本发明涉及橡胶制品技术领域，尤其涉及带接头橡胶波纹软管及其制造方法。
背景技术：
橡胶软管常规主要应用于汽车、机车、轮船等各种车辆及运载工具机器的散热器，空调，暖风水管使用。钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。可见橡胶软管的使用非常广泛，一般橡胶软管在使用时需要在两端连接接头，但是连接接头容易造成液体渗漏和连接处损坏的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种不易渗漏且不易损坏的带接头橡胶波纹软管及其制造方法。
为实现本发明的上述目的，本发明提供一种带接头橡胶波纹软管，其特征在于：包括波纹内胶层，内胶层外部设有高弹填充层，高弹填充层外部设有塑料软管层；塑料软管层与高铁填充层之间使用粘胶粘接，在塑料软管层外部设有无纺布外护套；在胶管两端设有连接头。
作为一种优选方案，在塑料软管层与无纺布外护套之间设有聚乙烯膜。
带接头橡胶波纹软管的制造方法如下。
第一步，在成型机上芯棒表面成型的波纹内胶层，在管芯靠近挂钩端增加一定位块，并且根据管芯形状及大小设计一增加连接头工装，加热管芯后一次成型。
第二步，在内胶层与塑料软管层之间充入高弹填充层；在塑料软管层外部设置聚乙烯膜，加热后，使其表面硬度可以安装连接头时，两端安装连接头。
第三步，将无纺布外护套包覆在塑料软管层外部后，进行加热，加热温度在40°-50°，实现定着固化。
第四步，硫化步骤，在增强层的外周侧包覆外胶层步骤前对增强层的毛头通过红外线加热进行消熔，将燃油胶管的管坯套装在塑料挤出机机头的模芯上，塑料挤出机挤出塑料。
第五步，用缠绕机将单根钢丝或五股的柔性丝束以45°角度均匀平整缠绕在塑料软管层上，形成缠绕层。
第六步，硫化成型：把包扎完成型布后的胶管至少1根放入硫化罐内硫化，温度60°-75°，罐内压力至少0.5Pa，硫化时间至少15分钟。
第七步，将成型好的胶管采用无心磨加工到所需要的尺寸，能保证胶管内层组织和外观质量。
作为一种优选方案，如第三步所述的加热温度为40°，实现定着固化。
作为一种优选方案，如第三步所述的加热温度为50°，实现定着固化。
与现有技术相比本发明的有益效果。
本发明提供的带接头橡胶波纹软管及其制造方法；连接头在塑料软管成型后立即安装，使连接头与胶管连接紧密无缝，解决了现有胶管与连接头之间的渗水和易损坏的问题。另外波纹管在使用过程中灵活方便，不易损坏，增加胶管的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细说明本发明。
实施例1。
带接头橡胶波纹软管，其特征在于：包括波纹内胶层，内胶层外部设有高弹填充层，高弹填充层外部设有塑料软管层；塑料软管层与高铁填充层之间使用粘胶粘接，在塑料软管层外部设有无纺布外护套；在胶管两端设有连接头。
作为一种优选方案，在塑料软管层与无纺布外护套之间设有聚乙烯膜。
带接头橡胶波纹软管的制造方法如下。
第一步，在成型机上芯棒表面成型的波纹内胶层，在管芯靠近挂钩端增加一定位块，并且根据管芯形状及大小设计一增加连接头工装，加热管芯后一次成型。
第二步，在内胶层与塑料软管层之间充入高弹填充层；在塑料软管层外部设置聚乙烯膜，加热后，使其表面硬度可以安装连接头时，两端安装连接头。
第三步，将无纺布外护套包覆在塑料软管层外部后，进行加热，加热温度在40°，实现定着固化。
第四步，硫化步骤，在增强层的外周侧包覆外胶层步骤前对增强层的毛头通过红外线加热进行消熔，将燃油胶管的管坯套装在塑料挤出机机头的模芯上，塑料挤出机挤出塑料。
第五步，用缠绕机将单根钢丝或五股的柔性丝束以45°角度均匀平整缠绕在塑料软管层上，形成缠绕层。
第六步，硫化成型：把包扎完成型布后的胶管至少1根放入硫化罐内硫化，温度60°，罐内压力至少0.5Pa，硫化时间至少15分钟。
第七步，将成型好的胶管采用无心磨加工到所需要的尺寸，能保证胶管内层组织和外观质量。
如第三步所述的加热温度为40°，实现定着固化。
实施例2。带接头橡胶波纹软管，其特征在于：包括波纹内胶层，内胶层外部设有高弹填充层，高弹填充层外部设有塑料软管层；塑料软管层与高铁填充层之间使用粘胶粘接，在塑料软管层外部设有无纺布外护套；在胶管两端设有连接头。
作为一种优选方案，在塑料软管层与无纺布外护套之间设有聚乙烯膜。
带接头橡胶波纹软管的制造方法如下。
第一步，在成型机上芯棒表面成型的波纹内胶层，在管芯靠近挂钩端增加一定位块，并且根据管芯形状及大小设计一增加连接头工装，加热管芯后一次成型。
第二步，在内胶层与塑料软管层之间充入高弹填充层；在塑料软管层外部设置聚乙烯膜，加热后，使其表面硬度可以安装连接头时，两端安装连接头。
第三步，将无纺布外护套包覆在塑料软管层外部后，进行加热，加热温度在50°，实现定着固化。
第四步，硫化步骤，在增强层的外周侧包覆外胶层步骤前对增强层的毛头通过红外线加热进行消熔，将燃油胶管的管坯套装在塑料挤出机机头的模芯上，塑料挤出机挤出塑料。
第五步，用缠绕机将单根钢丝或五股的柔性丝束以45°角度均匀平整缠绕在塑料软管层上，形成缠绕层。
第六步，硫化成型：把包扎完成型布后的胶管至少1根放入硫化罐内硫化，温度75°，罐内压力至少0.5Pa，硫化时间至少15分钟。
第七步，将成型好的胶管采用无心磨加工到所需要的尺寸，能保证胶管内层组织和外观质量。