向力的影响，径向力，也即管道重量则全部由导向管托承担。导向管托底板的螺栓孔采用沿轴向呈长圆孔，上下用双螺母定位，底板下部设计有多条棍棒，使其兼有承载和导向自如的双重优点。限位管托、膨胀节、导向管托三者间的相互配合协同又构成伸缩、限位的作用，使得轴向力就地消化不至于转嫁到下一个支点。同时，这种支座的结构形式针对管道输送的流体种类、压力、温度在设计上还具有很好的灵活性。
[0012]支座通过公共底板、连接螺栓和螺母对外发生连接和固定。公共底板可以落座于混凝土基础上，也可以固定于钢结构或钢平台上。
[0013]本形式管道支座依据不同的管道规格及压力等级可形成一种系列产品或一个标准。
[0014]本实用新型的优点:本管道支座具有集承载、导向、限位、伸缩为一体功能，适用温度范围宽，并可形成系列和标准产品，兼有技术和商业提升价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型图1的A向结构示意图。
[0017]图3是本实用新型图2的B向结构示意图，也是导向管托底板(14)的俯视图。
[0018]图4是本实用新型图1中的节点I放大图。
[0019]图5是本实用新型图1中的节点II放大图。
[0020]如图所示:1 一金属管道；2—膨胀节导向护筒；3—膨胀节；4一隔热衬里；5—公共底板；6 —限位管托；7—导向管托；8—棍棒；9—棍棒挡板；10—连接螺栓；11—螺母；12—弹性隔热材料，13 一长圆孔，14 一导向管托底板。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述，但不应理解为所给这组数据为唯一数据。
[0022]实施例1
[0023]本实用新型的高低温管道伸缩支座，它包括金属管道(I)、膨胀节(3)、膨胀节导向护筒(2)、隔热衬里(4)、限位管托￠)，位于限位管托6两侧金属管道(I)上各有一个膨胀节(3)、膨胀节(3)是单波，对应膨胀节(3)的金属管道(I)内壁有膨胀节导向护筒(2)、金属管道(I)内壁有隔热衬里(4)，两个膨胀节(3)之间的隔热衬里(4)轴向中部有伸缩缝，伸缩缝填充弹性隔热材料(12)，位于两个膨胀节(3)之外的金属管道(I)的底部各有一个导向管托(7)、导向管托(7)以限位管托(6)中心线为基准对称分布，限位管托(6)与公共底板(5)固定连接，每个导向管托(7)下分别各有一块导向管托底板(14)，导向管托(7)通过向管托底板(14)与公共底板(5)活动连接。
[0024]导向管托(7)与公共底板(5)活动连接是用4个螺栓(10)通过导向管托底板(14)上的4个长圆孔(13)与公共底板(5)连接，在螺栓(10)之间与金属管道(I)垂直方向的公共底板(5)上有棍棒(8)。
[0025]如上所述的公共底板(5)上上位于螺栓(10)内侧有棍棒挡板(9)，用于对棍棒
(8)进行限位。
[0026]实施例2
[0027]去掉限位管托(6) —侧的膨胀节(3)和导向管托(7)，保留另一侧，则支座结构就变成为单向伸缩形式。其余同实施例1。
[0028]本实施例为一粗煤气汇集管道，粗煤气流量:3500m3/h，温度:500°C，压力:200mmH20,管道长约25m，布置在混凝土框架上。汇集管上有多个连接支管，最大管径DN300。
[0029]考虑煤气温度较高，汇集管道选用内衬轻质耐火浇注料，外部为Q235钢管，以减少热损失和降低金属壁温。经计算，衬里层厚取180mm，衬里管道内径640mm，钢管外经1020mm，钢管壁厚10mm，管道总重量约30000kg，温度差引起的冷热伸缩量约61mm。由于汇集管上有多个连接支管，管道支承应考虑伸缩量过大对连接支管的影响。经计算，管道支座采用4个，中间两个支座结构选用实施例1单波膨胀节双向伸缩形式，两端两个支座结构选用实施例2单波膨胀节内侧单向伸缩形式，以控制轴向力外转移。中间支座金属重820kg/个，两端支座金属重468kg/个。支座以预埋地脚螺栓形式固定于混凝土框架上。
【权利要求】
1.一种高低温管道伸缩支座，它包括金属管道(I)、膨胀节(3)、膨胀节导向护筒(2)、隔热衬里(4)、限位管托￠)，其特征在于位于限位管托(6)两侧金属管道(I)上各有一个膨胀节(3)、对应膨胀节(3)的金属管道(I)内壁有膨胀节导向护筒(2)、金属管道(I)内壁有隔热衬里(4)，两个膨胀节(3)之间的隔热衬里(4)轴向中部有伸缩缝，伸缩缝填充弹性隔热材料(12)，位于两个膨胀节(3)之外的金属管道(I)的底部各有一个导向管托(J)，限位管托(6)与公共底板(5)固定连接。每个导向管托(7)下分别各有一块导向管托底板(14)，导向管托(7)通过导向管托底板(14)与公共底板(5)活动连接。
2.如权利要求1所述的一种高低温管道伸缩支座，其特征在于所述的导向管托(7)与公共底板(5)活动连接是用4个螺栓(10)通过导向管托底板(14)上的4个长圆孔(13)与公共底板(5)连接,在螺栓(10)之间与金属管道(I)垂直方向的公共底板(5)上有棍棒⑶。
3.如权利要求1所述的一种高低温管道伸缩支座，其特征在于所述的导向管托(7)以限位管托￠)中心线为基准对称分布。
4.如权利要求1所述的一种高低温管道伸缩支座，其特征在于所述的公共底板(5)上位于螺栓(10)内侧有棍棒挡板(9)，用于对棍棒(8)进行限位。
5.如权利要求1所述的一种高低温管道伸缩支座，其特征在于所述的膨胀节(3)是单波或多波。
6.如权利要求1一 5任一项所述的一种高低温管道伸缩支座，其特征在于所述限位管托(6)只有一侧的膨胀节(3)和导向管托(7)，支座结构就变成为单向伸缩形式。
【文档编号】F16L3/18GK204083515SQ201420371507
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】王冀宁, 乔海星, 赵世平 申请人:赛鼎工程有限公司