本发明涉及用于控制管路开断的阀门技术领域,特别是涉及一种电驱动阀门。
背景技术:
阀门(gatevalve)是一个启闭件闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,阀门只能作全开和全关。阀门关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即只依靠压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封,这就是自密封。大部分阀门是采用强制密封的,即阀门关闭时,要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。
现有的阀门为手动开启和关闭,效率较低。
技术实现要素:
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷,而提供一种电驱动阀门。
为实现本发明的目的,本发明所采用的技术方案是:一种电驱动阀门,所述阀门包括阀杆、上盖以及阀板、阀体、阀杆驱动机构,所述阀杆驱动机构用于驱动所述阀杆旋转。
优选地,所述阀杆驱动机构包括电机、驱动齿轮、传动齿轮,所述电机的输出轴固定有驱动齿轮,所述阀杆上固定有传动齿轮,所述驱动齿轮与传动齿轮传动连接。
优选地,所述阀杆与阀体之间设置有密封结构,所述密封结构包括上盖螺母、止推环,所述上盖螺母内从上到下依次设置有第一密封槽、第一环形凹槽和第二环形凹槽,所述第一密封圈与所述第一相配合使用,所述第一环形凹槽和第二环形凹槽分别与设置在阀杆上的第一环形凸块和第二环形凸块相配合使用,所述上盖螺母下方设置有止推环,所述上盖螺母与止推环之间设置有第二密封圈,所述止推环外侧壁与所述上盖内壁相连接,所述止推环内设置有第三环形凹槽和第四环形凹槽,所述第三环形凹槽与第四环形凹槽分别与设置在阀杆上的第三环形凸块和第三环形凸块相配合使用,所述止推环下方设置有第三密封圈。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:利用本发明的结构,可以实现自动开启,从而提高效率,便于推广和应用。
附图说明
图1所示为本发明第一实施例的结构示意图;
图2所示为本发明提供的上盖螺母的结构示意图;
图3所示为本发明提供的止推环的结构示意图;
图中:1-阀杆,2-第一密封圈,3-上盖螺母,4-第二密封圈,5-上盖,6-止推环,7-第三密封圈。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
应当说明的是,
本技术:
中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语,如“相连接”、“相连”等,其既可以指代某一部件与另一部件直接连接,也可以指代某一部件通过其他部件与另一部件相连接。
实施例1
如图1-图3所示,本实施例提供一种电驱动阀门,所述阀门包括阀杆、上盖以及阀板、阀体、阀杆驱动机构,所述阀杆驱动机构用于驱动所述阀杆旋转。
优选地,所述阀杆驱动机构包括电机、驱动齿轮、传动齿轮,所述电机的输出轴固定有驱动齿轮,所述阀杆上固定有传动齿轮,所述驱动齿轮与传动齿轮传动连接。
优选地,所述阀杆与阀体之间设置有密封结构,所述密封结构包括上盖螺母、止推环,所述上盖螺母内从上到下依次设置有第一密封槽、第一环形凹槽和第二环形凹槽,所述第一密封圈与所述第一相配合使用,所述第一环形凹槽和第二环形凹槽分别与设置在阀杆上的第一环形凸块和第二环形凸块相配合使用,所述上盖螺母下方设置有止推环,所述上盖螺母与止推环之间设置有第二密封圈,所述止推环外侧壁与所述上盖内壁相连接,所述止推环内设置有第三环形凹槽和第四环形凹槽,所述第三环形凹槽与第四环形凹槽分别与设置在阀杆上的第三环形凸块和第三环形凸块相配合使用,所述止推环下方设置有第三密封圈。
为了加强上盖与阀体之间的密封,在所述上盖的底端面设置有环形台肩,在所述阀体的上端面设置有阀体凹槽,所述环形台肩与所述阀体凹槽相配合使用,且两者之间设置有密封圈,通过该结构可以实现很好的密封效果。
所述阀杆的下端设置有螺纹,所述阀杆通过螺纹与所述阀板相连接,使用的时候,通过旋转螺杆使得阀板上升或下降。
实施例2
本实施例中为了防止阀体上阀板下方存在凹槽,从而使得凹槽内存积较多的物质,从而影响密封,本实施例将阀板底端面设置为带有弧形槽的结构,在阀体相应的位置上,设置与弧形槽相配合使用的结构弧形凸块,采用这样的结构,既可以实现很好地密封效果,而且,设置弧形凸块结构,也不会阻碍介质的流动。
实施例3
由于阀门无法有效地观测到阀板的闭合程度,因此,本实施例中,在阀杆上设置刻度线,从而,可以有效地监测到阀板的闭合程度。
实施例4
本实施例中为了实现球阀的自动控制,本实施例提供一种结构简单、效果较好的控制结构,在阀杆上部设置有传动齿轮,传动齿轮与传动齿条连接,传动齿条与气缸的活塞杆相连接,所述气缸与气泵相连接。通过气缸控制齿条伸缩运动,从而控制传动齿轮实现球阀的开启和关闭,既结构简单,成本又低,效果也好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。