自动锁固的安全快速接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动锁固的安全快速接头，其于本体设有至少一透孔，该透孔内置入一圆珠；于外环设有一环凹槽，该圆珠常态卡入于该环凹槽内；一锁掣环设有一环凸块，该环凸块受到该圆珠的阻挡，使该环凸块与该环凹槽之间常态保持一空隙，该锁掣环设有一弹性组件，该锁掣环受到该弹性组件的弹性回复力，而相对于该外环移动靠近，使该环凸块能重迭套合于该环凹槽内；一套筒环设有一阻挡部，恰能阻挡该圆珠卡入于该容置槽内。使该圆珠恒卡掣于一公接头的卡掣槽内，防止该快速接头因掉落，而使公接头弹出分离，以确保使用时的气密性。
【专利说明】自动锁固的安全快速接头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种快速接头，特别是指一种自动锁固的安全快速接头。
【背景技术】
[0002]目前一般所使用的快速接头结构如公元2010年6月11日台湾所公告的新型第M382414号《省力型快速接头(一)》专利案。其公开:一本体；一外环，设置于该本体，设有一第一环体及一第二环体，该第二环体内部设有一环槽，该环槽内设有一弹性组件；一接头，结合于该本体，设有一第一穿孔及一第二穿孔；其特征在于:该本体内依序置入一垫片、一套筒、一活塞环及一锥形弹性组件，该套筒设有一容室及一推杆，该推杆内设有一气道及一通孔，该气道贯通于容室，而该垫片套合于该套筒的容室，另外，锥形弹性组件设置于该推杆及该接头的第一穿孔间，该活塞环设有一贯孔，该套筒的推杆伸入于该贯孔。藉之，套筒的推杆套合于活塞环的贯孔，活塞环形成一轨道，使推杆可直线精准推移，适用于各种长度的公接头，使推杆的通孔达到全开的状态，使其流量更为稳定。
[0003]但该专利前案于公接头插接完成后，必须将该外环的第一环体及第二环体互相旋转锁固，藉以防止该快速接头掉落时产生碰撞，而使该第一环体后退，使得该公接头被弹出而分离泄气。但是这种结构，由于使用时容易产生振动，而使该第一环体及第二环体因松动而互相分离，以致于该快速接头掉落时产生碰撞，同样会使该第一环体后退，造成该公接头被弹出而分离泄气，故于使用上仍不尽理想。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可以自动安全锁固，以防止受到外力撞击而弹出分离的自动锁固的安全快速接头。
[0005]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0006]一种自动锁固的安全快速接头，包括有:一本体，其前端设有至少一透孔，该透孔内置入有一圆珠，所述本体的内部设有一容置槽与所述透孔贯通；一外环，其设置于所述本体的外部，该外环的前端内缘设有一环凹槽，所述圆珠卡入于所述环凹槽内；一锁掣环，其设置于所述本体的外部，该锁掣环对应于所述环凹槽设有一相配合的环凸块，该环凸块受所述圆珠的阻挡，使所述环凸块与所述环凹槽之间保持一空隙，所述锁掣环的后端设有一弹性组件，该锁掣环受到弹性组件的弹性回复力，相对于所述外环移动靠近，并使所述环凸块重迭套合于所述环凹槽内；一输出块，其结合于所述本体的后端；一套筒，其置入于所述本体，该套筒的前端环设有一阻挡部，该阻挡部恰能阻挡所述圆珠卡入于所述本体的容置槽内；上述各结构的前端，以接近与一公接头插接的位置定义为所述前端，远离该公接头插接位置的相反方向定义为后端。
[0007]所述输出块设有一第一穿孔及一第二穿孔，所述本体的后端设有一第一螺纹部，该第一穿孔的内壁设有一与第一螺接部相螺接固定的第二螺接部。
[0008]所述环凹槽设呈为一阶级状且直径扩大，所述环凸块设呈为一阶级状且直径缩小。
[0009]所述套筒设有一容室及一推杆，该推杆内设有一气道及一通孔，该气道贯通于所述容室。
[0010]本实用新型进一步还包括一垫片，该垫片套合于所述套筒的容室内。
[0011]所述垫片设呈为一 V型垫片。
[0012]本实用新型进一步还包括一活塞环，该活塞环设有一贯孔，所述套筒的推杆伸入于该贯孔内。
[0013]所述推杆设有一定位件，一锥形弹性组件设置于该定位件及所述输出块之间。
[0014]所述本体的前端设有一挡墙。
[0015]采用上述结构后，本实用新型具有下列优点:
[0016]1.实用新型的外环即使是受到外力撞击而向后退时，该圆珠依旧受到该环凸块的阻挡，使该圆珠仍然保持恒卡掣于该公接头的卡掣槽内，而达到自动锁固的安全作用。可防止因掉落而受到外力撞击时，公接头也不会弹出分离，故可确保使用时的气密性。
[0017]2.本实用新型并非使用传统现有的快速接头的旋转锁固方式，因此即使是在使用中产生任何的震动，都不会有松动的状况发生，故适合于各种不同型式的快速接头安装使用，均可达到最佳的气密性。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的立体分解图；
[0019]图2为本实用新型的组合剖视图；
[0020]图3为本实用新型圆珠卡掣于公接头的卡掣槽内的示意图；
[0021]图4为本实用新型锁掣环的环凸块重迭套合于外环的环凹槽内的示意图；
[0022]图5为本实用新型锁掣环及外环同时相对于本体向后端移动的示意图。
[0023]其中:
[0024]本体1挡墙11透孔12
[0025]圆珠13第一螺纹部14容置槽15
[0026]外环2环凹槽21锁掣环3
[0027]环凸块31弹性组件32输出块4
[0028]第一穿孔41第二穿孔42第二螺接部43
[0029]垫片5套筒6容室61
[0030]推杆62气道621通孔622
[0031]定位件623活塞环7贯孔71
[0032]锥形弹性组件8。
【具体实施方式】
[0033]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0034]首先，请参阅图1及图2所示，本实用新型实施例包括有本体1、外环2、锁掣环3、输出块4、垫片5、套筒6、活塞环7及锥形弹性组件8，其中:
[0035]本体1，其设为中空状，于该本体1的前端向外弯设有垂直延伸的一挡墙11。该本体1于挡墙11的后端设有多个环状排列的透孔12，透孔12内置入有一圆珠13。另于该本体1的后端处设有一第一螺纹部14，该本体1的内部设有一容置槽15，容置槽15与透孔12贯通。
[0036]外环2，其设呈为中空环状，该外环2设置于本体1外部。外环2的前端内缘设有一呈阶级状且直径扩大的环凹槽21，藉以可对应该本体1的透孔12及圆珠13，而该圆珠13的周缘则常态卡入于该环凹槽21。
[0037]锁掣环3，其设为中空环状，该锁掣环3设置于该本体1外部。锁掣环3对应于外环2的环凹槽21设有一可相配合且呈阶级状并直径缩小的环凸块31，该环凸块31由于受到卡入该环凹槽21内的圆珠13周缘的阻挡，使该环凸块31与该环凹槽21之间常态保持一空隙。该锁掣环3的后端可压缩设有一弹性组件32，当该圆珠13的周缘不再卡入于该环凹槽21内后，则该锁掣环3受到该弹性组件32的弹性回复力，而可相对于该外环2移动靠近，并使该环凸块31能重迭套合于该环凹槽21内。
[0038]输出块4,其结合于本体1的后端。该输出块4设有一第一穿孔41及一第二穿孔42，另于该输出块4的第一穿孔41的内壁设有一第二螺接部43，该第二螺接部43与第一螺接部14相螺接固定。
[0039]其中，该本体内依序置入一垫片5、一套筒6、一活塞环7及一锥形弹性组件8。该垫片5为一 V型垫片。该套筒6设有一容室61及一推杆62，该推杆62内设有一气道621及一通孔622，该气道621贯通于容室61，另于该套筒6的前端环设有一阻挡部63，利用该阻挡部63恰可阻挡圆珠13的周缘卡入于该本体1的容置槽15内。而该垫片5是套合于该套筒6的容室61，另外，该推杆62设有一定位件623。该锥形弹性组件8设置于该推杆62的定位件623及该输出块4的第一穿孔41间。该活塞环7设有一贯孔71，该套筒6的推杆62伸入于该贯孔71，且该推杆62通孔622能于滑移后伸出于该活塞环的贯孔71外。
[0040]使用时，如图3所示，首先将一公接头A插入该本体1的容置槽15内，可以推抵于该套筒6的容室61内，由于该容室61内设有垫片5，所以公接头A压掣该垫片5而推移该套筒6及推杆62移动后退，该推杆62以该活塞环7的贯孔71作为轨道直线滑移，不会有角度上的偏移，且行程相当准确。当公接头A到达定位时，推杆62内的通孔622能滑移伸出该活塞环7的贯孔71外，该推杆62也压缩该锥形弹性组件8，使该公接头A与输出块4间形成通路，以供由该输出块4输入的气压可以通过该公接头A输出使用。该套筒6于移动后退后，套端6前端的阻挡部63不再阻挡该圆珠13，而该圆珠13的周缘可脱离该环凹槽21，该圆珠13另一边的周缘可卡入于该容室61内的公接头A的卡掣槽A1内，而将该公接头A固定于该本体1内。当该圆珠13的周缘脱离该环凹槽21后，该圆珠13的周缘不再阻挡该锁掣环3的环凸块31，而该锁掣环3可受到该弹性组件32的弹性回复力，而可相对于该外环2移动靠近，并使该环凸块31能重迭套合于该环凹槽21内(如图4所示)，而该圆珠13的周缘受到该环凸块31的阻挡，无法再卡入至该环凹槽21内，该圆珠13利用其周缘而恒卡掣于该公接头A的卡掣槽A1内。如此，一旦本实用新型的快速接头掉落受到任何碰撞时，如图5所示，该外环2受到外力撞击而向后退时，则可同时带动该锁掣环3移动后退，并压缩该弹性组件32，该圆珠13的周缘依旧受到该环凸块31的阻挡，而无法再卡入至该环凹槽21内，故使该圆珠13利用其周缘而仍然恒卡掣于该公接头A的卡掣槽A1内，而达到自动锁固的安全作用。故可防止快速接头因掉落而使公接头A弹出分离，以确保使用时的气密性。
[0041]当需要解掣分离该公接头A时，如图2所示，只需要用手施力使该锁掣环3相对于该外环2单独后退移动，并压缩该弹性组件32，该锁掣环3的环凸块31与该环凹槽21之间保持一空隙，不再阻挡该圆珠13，圆珠1 3的周缘可卡入于该环凹槽21，而不再卡掣于该公接头A的卡掣槽A1内，该公接头A可经由该套筒6利用其锥形弹性组件8的弹性回复力，而使该公接头A弹出于该本体1的容置槽15之外，而达到轻易解掣分离该公接头A的目的。
[0042]本实用新型上述各结构的前端，是以与该公接头A插接位置的方向定义为前端，而远离该公接头A插接位置的方向定义为后端。
[0043]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属【技术领域】的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【权利要求】
1.一种自动锁固的安全快速接头，其特征在于，包括有: 一本体，其前端设有至少一透孔，该透孔内置入有一圆珠，所述本体的内部设有一容置槽与所述透孔贯通； 一外环，其设置于所述本体的外部，该外环的前端内缘设有一环凹槽，所述圆珠卡入于所述环凹槽内； 一锁掣环，其设置于所述本体的外部，该锁掣环对应于所述环凹槽设有一相配合的环凸块，该环凸块受所述圆珠的阻挡，使所述环凸块与所述环凹槽之间保持一空隙，所述锁掣环的后端设有一弹性组件，该锁掣环受到弹性组件的弹性回复力，相对于所述外环移动靠近，并使所述环凸块重迭套合于所述环凹槽内； 一输出块，其结合于所述本体的后端； 一套筒，其置入于所述本体，该套筒的前端环设有一阻挡部，该阻挡部恰能阻挡所述圆珠卡入于所述本体的容置槽内； 上述各结构的前端，以接近与一公接头插接的位置定义为所述前端，远离该公接头插接位置的相反方向定义为后端。
2.如权利要求1所述的自动锁固的安全快速接头，其特征在于:所述输出块设有一第一穿孔及一第二穿孔，所述本体的后端设有一第一螺纹部，该第一穿孔的内壁设有一与第一螺接部相螺接固定的第二螺接部。
3.如权利要求1所述的自动锁固的安全快速接头，其特征在于:所述环凹槽设呈为一阶级状且直径扩大，所述环凸块设呈为一阶级状且直径缩小。
4.如权利要求1所述的自动锁固的安全快速接头，其特征在于:所述套筒设有一容室及一推杆，该推杆内设有一气道及一通孔，该气道贯通于所述容室。
5.如权利要求4所述的自动锁固的安全快速接头，其特征在于:还包括一垫片，该垫片套合于所述套筒的容室内。
6.如权利要求5所述的自动锁固的安全快速接头，其特征在于:所述垫片设呈为一V型垫片。
7.如权利要求4所述的自动锁固的安全快速接头，其特征在于:还包括一活塞环，该活塞环设有一贯孔，所述套筒的推杆伸入于该贯孔内。
8.如权利要求4所述的自动锁固的安全快速接头，其特征在于:所述推杆设有一定位件，一锥形弹性组件设置于该定位件及所述输出块之间。
9.如权利要求1所述的自动锁固的安全快速接头，其特征在于:所述本体的前端设有一挡墙。
【文档编号】F16L37/084GK204200782SQ201420589117
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】谢沂达 申请人:谢沂达