一种新型螺母的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型螺母，包括金属外壳和内置圆筒，所述的金属外壳内部为中空的台阶孔，台阶孔的孔径上小下大，台阶孔的上端设有第一螺牙和第二螺牙，第一螺牙与第二螺牙为错位且不相接的螺牙，所述的金属外壳内镶有内置圆筒，所述的内置圆筒的外径大小与台阶孔的下部分孔径大小相配合，内置圆筒的内圆周上设有均匀分布的若干根凸筋，若干根凸筋的外端部为与内圆周线同轴的圆弧面。本实用新型螺母具有结构简单、成本低、连接稳固和使用寿命长的优点。
【专利说明】一种新型螺母
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及螺母，具体是指一种新型螺母。
【背景技术】
[0002]众所周知，螺母就是螺帽，是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件。零件装配中，人们常采用锁片、销钉、变形螺纹、尼龙嵌入件、自锁螺母或用化学胶粘结法，甚至用多个螺母拧紧等措施来解决螺纹紧固件的松脱问题，然而螺母作为紧固件与螺栓或螺杆连接容易产生松脱等问题。采用上述措施，由于其无法克服的缺点，如需增加具有特定功能的锁片、工艺或材料费，而且锁紧功能只有一次有效，不能重复使用，在一定程度上螺纹紧固件的松脱问题一直未能得到好的解决，另一方面，传统螺母的模具结构复杂，开模时，需要旋转脱模，成本高，且量产生产效率低，长期以来，该问题也未能得到好的解决。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低、效率高、连接稳固和使用寿命长的新型螺母。
[0004]本实用新型可以通过以下技术方案来实现:
[0005]一种新型螺母，包括金属外壳和内置圆筒，所述的金属外壳内部为中空的台阶孔，台阶孔的孔径上小下大，台阶孔的上端设有第一螺牙和第二螺牙，第一螺牙与第二螺牙为错位且不相接的螺牙，即是第一螺牙与第二螺牙的高度不同，且第一螺牙的两端与第二螺牙的两端分别留有间隙，使第一螺牙与第二螺牙不相接，所述的金属外壳内镶有内置圆筒，所述的内置圆筒的外径大小与台阶孔的下部分孔径大小相配合，内置圆筒的内圆周上设有均匀分布的若干根凸筋，若干根凸筋的外端部为与内圆周面同轴的圆弧面，该新型螺母结构简单，成本低，效率高，连接稳固，产品质量稳定，使用寿命长。
[0006]进一步地，所述的凸筋为八根，八根凸筋均匀分布在内置圆筒的内圆周上。
[0007]进一步地，为了使在螺栓旋入螺母时，凸筋能更好的抱紧螺栓，所述的凸筋凸出内置圆筒内圆周0.1?0.15mm。
[0008]进一步地，所述的凸筋的直径小于螺栓的螺牙大径。
[0009]进一步地，所述的台阶孔的上端部设有倒角。
[0010]进一步地，所述的内置圆筒由塑胶材料制成，也可以由其它可塑性材料制成。
[0011]进一步地，为了增加金属外壳的刚度，所述的金属外壳选用钢材制成。
[0012]本实用新型螺母具有如下的有益效果:
[0013]1、成本低、效率高、产品质量稳定，本实用新型螺母采用钢材制成的外壳，外壳上端内部设有两扣错位而不相接的螺牙，在开模具时，不用旋转脱模，简便了模具的结构，成本低，而且在批量生产中提高了生产效率，同时保证了产品质量；
[0014]2、连接稳固、使用寿命长，外壳上端内部设有两扣错位而不相接的螺牙，内置圆筒内部设有均匀分布的八根凸筋，使螺栓在通过螺牙旋入螺母时，凸筋能抱紧螺栓，使螺母与螺栓始终处于紧密配合状态，连接稳固，避免了松脱情况出现，增长了使用寿命；
[0015]3、结构简单，生产效率高，金属外壳加内镶内置圆筒的结构，结构简单，外壳上端内部设有两扣错位而不相接的螺牙，在开模具时，不用旋转脱模，简便了模具的结构，另外，内置圆筒在开模中也更加简便，简化了模具结构，提高了生产效率，同时，也降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]附图1为本实用新型螺母的结构示意图；
[0017]附图2为附图1中金属外壳的主视图；
[0018]附图3为附图1中金属外壳的俯视图；
[0019]附图4为附图1中内置圆筒的主视图；
[0020]附图5为附图1中内置圆筒的俯视图。
[0021 ] 附图标记为:1、金属外壳，2、台阶孔，3、第一螺牙，4、第二螺牙，5、倒角，6、间隙，7、
内置圆筒，8、凸筋。
【具体实施方式】
[0022]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
[0023]如图1至图5所示，一种新型螺母，包括由钢材制成的金属外壳I和塑胶材质制成的内置圆筒7，所述的金属外壳I内部为中空的台阶孔2，台阶孔2为孔径上小下大的一级台阶孔，台阶孔2的上端设有第一螺牙3和第二螺牙4，第一螺牙3与第二螺牙4为错位且不相接的螺牙，第一螺牙3与第二螺牙4的高度不同，且第一螺牙3的两端与第二螺牙4的两端分别留有间隙6，使第一螺牙3与第二螺牙4不相接，所述的金属外壳I内镶有内置圆筒7，所述的内置圆筒7的外径大小与台阶孔2的下部分孔径大小相配合，内置圆筒7的内圆周上设有均匀分布的若干根凸筋8，若干根凸筋8的外端部为与内圆周面同轴的圆弧面，所述的凸筋8为八根，八根凸筋8均匀分布在内置圆筒7的内圆周上，所述的凸筋8凸出内置圆筒7内圆周0.1?0.15mm，所述的凸筋8的直径小于螺栓的螺牙大径，所述的台阶孔2的上端部设有倒角5。
[0024]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型螺母，其特征在于:包括金属外壳(I)和内置圆筒(7)，所述的金属外壳(I)内部为中空的台阶孔(2)，台阶孔(2)的孔径上小下大，台阶孔(2)的上端设有第一螺牙(3)和第二螺牙(4)，第一螺牙(3)与第二螺牙(4)为错位且不相接的螺牙，所述的金属外壳(I)内镶有内置圆筒(7)，所述的内置圆筒(7)的外径大小与台阶孔(2)的下部分孔径大小相配合，内置圆筒(7)的内圆周上设有均匀分布的若干根凸筋(8)，若干根凸筋(8)的外端部为与内圆周面同轴的圆弧面。
2.根据权利要求1所述的新型螺母，其特征在于:所述的凸筋(8)为八根，八根凸筋(8)均匀分布在内置圆筒(7)的内圆周上。
3.根据权利要求2所述的新型螺母，其特征在于:所述的凸筋(8)凸出内置圆筒(7)内圆周 0.1 ?0.15mm。
4.根据权利要求3所述的新型螺母，其特征在于:所述的凸筋(8)的直径小于螺栓的螺牙大径。
5.根据权利要求4所述的新型螺母，其特征在于:所述的台阶孔(2)的上端部设有倒角(5)。
6.根据权利要求1至5任一项权利要求所述的新型螺母，其特征在于:所述的内置圆筒(7)由塑胶材料制成。
7.根据权利要求1至5任一项权利要求所述的新型螺母，其特征在于:所述的金属外壳(I)为钢材制成。
【文档编号】F16B39/22GK204186750SQ201420589044
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】蒲德学 申请人:深圳市同创加力科技有限公司