一种平面防脱螺母的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种平面防脱螺母，包括带有内螺纹的螺母主体，该螺母主体还包括支承面、非支承面和凹陷；支承面和非支承面分别位于螺母本体的相对两侧，支承面用于抵住需要紧固的机械零件的表面；凹陷形成于非支承面上，凹陷能够使靠近非支承面的内螺纹出现环形凸起。本实用新型的平面防脱螺母能够在高振动、高冲击等高要求的场合使用并能实现多次拧入拧出而不脱落。
【专利说明】一种平面防脱螺母
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防脱螺母，尤其涉及一种平面防脱螺母。
【背景技术】
[0002]目前，通常采用螺栓与螺母配合，即螺栓通常穿过两个零部件然后与螺母螺接在一起，从而实现将两个零部件固定联接。然而，在冲击、振动或变载荷作用下，螺纹副间的摩擦力可能减小或瞬间消失，这种现象多次重复后就会使联接松动。在高温或温度变化较大的情况下，由于螺纹联接和被联接件的材料发生退变和应力松弛，也可使联接中的预紧力和摩擦力逐渐减小导致联接失效。螺纹一旦松脱，会影响机器的正常运转甚至造成严重事故，因此有必要对螺纹联接进行防松脱处理。
[0003]传统防脱螺母，由于螺纹的加工误差造成螺距存在偏差、大径存在偏差、中径存在偏差等因素，在螺栓拧入后，只有螺栓的阳螺纹与螺母的内螺纹的接触面端附近的一到三圈螺纹与螺纹面相接触形成预紧。大多数圈的螺纹都不接触，处于空档状态，使得内外螺纹间的接触摩擦力小，在受到外力振动时螺纹很容易松动并自动脱落。因此，传统的防脱螺母通常通过预涂胶或在螺纹孔内预压其它弹性材质的螺纹套来实现其防脱功能。但由于传统的防脱螺母的螺纹牙形没有任何形变特征，虽然具有一定的防脱功能，但防脱性能并不理想，不适宜在高振动、高冲击等要求较高的场合使用。另外，虽然第一次拧入可以满足国家标准对扭矩的要求，但一般在2?3次拧入拧出后螺母的预紧力矩就会迅速下降，直至降为0牛米。这样就不能够满足需要多次拧入拧出而仍能保证螺母不会自由脱落的实际使用要求。
实用新型内容
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防脱效果好的适宜在高振动、高冲击等高要求的场合使用并能实现多次拧入拧出而不脱落的的防脱螺母。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种平面防脱螺母，其结构包括带有内螺纹的螺母主体，所述螺母主体还包括支承面、非支承面和凹陷；所述支承面和所述非支承面分别位于所述螺母本体的相对两侧，所述支承面用于抵住需要紧固的机械零件的表面；所述凹陷形成于所述非支承面上，所述凹陷能够使靠近所述非支承面的所述内螺纹出现环形凸起。
[0006]进一步地，所述凹陷具有多边形截面或圆形截面，所述截面指的是与所述内螺纹的轴线垂直的平面。
[0007]进一步地，所述圆形截面的直径为大于等于0.5臟且小于等于20臟。
[0008]进一步地，多个所述凹陷在所述非支承面上绕所述内螺纹的轴线均匀分布。
[0009]进一步地，多个所述凹陷具有相同的形状和尺寸。
[0010]进一步地，多个所述凹陷在所述非支承面上靠近螺母孔边缘的边为弧形边，多个所述弧形边位于一圆形上，所述圆形的直径为大于等于且小于等于
[0011]进一步地，所述凹陷的底面与所述弧形边所在的侧面具有一连接处，所述连接处与所述非支承面的距离为大于等于且小于等于川臟。
[0012]进一步地，所述凹陷的底面与所述非支承面的夹角为大于等于0。且小于等于90。。
[0013]进一步地，所述凹陷具有一与所述弧形边所在侧面相对的棱边，所述棱边与所述非支承面的夹角为大于等于0。且小于等于90。。
[0014]进一步地，所述棱边与所述凹陷的底面的交点到所述底面与所述弧形边所在的侧面的连接处的距离为大于等于且小于等于
[0015]与现有防脱螺母的紧靠端面的牙形不同的是，本实用新型的平面防脱螺母由于在其非支承面上设置多个均匀分布的凹陷，这些凹陷能够使紧邻螺母的非支承面的内螺纹的牙形呈现出局部弧线形凸起，而传统型防脱螺母是通过预涂胶或在螺纹孔内预压其它弹性材质的螺纹套来实现其防脱功能的，其内螺纹的牙形没有任何变化。
[0016]本实用新型平面防脱螺母由于紧邻非支承面的内螺纹的牙形呈现出局部弧线形凸起，当螺栓拧入后，螺栓螺纹的标准牙形与平面防脱螺母的形变牙形接触，在预紧力作用下，螺栓螺纹的标准牙形与平面防脱螺母的形变牙形产生一定的弹性变形，从而在螺栓螺纹与螺母的内螺纹之间产生一定的局部摩擦，与传统防脱螺母相比，该局部接触摩擦力更大，在实际使用过程中，经过5次以上的拧入拧出试验，仍然会保留多1牛米的预紧力矩，这样的预紧力矩会产生最佳的防脱效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的一个较佳实施例的平面防脱螺母的俯视图；
[0018]图2是图1中的平面防脱螺母沿“方向的剖视图；
[0019]图3是图2中的局部8的放大图。
【具体实施方式】
[0020]如图1?图3所示，本实用新型的一个较佳实施例提供了一种平面防脱螺母，其结构包括带有内螺纹6的螺母主体1，螺母主体1还包括支承面2、非支承面3和凹陷4 ；支承面2和非支承面3分别位于螺母本体1的相对两侧，支承面2用于抵住需要紧固的机械零件的表面。
[0021]本实施例中的凹陷4形成于非支承面3上，并设置有三个，在其它的实施例中可以为两个或多个(三个以上)。凹陷4在非支承面上绕内螺纹6的轴线5均匀分布，当在凹陷4处对螺母进行压扁工序后，靠近非支承面3的内螺纹6上出现环形凸起7，这样，当螺栓拧入后，螺栓螺纹的标准牙形与平面防脱螺母的形变牙形接触，在预紧力作用下，螺栓螺纹的标准牙形与平面防脱螺母的形变牙形产生一定的弹性变形，从而在螺栓螺纹与螺母的内螺纹之间产生较大的局部摩擦力，因而使螺母具有较佳的防脱效果。
[0022]本实施例的平面防脱螺母中，凹陷4具有多边形截面或圆形截面，这里的凹陷4的截面指的是与内螺纹6的轴线5垂直的平面。当凹陷4的截面为圆形截面时，该圆形截面的直径为大于等于0.5^且小于等于各个凹陷4具有相同的形状和尺寸。
[0023]本实施例中，三个凹陷4在非支承面3上靠近螺母孔边缘的边为弧形边41，三个弧形边41位于一圆形上，该圆形的直径为大于等于0111111且小于等于20111111。
[0024]从图3看出，凹陷4的底面42与弧形边41所在的侧面43具有一连接处，该连接处与非支承面3的距离为大于等于0臟且小于等于10臟。凹陷4的底面42与非支承面3的夹角0为大于等于0。且小于等于90。。另外，凹陷4具有一与弧形边41所在侧面43相对的棱边44，棱边44与非支承面3的夹角0为大于等于0。且小于等于90。。棱边44与凹陷4的底面42的交点到底面42与弧形边41所在的侧面43的连接处的距离0为大于等于0111111且小于等于20111111。
[0025]本实施例中的凹陷4的上述形状特点设计的目的是利用加工模具容易使其成形，同时保证凹陷4足够使紧邻螺母的非支承面的内螺纹牙形产生局部的形变，这种形变既不能太大，也不能太小，而是恰到好处的凸起。形变太大，会造成螺母螺纹凸起太高太厚实而不利于螺母顺利拧入其它螺纹中，更严重者或根本就拧不进去。形变太小，可能又起不到防脱的目的。而螺纹凸起的大小是由凹陷决定的，因此，控制凹陷的形状、尺寸及合理布置都是本实施例的平面防脱螺母的一个主要特点。
[0026]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本【技术领域】中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种平面防脱螺母，包括带有内螺纹的螺母主体，其特征在于，所述螺母主体还包括支承面、非支承面和凹陷；所述支承面和所述非支承面分别位于所述螺母本体的相对两侧，所述支承面用于抵住需要紧固的机械零件的表面；所述凹陷形成于所述非支承面上，所述凹陷能够使靠近所述非支承面的所述内螺纹出现环形凸起。
2.如权利要求1所述的平面防脱螺母，其特征在于，所述凹陷具有多边形截面或圆形截面，所述截面指的是与所述内螺纹的轴线垂直的平面。
3.如权利要求2所述的平面防脱螺母，其特征在于，所述圆形截面的直径为大于等于0.5mm且小于等于20mm。
4.如权利要求1所述的平面防脱螺母，其特征在于，多个所述凹陷在所述非支承面上绕所述内螺纹的轴线均匀分布。
5.如权利要求1所述的平面防脱螺母，其特征在于，多个所述凹陷具有相同的形状和尺寸。
6.如权利要求1所述的平面防脱螺母，其特征在于，多个所述凹陷在所述非支承面上靠近螺母孔边缘的边为弧形边，多个所述弧形边位于一圆形上，所述圆形的直径为大于等于Omm且小于等于20mm。
7.如权利要求6所述的平面防脱螺母，其特征在于，所述凹陷的底面与所述弧形边所在的侧面具有一连接处，所述连接处与所述非支承面的距离为大于等于Omm且小于等于10mnin
8.如权利要求6所述的平面防脱螺母，其特征在于，所述凹陷具有一与所述弧形边所在侧面相对的棱边，所述棱边与所述非支承面的夹角为大于等于0°且小于等于90°。
9.如权利要求8所述的平面防脱螺母，其特征在于，所述棱边与所述凹陷的底面的交点到所述底面与所述弧形边所在的侧面的连接处的距离为大于等于Omm且小于等于20mm。
10.如权利要求1所述的平面防脱螺母，其特征在于，所述凹陷的底面与所述非支承面的夹角为大于等于0°且小于等于90°。
【文档编号】F16B39/28GK204186753SQ201420530064
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】顾茂众, 彭树庆 申请人:上海底特精密紧固件股份有限公司