改良的风咀结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种改良的风咀结构，包括有风咀本体以及单向阀组件；该风咀本体的内外端面贯穿形成有通道，该单向阀组件设置于通道中，该风咀本体的外周侧面设置有用于安装布套以盖住单向阀组件内端的第一安装位以及用于安装滤网罩以盖住单向阀组件内端的第二安装位；藉此，通过在风咀本体的外周侧面设置有第一安装位和第二安装位，利用第一安装位可安装布套，利用第二安装位可安装滤网罩，可根据需要将布套或滤网罩安装在风咀本体上，提升了产品使用的灵活性，同时利用布套或滤网罩盖住单向阀组件内端，可以有效阻挡纤维丝顺着气流进入风咀的气道中，避免了因夹丝而导致漏气现象的出现，使得产品的密封性能更佳。
【专利说明】改良的风咀结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风咀结构领域技术，尤其是指一种运用在充气产品上的改良的风咀结构。
【背景技术】
[0002]市场上常见的充气产品，如充气床、充气船、充气玩具等，广受消费者的喜爱，其重力轻、可折叠、便于携带、舒适性好，应用范围极为广泛，成为人们居家、旅行的必备产品之一。现有的充气产品均设置有风咀，以作为气体的进出口，风咀的优劣直接关系到充气产品的气密性。
[0003]现有充气产品为了加强硬度，使得可以充更多的气，会在充气产品的上下两内壁之间设置很多根纤维丝，纤维丝能够防止出现扭曲或者摇晃的现象，保持坚固的形态。目前的风咀均为单向阀结构，其阀片是伸入充气产品内部中的，当充气完毕，阀片关闭的过程中，纤维丝会顺着气流进入风咀的气道中，使得阀片将纤维丝夹住，从而导致风阻漏气，密封效果不佳，如何有效阻挡纤维丝被带进气道是解决风咀漏气的根本，因此需要对目前的风咀结构进行改进。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种改良的风咀结构，其密封性能好，很好地解决了传统风咀容易漏气的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]一种改良的风咀结构，包括有风咀本体以及单向阀组件；该风咀本体的内外端面贯穿形成有通道，该单向阀组件设置于通道中，该风咀本体的外周侧面设置有用于安装布套以盖住单向阀组件内端的第一安装位以及用于安装滤网罩以盖住单向阀组件内端的第二安装位。
[0007]作为一种优选方案，所述风咀本体的外周侧面上凸设有环形凸缘，该环形凸缘与风咀本体的外端周缘之间形成凹槽而构成前述第一安装位。
[0008]作为一种优选方案，所述第二安装位为卡柱，该风咀本体的外周侧面凸设有至少两卡柱，对应地，该滤网罩上设置有卡槽，该滤网罩通过卡槽和卡柱配合与风咀本体安装连接。
[0009]作为一种优选方案，所述滤网罩为碗状结构，滤网罩的周侧面和底面均设置有多个气孔，每一气孔的直径均为2mm以下。
[0010]作为一种优选方案，所述单向阀组件包括有风咀中座、风咀活片柱心、风咀底片以及弹簧；该风咀中座密封式安装于前述通道内，该风咀中座的内外端面贯穿形成有气道，该风咀活片柱心安装于气道内并沿气道轴向可活动地设置，该风咀底片固定于风咀活片柱心的内端随风咀活片柱心同步活动，该风咀底片的周缘设置有第一密封垫；该弹簧套设于风咀活片柱心外，弹簧的两端分别抵于风咀活片柱心的外端和风咀中座之间而促使风咀活片柱心向外活动，第一密封垫随风咀底片和风咀活片柱心向外活动抵于气道的内端周缘而将气道封堵住。
[0011]作为一种优选方案，所述风咀中座的气道中成型有安装部，该安装部设置有安装孔，风咀活片柱心的外端由内向外穿过安装孔，风咀活片柱心的外端固定有一梅花片，该弹簧的两端分别抵于梅花片和安装部之间。
[0012]作为一种优选方案，所述风咀中座外周侧面设置有外螺纹，该风咀本体的通道内设置有内螺纹，该风咀中座通过外螺纹和内螺纹配合安装于前述通道内，且该通道的内壁与风咀中座的外周侧面之间夹设有密封圈。
[0013]作为一种优选方案，所述风咀中座的气道中成型有卡块，该风咀中座上设置有一风咀盖，该风咀盖封盖住风咀中座的气道，该风咀盖具有一中空的柱体，该柱体侧壁上设置有卡接槽，该柱体插入风咀中座内，该卡接槽与卡块相卡接固定。
[0014]作为一种优选方案，所述柱体的外周缘设置有第二密封垫，该柱体的外壁上设置有抵挡部，该第二密封垫抵于抵挡部和风咀中座之间。
[0015]作为一种优选方案，所述风咀盖与风咀中座之间连接有连接带。
[0016]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，
[0017]通过在风咀本体的外周侧面设置有第一安装位和第二安装位，利用第一安装位可安装布套，利用第二安装位可安装滤网罩，可根据需要将布套或滤网罩安装在风咀本体上，提升了产品使用的灵活性，同时利用布套或滤网罩盖住单向阀组件内端，可以有效阻挡纤维丝顺着气流进入风咀的气道中，避免了因夹丝而导致漏气现象的出现，使得产品的密封性能更佳。
[0018]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
[0020]图2是本实用新型之较佳实施例的截面示意图；
[0021]图3是本实用新型之较佳实施例的分解示意图；
[0022]图4是本实用新型之较佳实施例之风咀本体的局部放大示意图；
[0023]图5是本实用新型之较佳实施例之风咀中座的局部放大示意图；
[0024]图6是本实用新型之较佳实施例之风咀盖的局部放大示意图；
[0025]图7是图6的另一角度示意图。
[0026]附图标识说明。
[0027]10、风咀本体101、通道
[0028]102、凹槽11、第一安装位
[0029]12、第二安装位13、环形凸缘
[0030]20、单向阀组件21、风咀中座
[0031]211、气道212、安装部
[0032]213、卡块214、安装孔
[0033]22、风咀活片柱心23、风咀底片
[0034]24、弹簧30、滤网罩
[0035]301、气孔31、卡槽
[0036]40、密封圈50、第一密封垫
[0037]60、梅花片70、风咀盖
[0038]71、柱体72、卡接槽
[0039]73、抵挡部80、第二密封垫
[0040]90、风咀盖。
【具体实施方式】
[0041]请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有风咀本体10以及单向阀组件20。
[0042]其中，如图4所示，该风咀本体10的内外端面贯穿形成有通道101，该通道101内设置有内螺纹，该风咀本体10的外周侧面设置有第一安装位11以及第二安装位12，该第一安装位11用于安装布套(图中未示)以盖住单向阀组件20的内端，从而有效隔绝充气产品内部的纤维丝进入单向阀组件20中导致漏气的问题。该第二安装位12用于安装滤网罩30以盖住单向阀组件20的内端，从而有效隔绝充气产品内部的纤维丝进入单向阀组件20中导致漏气的问题。具体而言，所述风咀本体10的外周侧面上凸设有环形凸缘13，该环形凸缘13与风咀本体10的外端周缘之间形成凹槽102而构成前述第一安装位11。在本实施例中，所述第二安装位12为卡柱，该风咀本体10的外周侧面凸设有至少两卡柱，对应地，该滤网罩30上设置有卡槽31，该滤网罩30通过卡槽31和卡柱配合与风咀本体10安装连接。当然，该第二安装位12的设置方式并不局限于此，第二安装位12还可以通过螺纹连接的方式或其他方式与风咀本体10连接。
[0043]该单向阀组件20设置于通道101中，所述单向阀组件20包括有风咀中座21、风咀活片柱心22、风咀底片23以及弹簧24。该风咀中座21密封式安装于前述通道101内，所述风咀中座21外周侧面设置有外螺纹，该风咀中座21通过外螺纹和内螺纹配合安装于前述通道101内，且该通道101的内壁与风咀中座21的外周侧面之间夹设有密封圈40。具体而言，如图5所示，该风咀中座21的内外端面贯穿形成有气道211，所述气道211中成型有安装部212以及卡块213，该安装部212设置有安装孔214。
[0044]该风咀活片柱心22安装于气道211内并沿气道211轴向可活动地设置，具体而言，该风咀活片柱心22的外端由内向外穿过安装孔214。该风咀底片23固定于风咀活片柱心22的内端随风咀活动柱心22同步活动，该风咀底片23的周缘设置有第一密封垫50。该弹簧24套设于风咀活片柱心22外，弹簧24的两端分别抵于风咀活片柱心22的外端和风咀中座21之间而促使风咀活片柱心22向外活动，第一密封垫50随风咀底片23和风咀活片柱心22向外活动抵于气道211的内端周缘而将气道211封堵住。风咀活片柱心22的外端固定有一梅花片60，该弹簧24的两端分别抵于梅花片60和安装部212之间。充气时，在气流的压力作用下，会使得风咀活片柱心22克服弹簧24的弹力向下运动，从而使得气体进入充气产品内部；充气结束后，该弹簧24在自身弹力的作用下会恢复到自然状态并带动风咀活片柱心22上升恢复原位从而气道211被封堵住。
[0045]所述滤网罩30为碗状结构，滤网罩30的周侧面和底面均设置有多个气孔301，每一气孔301的直径均为2mm以下，使得纤维丝无法穿过气孔301进入气道211中。
[0046]该风咀中座21上设置有一风咀盖70，该风咀盖70封盖住风咀中座21的气道211，能有效防止因不小心按压到风咀活片柱心22而导致的漏气问题，且能防尘。具体而言，如图6至图7所示，该风咀盖70顶部设置有“OPEN”与“CLOSE”的旋转操作方向，操作简单。该风咀盖70具有一中空的柱体71，该柱体71侧壁上设置有卡接槽72，该柱体71插入风咀中座21内，该卡接槽72与卡块214相卡接固定。当需要打开风咀盖70时，只需要沿着“OPEN”方向旋转，使得该卡接槽72与卡块214彼此分离即可取出风咀盖70。所述柱体71的外周缘设置有第二密封垫80，该柱体71的外壁上设置有抵挡部73，该第二密封垫80抵于抵挡部73和风咀中座21之间。
[0047]所述风咀盖70与风咀中座21之间连接有连接带90，避免风咀盖70打开后丢失的情况发生。
[0048]本实用新型的工作原理如下:根据实际需要，将布套安装于第一安装位11或者将滤网罩30安装于第二安装位12上，充气时，在气流压力的作用下，会使得风咀活片柱心22克服弹簧24的弹力向下活动从而使得气体进入充气产品内部；充气结束后，弹簧24在自身弹力的作用下会恢复到自然状态并带动风咀活片柱心向上活动恢复原位，在风咀活片柱心22关闭的过程中，布套或者滤网罩30能有效阻挡充气产品里面的纤维丝在气流的作用下进入气道211中，避免了因夹到纤维丝而导致漏气问题的出现。
[0049]综上所述，本实用新型的设计重点在于，通过在风咀本体的外周侧面设置有第一安装位和第二安装位，利用第一安装位可安装布套，利用第二安装位可安装滤网罩，可根据需要将布套或滤网罩安装在风咀本体上，提升了产品使用的灵活性，同时利用布套或滤网罩盖住单向阀组件内端，可以有效阻挡纤维丝顺着气流进入风咀的气道中，避免了因夹丝而导致漏气现象的出现，使得产品的密封性能更佳。
[0050]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种改良的风咀结构，包括有风咀本体以及单向阀组件；该风咀本体的内外端面贯穿形成有通道，该单向阀组件设置于通道中，其特征在于:该风咀本体的外周侧面设置有用于安装布套以盖住单向阀组件内端的第一安装位以及用于安装滤网罩以盖住单向阀组件内端的第二安装位。
2.根据权利要求1所述的改良的风咀结构，其特征在于:所述风咀本体的外周侧面上凸设有环形凸缘，该环形凸缘与风咀本体的外端周缘之间形成凹槽而构成前述第一安装位。
3.根据权利要求1所述的改良的风咀结构，其特征在于:所述第二安装位为卡柱，该风咀本体的外周侧面凸设有至少两卡柱，对应地，该滤网罩上设置有卡槽，该滤网罩通过卡槽和卡柱配合与风咀本体安装连接。
4.根据权利要求1所述的改良的风咀结构，其特征在于:所述滤网罩为碗状结构，滤网罩的周侧面和底面均设置有多个气孔，每一气孔的直径均为2_以下。
5.根据权利要求1所述的改良的风咀结构，其特征在于:所述单向阀组件包括有风咀中座、风咀活片柱心、风咀底片以及弹簧；该风咀中座密封式安装于前述通道内，该风咀中座的内外端面贯穿形成有气道，该风咀活片柱心安装于气道内并沿气道轴向可活动地设置，该风咀底片固定于风咀活片柱心的内端随风咀活片柱心同步活动，该风咀底片的周缘设置有第一密封垫；该弹簧套设于风咀活片柱心外，弹簧的两端分别抵于风咀活片柱心的外端和风咀中座之间而促使风咀活片柱心向外活动，第一密封垫随风咀底片和风咀活片柱心向外活动抵于气道的内端周缘而将气道封堵住。
6.根据权利要求5所述的改良的风咀结构，其特征在于:所述风咀中座的气道中成型有安装部，该安装部设置有安装孔，风咀活片柱心的外端由内向外穿过安装孔，风咀活片柱心的外端固定有一梅花片，该弹簧的两端分别抵于梅花片和安装部之间。
7.根据权利要求5所述的改良的风咀结构，其特征在于:所述风咀中座外周侧面设置有外螺纹，该风咀本体的通道内设置有内螺纹，该风咀中座通过外螺纹和内螺纹配合安装于前述通道内，且该通道的内壁与风咀中座的外周侧面之间夹设有密封圈。
8.根据权利要求5所述的改良的风咀结构，其特征在于:所述风咀中座的气道中成型有卡块，该风咀中座上设置有一风咀盖，该风咀盖封盖住风咀中座的气道，该风咀盖具有一中空的柱体，该柱体侧壁上设置有卡接槽，该柱体插入风咀中座内，该卡接槽与卡块相卡接固定。
9.根据权利要求8所述的改良的风咀结构，其特征在于:所述柱体的外周缘设置有第二密封垫，该柱体的外壁上设置有抵挡部，该第二密封垫抵于抵挡部和风咀中座之间。
10.根据权利要求8所述的改良的风咀结构，其特征在于:所述风咀盖与风咀中座之间连接有连接带。
【文档编号】F16K15/20GK204164439SQ201420578455
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】蔡俊宗 申请人:东莞虎邦五金塑胶制品有限公司