电子膨胀阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种电子膨胀阀，包括阀体和外壳，外壳内设置有可转动的磁体，磁体固定连接有转子轴，磁体适合于在旋转磁场的作用下带动转子轴同步旋转，转子轴与相对阀体固定的支撑部件螺纹配合，转子轴内设置有阀针，阀针沿阀体轴线方向可移动地穿设在阀体内，还包括螺母，螺母与转子轴的上端部螺纹配合，将磁体和转子轴固定连接。螺母与转子轴的上端部的螺纹配合实现磁体和转子轴固定连接，螺纹连接，安装拆卸方便，没有对热稳定性及气缸压入压力的要求，降低了设备能耗和操作人员的劳动强度，实现设备安装的自动化。
【专利说明】电子膨胀阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及流体控制部件【技术领域】，特别是涉及一种电子膨胀阀。
【背景技术】
[0002]电子膨胀阀作为一种控制元件，在制冷系统智能化中起着关键作用。其由线圈施加的电压控制阀针在阀体中移动，调节其与阀座的开度大小，从而调节膨胀阀流体的流量。
[0003]传统的电子膨胀阀设置磁体和转子轴固定连接时，通常采用通过卡合部的热熔、卡合等方式嵌合固定，其在安装固定时需要较高的热稳定性和气缸压入压力稳定性。传统的电子膨胀阀在控制阀针相对阀座的开度大小时，通过设置在支撑部件上的固定限位部件和设置在转子轴或磁体上的可动限位部件来限制阀针靠近阀座的下端位置。限位部件使用树脂成型，且限位部件之间相互作用的接触面积较小，因此对树脂材料的强度要求相对比较高，限位部件之间长期反复作用时磨损较大，容易导致电子膨胀阀的关闭位置发生偏差。
实用新型内容
[0004]针对传统的电子膨胀阀对热稳定性和气缸压入压力要求高的问题，本实用新型提供了一种安装拆卸简便、磁体和转子轴紧固的电子膨胀阀。
[0005]为达到实用新型目的，本实用新型提供一种电子膨胀阀，包括阀体和外壳，所述外壳内设置有可转动的磁体，所述磁体固定连接有转子轴，所述磁体适合于在旋转磁场的作用下带动所述转子轴同步旋转，所述转子轴与相对所述阀体固定的支撑部件螺纹配合，所述转子轴内设置有阀针，所述阀针沿所述阀体轴线方向可移动地穿设在所述阀体内，还包括螺母，所述螺母与所述转子轴的上端部螺纹配合，将所述磁体和所述转子轴固定连接。
[0006]作为一种可实施例，还包括防转垫圈，所述防转垫圈设置在所述磁体的上端面的凹槽内，用于防止所述螺母转动；所述螺母的下端部外周设有第一防转卡位，所述防转垫圈的内周设有与所述第一防转卡位配合的第二防转卡位。
[0007]作为一种可实施例，还包括防退垫圈，所述防退垫圈设置在所述螺母和所述防转垫圈之间，用于防止所述防转垫圈在轴线方向移动。
[0008]作为一种可实施例，所述防转垫圈和所述防退垫圈的圆周上均具有一开口，所述防转垫圈的所述开口两侧均设置有沿所述防转垫圈的径向向外突出的第一凸起部，所述防退垫圈的所述开口两侧也均设置有沿所述防退垫圈的径向向外突出的第二凸起部，所述第一凸起部上设有第一安装孔，所述第二凸起部上设有第二安装孔，从而使所述防转垫圈和所述防退垫圈能够固定在所述磁体上。
[0009]作为一种可实施例，所述凹槽的侧壁处设置有两个以上卡位槽，两个以上所述卡位槽间隔设置，所述第一凸起部和所述第二凸起部设置在不同的所述卡位槽中，使得所述第一凸起部与所述第二凸起部错开设置。
[0010]作为一种可实施例，所述磁体的下端部设置有第一限位部件，所述支撑部件上设置有用于与所述第一限位部件配合的第二限位部件。[0011 ] 作为一种可实施例，所述支撑部件包括支撑本体和固定件，所述支撑本体通过所述固定件固定在所述阀体上，所述第二限位部件设置在所述固定件上。
[0012]作为一种可实施例，所述固定件与所述阀体的配合方式为过盈配合。
[0013]作为一种可实施例，所述第一限位部件与所述磁体一体成型，所述第二限位部件与所述固定件一体成型。
[0014]作为一种可实施例，所述支撑本体的上部外周上设置有第三限位部件，所述磁体的内周上设置有与所述第三限位部件配合的第四限位部件。
[0015]本实用新型的有益效果包括:
[0016]本实用新型的电子膨胀阀，通过螺母与转子轴的上端部的螺纹配合实现磁体和转子轴固定连接，可达到安装拆卸便于实施的效果，采用螺纹连接，没有对热稳定性及气缸压入压力的要求，降低了设备能耗和操作人员的劳动强度，实现设备安装的自动化。磁体的下端部设置有第一限位部件，支撑部件上设置有与第一限位部件配合的第二限位部件，第一限位部件和第二限位部件配合限制阀针的下端部相对阀体的下端位置，进而控制电子膨胀阀的流量精度。第一限位部件设在磁体的下端部，可增大与第二限位部件的接触面积，降低对限位部件材料的硬度要求，提高限位可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的电子膨胀阀的一实施例的纵剖视图；
[0018]图2为图1所示电子膨胀阀的装配示意图；
[0019]图3为图2所不装配不意图的俯视图；
[0020]图4为本实用新型的电子膨胀阀的磁体的主视图；
[0021]图5为图4所示磁体的俯视图；
[0022]图6为本实用新型的电子膨胀阀的转子轴的立体示意图；
[0023]图7为本实用新型的电子膨胀阀的支撑本体的立体示意图；
[0024]图8为本实用新型的电子膨胀阀的支撑本体的剖面示意图；
[0025]图9为本实用新型的电子膨胀阀的固定件的立体示意图；
[0026]图10为图9所示固定件的主视图；
[0027]图11为图9所示固定件的俯视图。
[0028]附图标记说明:
[0029]1阀体，2外壳，3磁体，30凹槽，31卡位槽，4转子轴，5支撑部件，50支撑本体，51固定件，6阀针，7螺母，70第一防转卡位，8防转垫圈，80第一凸起部，81第一安装孔，83第二防转卡位，9防退垫圈，90第二凸起部，91第二安装孔，S1第一限位部件，S2第二限位部件，S3第三限位部件，S4第四限位部件，A第一接管，B第二接管。
【具体实施方式】
[0030]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型电子膨胀阀进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0031]参见图1、图2、图3，本实用新型实施例提供一种电子膨胀阀，包括阀体1和外壳2，外壳2内设置有可转动的磁体3，磁体3固定连接有转子轴4，磁体3适合于在旋转磁场的作用下带动转子轴4同步旋转，转子轴4与相对阀体1固定的支撑部件5螺纹配合，转子轴4内设置有阀针6，阀针6沿阀体1轴线方向可移动地穿设在阀体1内。还包括螺母7，螺母7与转子轴4的上端部螺纹配合，将磁体3和转子轴4固定连接。
[0032]本实用新型的电子膨胀阀具有圆筒形状的阀体1和外壳2，如图1所示，其中，在以下的说明中的上下的概念与图1中的上下对应。阀体1内侧形成阀室，阀体1的一端设有阀座，阀体1上与阀座相反的一端开设有阀口，阀座用于连接第一接管A，第一接管A与阀室连通，在阀体1外周的侧面上连接有与阀室连通的第二接管B，流体在第一接管A和第二接管B之间通过阀座的开度大小流通。外壳2的内部设置有磁体3，磁体3的形状与壳体1的形状相似，磁体3可在外磁场的作用下发生旋转。磁体3内设置有与磁体3固定连接的转子轴4，转子轴可在磁体3的带动下转动，转子轴4的下侧内部设置有阀针6，转子轴4上侧内部设置有压缩弹簧，压缩弹簧位于阀针6的上侧，压紧阀针6。转子轴4的下侧外周形成有外螺纹，该外螺纹与支撑部件5中心内形成的内螺纹相匹配。支撑部件5的中心与阀体1同轴，且该支撑部件5固定设置在阀体1上。外壳2的外周配置有马达部，马达部通电励磁产生旋转磁场，磁体3在旋转磁场的作用下旋转，带动与其固定连接的转子轴4同步转动，而阀针6在压缩弹簧压紧的作用下跟随转子轴6 —起转动，转子轴4下侧的外螺纹与支撑部件5内的内螺纹配合，使阀针6在阀体1内沿阀体轴线方向移动，阀针6沿阀体轴线方向移动，阀针6的下端部与阀座的内径口部就会发生开度变化，从而控制第一接管A和第二接管B之间的流体进出流量大小的变化。
[0033]其中，在将磁体3和转子轴4固定连接时，设置转子轴4的上端部高出磁体3的上端面，且高出磁体3上端面的转子轴4的上端部外周设有外螺纹，螺母7的内部设有内螺纹，螺母7的内螺纹与转子轴4的上端部的外螺纹旋合固定，实现磁体3与转子轴4的固定连接。螺纹配合连接，电子膨胀阀的安装拆卸方便，可根据需要对其进行安装拆卸，且螺纹连接没有对热稳定性及气缸压入压力的要求，降低了设备能耗和操作人员的劳动强度，实现了设备安装的自动化。
[0034]作为一种可实施方式，还包括防转垫圈8，防转垫圈8设置在磁体3的上端面的凹槽30内，用于防止螺母7转动。螺母7的下端部外周设有第一防转卡位70，防转垫圈8的内周设有与第一防转卡位70配合的第二防转卡位83。
[0035]磁体3的上端面上设置有凹槽30，凹槽30的深度大于防转垫圈8的厚度。第一防转卡位70和第二防转卡位83均为切面，第一防转卡位70使螺母7的外周形成的形状与第二防转卡位83使防转垫圈8的内周形成的形状相似，螺母7与防转垫圈8配合时第一防转卡位70和第二防转卡位83卡合，有效地防止螺母7的转动。较佳地，在其中一个实施例中，第一防转卡位70的数量与第二防转卡位83的数量均为两个，两个第一防转卡位70设置在螺母7下端部的两侧，两个第二防转卡位83设置在防转垫圈8内周的两侧。这样更有效地限制螺母7的转动。
[0036]作为一种可实施方式，还包括防退垫圈9，防退垫圈9设置在螺母7和防转垫圈8之间，用于防止防转垫圈8在轴线方向移动。
[0037]防退垫圈9安装入凹槽30内，位于防转垫圈8和螺母7之间，填补防转垫圈8与螺母7的凸缘部之间的间隙，使防转垫圈8不能上移，螺母7与转子轴4的上端部旋合时，防转垫圈8与磁体3的凹槽30相抵接，防退垫圈9与防转垫圈8相抵接，螺母7的凸缘部与防退垫圈9相抵接实现磁体3和转子轴4紧固连接。
[0038]作为一种可实施方式，防转垫圈8和防退垫圈9的圆周上均具有一开口，防转垫圈8的开口两侧均设置有沿防转垫圈8的径向向外突出的第一凸起部80，防退垫圈9的开口两侧也均设置有沿防退垫圈9的径向向外突出的第二凸起部90，第一凸起部80上设有第一安装孔81，第二凸起部90上设有第二安装孔91，从而使防转垫圈8和防退垫圈9能够固定在磁体3上。凹槽30的侧壁处设置有两个以上卡位槽31，两个以上卡位槽31间隔设置，第一凸起部80和第二凸起部90设置在不同的卡位槽31中，使得第一凸起部80与第二凸起部90错开设置。
[0039]参见图2和图3，由于第一凸起部80设置在防转垫圈8的开口两侧，第二凸起部90设置在防退垫圈9的开口两侧，因此都能够张开和缩合。安装时第一凸起部80设置在凹槽30侧壁一处的卡位槽31中，通过螺栓、螺钉等贯穿第一安装孔81将防转垫圈8固定在凹槽30中，第二凸起部90设置在凹槽30侧壁另一处的卡位槽31中，通过螺栓、螺钉等贯穿第二安装孔91将防退垫圈9也固定在凹槽30中，第一凸起部80和第二凸起部90错开设置在凹槽30中，防转垫圈8和防退垫圈9之间没有相对运动，保证螺母7紧固在转子轴4的上端部，进而紧固磁体3和转子轴4。较佳地，作为一种可实施例，卡位槽31的数量为三个，三个卡位槽31间隔设置在凹槽30的侧壁处。三个卡位槽31可根据需要将第一凸起部80和第二凸起部90错开不同的角度，方便安装。
[0040]作为一种可实施方式，磁体3的下端部设置有第一限位部件S1，支撑部件5上设置有用于与第一限位部件S1配合的第二限位部件S2。
[0041]参见图1、图4至图6、图9至图11，电子膨胀阀的阀座的开闭状态均需要限位部件来约束阀针的位置度，限位结构的稳定性将影响到电子膨胀阀控制流量精度的一致性。上述第一限位部件S1设置在磁体3下端部的外边缘的一处；第二限位部件S2设置在支撑部件5上，第一限位部件S1和第二限位部件S2配合使用限制电子膨胀阀的关闭状态，其限位是否可靠直接影响着电子膨胀阀控制流量的精度。具体地，当控制阀体1的阀座关闭时，从上向下看，磁体3和转子轴4会沿顺时针方向旋转，旋转过程中阀针6沿阀体轴线方向靠近阀座移动，当磁体3下端部一处的第一限位部件S1接触到支撑部件5 —处的第二限位部件S2时，磁体3、转子轴4和阀针6都停止运动，此时阀座达到的关闭状态，第一接管A和第二接管B之间没有流体流通。
[0042]传统的限位部件在反复只用过程中，由于磨损而导致阀针的位置度发生偏差，电子膨胀阀控制流量的精度大大降低。在该实施例中，第一限位部件S1设置在磁体3的下端部，可增大其与第二限位部件S2的接触面积，接触面积增大，对限位部件的硬度要求也相对变小，电子膨胀阀的关闭位置不易发生偏差，大大提高了限位部件的限位可靠性。其中，值得说明的是，第一限位部件S1设置在磁体3上，而不用设置在转子轴4上，因此还简化了转子轴4的结构。
[0043]作为一种可实施方式，支撑部件5包括支撑本体50和固定件51。支撑本体50通过固定件51固定在阀体1上，固定件51与阀体1的配合方式为过盈配合。第二限位部件S2设置在固定件51上。
[0044]参见图7至图11，支撑部件5包括支撑本体50和固定件51。在电子膨胀阀的零件装配过程中，固定件51的外径与阀体1的阀口的内径产生过盈配合，将支撑本体50压紧固定在阀体1上，然后转子轴4通过螺纹配合旋转安装进支撑本体50，再将磁体2自上而下套在转子轴4外周，接着将阀针6和压缩弹簧依次插入转子轴4内，最后螺母7、防转垫圈8以及防退垫圈9将磁体3和转子轴4固定。支撑本体50通过固定件51与阀体1的过盈配合紧固在阀体1上，安装简便，无需多余零件。第二限位部件S2设置在固定件51上，简化支撑本体50的结构。由于固定件51较小，因此加工比较方便。较佳地，在其中一个实施例中，第二限位部件S2设置在固定件51的内周的一处。第二限位部件S2设置在固定件51的内周，在固定件51装配过程中，不影响装配；在生产过程中，便于冲压成形；且其宽度可设置为与第一限位部件S1相当的宽度，增大与第一限位部件1的接触面积。其中，值得说明的是，固定件51为钣金固定件，钣金固定件通过机床冲压形成第二限位部件S2，因此第二限位部件S2的材料也为钣金，取代传统的树脂材料的限位部件，钣金材料的限位部件硬度较大，不易磨损。
[0045]作为一种可实施方式，第一限位部件S1与磁体3 —体成型。第二限位部件S2与固定件51 —体成型。
[0046]第一限位部件S1与磁体3 —体成型，第二限位部件S2与固定件51 —体成型，便于加工生产，避免零件过多带来的安装繁琐以及易发生损坏的问题。同时，第一限位部件S1与磁体3 —体成型，简化了转子轴4的结构；第二限位部件S2与固定件51 —体成型，简化了支撑本体50的结构。
[0047]作为一种可实施方式，支撑本体50的上部外周上设置有第三限位部件S3，磁体3的内周上设置有与第三限位部件配合的第四限位部件S4。
[0048]参见图1、图4、图5、图7和图8，支撑本体50的上端外周上设置有第三限位部件S3，磁体3的内周上相对第三限位部件S3靠下的位置设置有与第三限位部件S3配合的第四限位部件S4。当控制阀体1的阀座打开时，从上向下看，磁体3和转子轴4会沿逆时针方向旋转，旋转过程中阀针6沿阀体轴线方向远离阀座移动，当磁体3内周一处的第四限位部件S4接触到支撑部件2上端外周一处的第三限位部件S3时，磁体3、转子轴4和阀针6都停止移动，此时阀座达到的全开状态，第一接管A和第二接管B之间以最大的流量流通。第三限位部件S3和第四限位部件S4配合使用限制电子膨胀阀的打开状态，保证电子膨胀阀的第一接管A和第二接管B之间以相同的流体流量流通。
[0049]以上实施例的电子膨胀阀，磁体3的下端部设置有第一限位部件S1，支撑部件5上设置有与第一限位部件si配合的第二限位部件S2，第一限位部件S1和第二限位部件S2配合限制阀针6的下端部相对阀体1的下端位置，进而控制电子膨胀阀的流量精度。第一限位部件S1设在磁体3的下端部，可增大与第二限位部件S2的接触面积，降低对限位部件材料的硬度要求，提高限位可靠性。磁体3和转子轴4的固定通过螺母7与转子轴4的上端部的螺纹配合实现，产品安装拆卸方便，可实现设备的自动安装，且其没有对发热部件的热稳定性和汽缸压入压力的稳定性的要求，降低了设备能耗和操作人员的劳动强度。
[0050]以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种电子膨胀阀，包括阀体⑴和外壳(2)，所述外壳(2)内设置有可转动的磁体(3)，所述磁体(3)固定连接有转子轴(4)，所述磁体(3)适合于在旋转磁场的作用下带动所述转子轴(4)同步旋转，所述转子轴(4)与相对所述阀体(I)固定的支撑部件(5)螺纹配合，所述转子轴⑷内设置有阀针(6)，所述阀针(6)沿所述阀体⑴轴线方向可移动地穿设在所述阀体(I)内，其特征在于，还包括螺母(7)，所述螺母(7)与所述转子轴(4)的上端部螺纹配合，将所述磁体(3)和所述转子轴(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，还包括防转垫圈(8)，所述防转垫圈(8)设置在所述磁体(3)的上端面的凹槽(30)内，用于防止所述螺母(7)转动；所述螺母(7)的下端部外周设有第一防转卡位(70)，所述防转垫圈(8)的内周设有与所述第一防转卡位(70)配合的第二防转卡位(83)。
3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，还包括防退垫圈(9)，所述防退垫圈(9)设置在所述螺母(7)和所述防转垫圈(8)之间，用于防止所述防转垫圈(8)在轴线方向移动。
4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述防转垫圈(8)和所述防退垫圈(9)的圆周上均具有一开口，所述防转垫圈(8)的所述开口两侧均设置有沿所述防转垫圈(8)的径向向外突出的第一凸起部(80)，所述防退垫圈(9)的所述开口两侧也均设置有沿所述防退垫圈(9)的径向向外突出的第二凸起部(90)，所述第一凸起部(80)上设有第一安装孔(81)，所述第二凸起部(90)上设有第二安装孔(91)，从而使所述防转垫圈(8)和所述防退垫圈(9)能够固定在所述磁体(3)上。
5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述凹槽(30)的侧壁处设置有两个以上卡位槽(31)，两个以上所述卡位槽(31)间隔设置，所述第一凸起部(80)和所述第二凸起部(90)设置在不同的所述卡位槽(31)中，使得所述第一凸起部(80)与所述第二凸起部(90)错开设置。
6.根据权利要求1-5任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述磁体(3)的下端部设置有第一限位部件(SI)，所述支撑部件(5)上设置有用于与所述第一限位部件(SI)配合的第二限位部件(S2)。
7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述支撑部件(5)包括支撑本体(50)和固定件(51)，所述支撑本体(50)通过所述固定件(51)固定在所述阀体(I)上，所述第二限位部件(S2)设置在所述固定件(51)上。
8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述固定件(51)与所述阀体(I)的配合方式为过盈配合。
9.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一限位部件(SI)与所述磁体(3) —体成型，所述第二限位部件与所述固定件(51) —体成型。
10.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述支撑本体(50)的上部外周上设置有第三限位部件(S3)，所述磁体(3)的内周上设置有与所述第三限位部件(S3)配合的第四限位部件(S4)。
【文档编号】F16K1/32GK204201235SQ201420635444
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】霍锦荣, 刘韬, 赵志军 申请人:珠海格力电器股份有限公司