缓冲安全阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种缓冲安全阀，包括阀体、阀芯以及与阀体连接的阀壳，所述阀体内设有阀芯套，所述阀芯插在阀芯套内并可轴向移动，所述阀芯还设有防止其过量移动的限位结构，所述阀壳内设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接有弹簧座和调节螺丝，所述阀芯相对限位结构的一端抵压于所述弹簧座上，所述弹簧座与调节螺丝之间还设有缓冲机构，所述缓冲机构包括设置在调节螺丝相对弹簧座一侧的压缸，所述压缸设有与其密封滑移的活塞杆，所述活塞杆的一端与弹簧座相抵接，通过这种缓冲安全阀的阀壳内设置的缓冲装置，能够缓解当系统压力过大时，由设置在阀芯上的限位结构承受的压力。
【专利说明】缓冲安全阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种安全阀，更具体地说，它涉及一种能延长阀芯使用寿命的缓冲安全阀。
【背景技术】
[0002]安全阀一般安装在液压系统中，当液压系统内的压力达到安全阀的设定压力值时，安全阀就会开启，液压系统中的压力液可通过安全阀迅速的排出，释放压力，达到卸压的目的，当液压系统中的压力低于设定压力值时，安全阀会自动关闭。
[0003]然而，当液压系统中的压力过大，通过安全阀来不及卸压时，设置在阀芯上的限位结构就会起到限位的作用，但由于过大的压力会施加给限位结构过大的压力，长期以往，限位结构容易被压坏，从而使得整个阀芯失效。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种缓冲安全阀，这种缓冲安全阀的阀壳内设有缓冲装置，能够缓解当系统压力过大时，由设置在阀芯上的限位结构承受的压力。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种缓冲安全阀，包括阀体、阀芯以及与阀体连接的阀壳，所述阀体内设有阀芯套，所述阀芯插在阀芯套内并可轴向移动，所述阀芯还设有防止其过量移动的限位结构，所述阀壳内设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接有弹簧座和调节螺丝，所述阀芯相对限位结构的一端抵压于所述弹簧座上，所述弹簧座与调节螺丝之间还设有缓冲机构，所述缓冲机构包括设置在调节螺丝相对弹簧座一侧的压缸，所述压缸设有与其密封滑移的活塞杆，所述活塞杆的一端与弹簧座相抵接。
[0006]通过采用上述技术方案，当系统压力过大时，阀芯会被过大的压力推动，当阀芯移动到一定位置时，会将系统压力卸掉，使得工作压力不至于过大，但是当系统压力过大以至于安全阀的卸压功能无法完全将压力卸掉时，设置在阀芯上的限位结构就会起到作用，使得阀芯不至于被过量的压入阀壳内，但是阀芯上的限位结构长期以往使用会损坏的非常快，减少整个安全阀的使用寿命；通过缓冲机构，活塞杆的一端抵压在弹簧座上，当阀芯向阀壳内移动时，活塞杆会随着弹簧座一起被推动，与压缸密封滑移的活塞杆将会挤压压缸内的空气使得空气压强增大，且空气压缩的受力情况，会在前期压缩力比较小，但当压缩到一定体积时，压力会产生一个骤大的过程，在这个位置时，可以设置为阀芯的限位结构发生限位功能时的位置，从而分摊限位结构受到的过大的系统压力，进一步的延长其使用寿命。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述限位结构为沿其向外凸设的挡环，所述挡环的外径大于阀芯套的内径。
[0008]通过采用上述技术方案，当系统压力过大以至于安全阀的卸压功能无法完全将压力卸掉时，设置在阀芯上的挡环会抵挡在阀芯套上，使得阀芯不再向阀壳移动，保持最大卸压量来卸压。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述阀体上轴向均布有多排第一排液孔，所述阀芯套的周壁上设有与多排第一排液孔相通的多排第二排液孔，所述阀芯的周壁上轴向均布有与其内腔相通的多排第三排液孔，相邻两排第三排液孔的间距与相邻两排第二排液孔的间距相等。
[0010]通过采用上述技术方案，阀芯上的第三排液孔移动到阀芯套的第二排液孔位置时，第三排液孔通过与第二排液孔相通，从而使液压系统中的压力液依次通过第三排液孔、第二排液孔和设置在阀体上的第一排液孔排出，在此过程中，由于设置了多排所述的第一、第二、第三排液孔，使得液压系统内的压力释放速度大大增快，安全阀的启溢闭特性得到完美利用。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:这种缓冲安全阀的阀壳内设有缓冲装置，能够缓解当系统压力过大时，避免由设置在阀芯上的限位结构承受的全部的压力，从而分摊限位结构受到的过大的系统压力，进一步的延长其使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型缓冲安全阀实施例的阀芯处于非卸压时的状态图；
[0013]图2为本实用新型缓冲安全阀实施例的阀芯处于卸压时的状态图；
[0014]图3为本实用新型缓冲安全阀实施例的弹簧力、压缸力及其合力的变化曲线图。
[0015]图中，1、阀体；11、第一排液孔；2、阀芯；21、挡环；22、第三排液孔；3、阀芯套；31、第二排液孔；4、阀壳；5、调节螺丝；6、弹簧；71、压缸；72、活塞杆；8、防尘盖；9、弹簧座。
【具体实施方式】
[0016]参照附图1至3，对本实用新型缓冲安全阀的实施例做进一步详细说明:
[0017]本实施例包括阀体1、阀芯2以及与阀体I连接的阀壳4，所述阀体I内设有阀芯2套，所述阀芯2插在阀芯套3内并可轴向移动，所述阀芯2还设有防止其过量移动的限位结构，所述限位结构为沿其向外凸设的挡环21，所述挡环21的外径大于阀芯套3的内径，所述阀壳4内设有弹簧6，所述弹簧6的两端分别抵接有弹簧座9和调节螺丝5，所述阀芯2相对限位结构的一端抵压于所述弹簧座9上，所述弹簧座9与调节螺丝5之间还设有缓冲机构，所述缓冲机构包括设置在调节螺丝5相对弹簧座9 一侧的压缸71，所述压缸71设有与其密封滑移的活塞杆72，所述活塞杆72的一端与弹簧座9相抵接。
[0018]根据上述结构和附图，首先可以更具系统压力的设定值，来打开防尘盖8，来调节设置在阀壳4部分的调节螺丝5来设定弹簧6的预压力，再盖上防尘盖8将安全阀投入正常工作。
[0019]当系统压力过大时，阀芯2会被过大的压力推动，当阀芯2移动到一定位置时，会将系统压力卸掉，使得工作压力不至于过大，但是当系统压力过大以至于安全阀的卸压功能无法完全将压力卸掉时，设置在阀芯2上的挡环21会抵挡在阀芯套3上，使得阀芯2不再向阀壳4移动，保持最大卸压量来卸压，且使得阀芯2不至于被过量的压入阀壳4内，但是阀芯2上的限位结构长期以往使用会损坏的非常快，减少整个安全阀的使用寿命；通过缓冲机构，活塞杆72的一端抵压在弹簧座9上，当阀芯2向阀壳4内移动时，活塞杆72会随着弹簧座9 一起被推动，与压缸71密封滑移的活塞杆72将会挤压压缸71内的空气使得空气压强增大，且空气压缩的受力情况，会在前期压缩力比较小，但当压缩到一定体积时，压力会产生一个骤大的过程，在这个位置时，可以设置为阀芯2的限位结构发生限位功能时的位置，从而分摊限位结构受到的过大的系统压力，进一步的延长其使用寿命；具体可见图3的受力分析图，Fl为弹簧6的弹簧力变化曲线，F2为压缸71的压力变化曲线，F3为弹簧力和压缸71的压力的合力的变化曲线，有图3可知，在XO的位置时为合力发生骤变时的位置，即为阀芯2的挡环21碰到阀芯套3时的位置。
[0020]进一步的，所述阀体I上轴向均布有多排第一排液孔11，所述阀芯套3的周壁上设有与多排第一排液孔11相通的多排第二排液孔31，所述阀芯2的周壁上轴向均布有与其内腔相通的多排第三排液孔22，相邻两排第三排液孔22的间距与相邻两排第二排液孔31的间距相等；阀芯2上的第三排液孔22移动到阀芯套3的第二排液孔31位置时，第三排液孔22通过与第二排液孔31相通，从而使液压系统中的压力液依次通过第三排液孔22、第二排液孔31和设置在阀体I上的第一排液孔11排出，在此过程中，由于设置了多排所述的第一、第二、第三排液孔22，使得液压系统内的压力释放速度大大增快，安全阀的启溢闭特性得到完美利用。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种缓冲安全阀，包括阀体、阀芯以及与阀体连接的阀壳，所述阀体内设有阀芯套，所述阀芯插在阀芯套内并可轴向移动，所述阀芯还设有防止其过量移动的限位结构，所述阀壳内设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接有弹簧座和调节螺丝，所述阀芯相对限位结构的一端抵压于所述弹簧座上，其特征在于，所述弹簧座与调节螺丝之间还设有缓冲机构，所述缓冲机构包括设置在调节螺丝相对弹簧座一侧的压缸，所述压缸设有与其密封滑移的活塞杆，所述活塞杆的一端与弹簧座相抵接。
2.如权利要求1所述的缓冲安全阀，其特征在于，所述限位结构为沿其向外凸设的挡环，所述挡环的外径大于阀芯套的内径。
3.如权利要求1或2所述的缓冲安全阀，其特征在于，所述阀体上轴向均布有多排第一排液孔，所述阀芯套的周壁上设有与多排第一排液孔相通的多排第二排液孔，所述阀芯的周壁上轴向均布有与其内腔相通的多排第三排液孔，相邻两排第三排液孔的间距与相邻两排第二排液孔的间距相等。
【文档编号】F16K17/30GK204239851SQ201420719478
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】叶元勇 申请人:浙江众博矿业机械有限公司