一种电磁先导式三通阀及空调系统的制作方法

本发明涉及一种电磁先导式三通阀及空调系统。

背景技术：

现有的空调系统包括电磁先导式三通阀，所述电磁先导式三通阀包括主阀和先导阀，主阀包括阀体、阀座、活塞组件和滑块，活塞组件将阀体的内部空间分隔为第一压力腔和第二压力腔，先导阀上连接有毛细管，该毛细管连接到第一压力腔，在第一压力腔通入或排出高压气体的过程中，活塞组件驱动滑块贴合阀座滑动。主阀还包括支架，支架用于限制拖架转动，由于支架的定位精度要求高，因而，现有的电磁先导式三通阀制造难度高。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题就是提供一种电磁先导式三通阀及空调系统，降低了电磁先导式三通阀的制造难度。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种电磁先导式三通阀，包括阀体、阀座、滑块和设置在所述阀体内的活塞组件，所述活塞组件包括活塞和与所述活塞连接的拖架，所述活塞组件驱动所述滑块贴合所述阀座滑动，所述阀体内还设有用于限制拖架转动的支座，所述支座周侧分别与所述阀体内壁和所述阀座相抵，以限制所述支座相对所述阀座转动。

本发明中，阀体内设置有支座，阀体内壁和阀座分别与支座周侧壁相抵，以阻止支座相对阀座转动；由于支座限制拖架转动，因此，在支座未相对阀座转动的状态下，拖架也无法相对阀座转动。如此设计，避免电磁先导式三通阀失效。

现有技术中，阀体内焊接有支架(支架相当于支座)，支架用于限制拖架相对阀座转动。由于支架的制造精度、阀体的制造精度和工装(工装用于限定支 架在阀体内的焊接位置)的制造精度都会影响支架最终的焊接位置，因此，将支架焊接在阀体预先设计的焊接位置上具有较大的难度。本领域技术人员不难分析出，当支架的焊接位置发生改变时，电磁先导式三通阀的可靠性将无法得到保证。

本发明中，部分支座与阀体内壁相抵，且部分支座还与阀座相抵，以取代“支座焊接在阀体内壁”这一步骤。与现有技术相比，本发明不仅安装简化了电磁先导式三通阀的装配难度，而且，也加快了电磁先导式三通阀的装配速度。

进一步的，所述支座上部设有弧形段，所述弧形段与所述阀体内壁相抵，所述支座下部设有水平段，所述水平段与所述阀座相抵。如此设计，支座改变自身结构，以匹配阀体内壁和阀座，这将降低电磁先导式三通阀更改加工工艺所花费的制造成本。

进一步的，所述电磁先导式三通阀还包括滚动件，所述支座下部设有滑槽，所述滑槽和所述拖架的其中之一连接有所述滚动件，另一个沿所述滑块的滑动方向开设有导向槽，部分滚动件插入所述导向槽内。如此设计，阻止拖架相对支座转动。

进一步的，所述滑槽和所述拖架的其中之一开设有安装孔，部分滚动件插入所述安装孔内。如此设计，简化滚动件的安装结构。

进一步的，在安装所述支座时，所述滑块预固定在所述支座上。如此设计，简化滑块的装配难度。

进一步的，所述阀座上连接有接管，所述滑槽上设有介质通道，所述介质通道与所述接管连通。如此设计，增加介质在阀座内的流通路径，以避免介质的流动速度在阀座内变快。

进一步的，所述电磁先导式三通阀还包括弹性元件，所述弹性元件一端与所述支座相抵，所述弹性元件另一端与所述活塞相抵。如此设计，弹性元件释放弹性势能，并驱动支座与阀体内壁相抵。

一种空调系统，包括压缩机、四通换向阀、室内换热器、节流元件、室外换热器和电磁先导式三通阀，所述室内换热器和电磁先导式三通阀分别通过四通换向阀与压缩机连通，所述室内换热器与室外换热器之间通过节流元件连通， 所述电磁先导式三通阀与室外换热器连通，所述电磁先导式三通阀为上述任一一种技术方案所述的电磁先导式三通阀。

附图说明

图1是本发明实施例一中电磁先导式三通阀的结构示意图(非融霜状态下)；

图2是本发明实施例一中主阀的爆炸图；

图3是本发明实施例一中支座的立体图；

图4是本发明实施例一中支座的剖视图；

图5是本发明实施例一中拖架的立体图；

图6是本发明实施例一中止转机构的装配图；

图7是本发明实施例一中电磁先导式三通阀的结构示意图(融霜状态下)；

图8是本发明实施例一中电磁先导式三通阀的立体图；

图9是本发明实施例一中先导阀的剖视图；

图10是本发明实施例二中空调系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例一

参照图1，一种电磁先导式三通阀，包括主阀1和先导阀2，主阀1包括阀体11、阀座12、活塞组件、滑块15、第一弹性元件16、第二弹性元件17和端盖18。从图1和图2可以看出，阀体11一端敞开，端盖18盖设在阀体11的敞开处111，阀体11与端盖18连接后形成压力腔；阀座12上开设有A孔121、B孔122和C孔123，较佳的，阀座12通过焊接的方式固定在阀体11的内壁1101 上；活塞组件包括活塞13和拖架14，螺栓30穿过活塞13后，与拖架14螺纹连接，活塞13将压力腔分隔为第一压力腔10和第二压力腔20，拖架14上设置有限位孔141；滑块15设有向上延伸的凸台151，凸台151穿过第二弹性元件17后，插入限位孔141内；第一弹性元件16为螺旋弹簧，第一弹性元件16一端与活塞13相抵，并驱动活塞13向第一压力腔10方向运动；第二弹性元件17为板弹簧，第二弹性元件17上设有与凸台151配合的避让孔171，当凸台151穿过避让孔171，并插入限位孔141时，第二弹性元件17一端与拖架14相抵，第二弹性元件17另一端与滑块15相抵，以实现第二弹性元件17驱动滑块15贴合阀座12；端盖18包括与活塞13配合且小于阀体11内径的套筒181和衬套182，衬套182套在套筒181外侧，衬套182连接在阀体11的敞开处111。

参照图2和图8，本实施例中，电磁先导式三通阀还包括A接管101、B接管102、C接管103、a毛细管201、b毛细管202和c毛细管203，其中，A接管101穿过阀体11后插入A孔121内，此时，A接管101与阀体11焊接后连为一体，或A接管101分别与阀体11和阀座12焊接后连为一体；B接管102穿过阀体11后插入B孔122内，此时，B接管102与阀体11焊接后连为一体，或B接管102分别与阀体11和阀座12焊接后连为一体；C接管103穿过阀体11后插入C孔123内，此时，C接管103与阀体11焊接后连为一体，或C接管103分别与阀体11和阀座12焊接后连为一体；a毛细管201与先导阀2焊接后连为一体，高压气体经a毛细管201进入先导阀2内；b毛细管202一端与先导阀2焊接后连为一体，b毛细管202另一端与端盖18焊接后连为一体，先导阀2内的高压气体经b毛细管202通入第一压力腔10内；c毛细管203一端与先导阀2焊接后连为一体，c毛细管203另一端与C接管103焊接后连为一体，第一压力腔10内的高压气体经c毛细管203通入C接管103内。

从图1和图7可以看出，当先导阀2内的高压气体经b毛细管202进入第一压力腔10内时，活塞13带动拖架14运动，拖架14推动滑块15贴合阀座12滑动，以实现A接管101和C接管103连通；当第一压力腔10内的高压气体依次经b毛细管202、先导阀2和c毛细管203，并进入C接管103时，活塞13带动拖架14运动，拖架14推动滑块15贴合阀座12滑动，以实现A接管101和B接管102连通。

参照图9，本实施例中，先导阀2包括导管21、先导阀体22、线圈组件23和先导阀座27，先导阀座27设置在先导阀体22内，导管21连接在先导阀体22 上，线圈组件23绕置在导管21外侧。导管21内设置有吸引子24、芯铁25、第三弹性元件26，其中，所述第三弹性元件26为螺旋弹簧，芯铁25上设置有延伸至先导阀座27处的拖板28，拖板28上设有贴合先导阀座27的滑碗29。a毛细管201连接在先导阀体22上，b毛细管202和c毛细管203分别连接在先导阀座27上，当先导阀2对线圈组件23进行励磁时，芯铁25向吸引子24方向运动，在芯铁25向吸引子24方向运动过程中，芯铁25通过拖板28带动滑碗29相对先导阀座27滑动，从而实现a毛细管201与b毛细管202连通；先导阀2未对线圈组件23进行励磁时，第三弹性元件26驱动芯铁25向远离吸引子24方向运动，在芯铁25向远离吸引子24方向运动过程中，芯铁25通过拖板28带动滑碗29相对先导阀座27滑动，从而实现b毛细管202与c毛细管203连通。

在现有技术中，部分电磁先导式三通阀具备阀体、阀座、支架、活塞、拖架、滑块、第一弹性元件、第二弹性元件、端盖、先导阀、A接管、B接管、C接管、a毛细管、b毛细管和c毛细管等部件，因而，上文所述各个部件之间的连接方式仅为本实施例中优选的连接方式。以阀座为例，在本发明的其他实施例中，阀体上设置有定位孔，部分阀座插入定位孔后，阀体与阀座通过焊接连为一体；或者是，阀体与阀座通过胶水连为一体；亦或者是，阀体与阀座通过卯榫的方式连为一体。

参照图1和图2，阀体11内设置支座3，所述支座3由塑料制成，支座3周侧分别与阀体11的内壁1101和阀座12相抵，以限制支座3相对阀座12转动。

参照图2，具体的，支座3上部设置有弧形段，本实施例为便于区分，将设置在支座3上部的弧形段301称为第一弧形段301，支座3下部设置有水平段，本实施例为便于区分，将设置在支座3下部的水平段称为第一水平段302。阀体11为圆筒形，阀座12上部设置有第二水平段1201，阀座12下部设置有第二弧形段1202，阀座12的第二弧形段1202与阀体11的内壁1101焊接后连为一体，支座3的第一水平段302与阀座12的第二水平段1201相抵，支座3的第一弧形段301与阀体11的内壁1101相抵。在本发明的其他实施例中，支座上部和支座下部均设置有水平段，支座上部的水平段与阀体内壁相抵，支座下部的水平段与阀座相抵；或者是，支座上部设置有弧形段，支座下部设置有波浪段，支座上部的弧形段与阀体内壁相抵，支座下部的波浪段与阀座相抵。

参照图2，电磁先导式三通阀还包括滚动件，支座3下部设置有滑槽31，滑 槽31和拖架14的其中之一连接有滚动件，另一个沿滑块15的滑动方向开设有导向槽142，部分滚动件插入导向槽142内；本实施例中，由于导向槽142开设在拖架14的两侧，因此，滚动件连接在滑槽31上。在本发明的其他实施例中，导向槽开设在滑槽上，则滚动件连接在拖架上。

参照图2和图3，本实施例中，滚动件为滚珠4，滑槽31上设置有安装孔311，滚珠4一侧插入安装孔311内，滚珠4另一侧插入导向槽142内，当拖架14驱动滑块15贴合阀座12滑动时，滚珠4沿导向槽142滚动。在本发明的其他实施例中，所述滚动件为滚柱；或者是，所述滚动件为滚轮，滚轮与滑槽通过转轴连接，并且，该滚轮可绕转轴转动。

参照图3，较佳的，滑槽31上还设置有避让槽312，避让槽312与安装孔311连通，滚珠4经避让槽进入安装孔311内。如此设计，缩短装配电磁先导式三通阀所需消耗的时间。

参照图1，本实施例中，当支座3周侧分别与阀体11的内壁1101和阀座12相抵时，第一弹性元件16另一端与支座3相抵。如此设计，避免支座3沿阀体11轴向运动。在本发明的其他实施例中，阀体的内壁上设置有限位凸起，当支座周侧分别与阀体的内壁和阀座相抵时，支座与限位凸起相抵，以阻止支座沿阀体轴向运动；或者是，第一弹性元件另一端分别与支座以及阀座相抵，此结构也可阻止支座沿阀体轴向运动。

从图2可以看出，在阀体11的轴向方向上，支座3的长度尺寸小于阀座12的长度尺寸，因此，阀座12上设置有缺口124，该缺口124连通A孔121，当第一弹性元件16另一端与支座3相抵时，至少部分第一弹性元件16插入缺口124内。

参照图3，本实施例中，滑槽31位于活塞13一侧设有对向设置的第一凸起313和第二凸起314；从图2和图6可以看出，在安装支座3时(即支座3周侧尚未与阀体11的内壁1101以及阀座12相抵时)，滑块15卡接在第一凸起313和第二凸起314之间，以实现滑块15预固定在支座3上。由于第一弹性元件16能够驱动支座3向远离活塞13方向运动，因此，为降低拖架14以及滑块15的安装难度。从图6可以看出，本实施例中，在滑块15预固定在支座3的状态下，支座3、滚珠4、活塞13、拖架14、滑块15和第一弹性元件16同时装入阀体11内，当支座3分别与阀体11的内壁1101和阀座12相抵时，支座3、滚珠4、活 塞13、拖架14、滑块15和第一弹性元件16均装配完成工序。当支座3、滚珠4、活塞13、拖架14、滑块15和第一弹性元件16均装配完成工序时，技术人员将活塞13向阀座12方向推动，并使滑块15与第一凸起313和第二凸起314分离，以实现滑块贴合阀座12滑动。在本发明的其他实施例中，不排除在端盖安装在阀体敞开处的过程中，端盖推动活塞向阀座方向运动，从而实现滑块与第一凸起和第二凸起分离。

参照图1和图4，滑槽31上设置有介质通道32，介质通道32用于连通A接管101和B接管102，或介质通道32用于连通A接管101和C接管103。

参照图5，拖架14上设置有导流孔143，导流孔143用于进一步增加介质在阀体11内的流动通道。

实施例二

一种空调系统，包括电磁先导式三通阀，该电磁先导式三通阀包括实施例一中所述的电磁先导式三通阀。

参照图10，本实施例中，空调系统还包括压缩机5、四通换向阀6、室内换热器7、室外换热器8和节流元件9，压缩机5包括A1接口、A2接口、A3接口和A4接口，四通换向阀6包括C接口、D接口、E接口和S接口，室内换热器7包括B1接口和B2接口，室外换热器8包括C1接口和C2接口。其中，压缩机5的A1接口与四通换向阀6的D接口以及a毛细管201连通，压缩机5的A2接口和压缩机5的A3接口分别与四通换向阀6的S接口连通，室内换热器7的B1接口与四通换向阀6的E接口连通，室内换热器7的B2接口与室外换热器8的C1接口通过节流元件9连通，室外换热器8的C2接口与A接管101连通，B接管102与四通换向阀6的C接口连通，C接管103分别与压缩机5的A4接口连通。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。