用于制造功能元件的方法和功能元件与流程

本发明涉及一种用于制造尤其是用于扁平密封件的功能元件的方法，在该方法中，形成具有至少一个筛网区域的功能层，在所述筛网区域中在织物或者编织物的线之间露出用于让流体穿流的穿通开口。

背景技术：

这样的方法由现有技术已知，其中，问题在于，围绕着筛网区域形成横截面密封的密封区域。

技术实现要素：

按照本发明，该任务在开头所描述的类型的方法中通过以下方式来解决：功能层设有至少一个至少将所述筛网区域包围的密封区域，在所述密封区域中在所述织物或者编织物的两侧在其上铺设密封材料层，所述密封材料层至少在面状地加载5MPa或者更大时与所述织物或者编织物一起构成横截面密封的层复合结构。

按照本发明的解决方案的优点在于，因此以简单的方式存在着通过以下方式就已经制造横截面密封的层复合结构的可行方案：将密封材料层在两侧铺设到所述织物或者编织物上，以便接着至少在所提到地面状地加载有5MPa的压力时与所述织物或者编织物一起产生所述横截面密封的层复合结构。

横截面密封的层复合结构在此要理解为，穿过将筛网区域包围的密封区域的气体流量在所述筛网区域中的压力为1bar时小于5ml/Min。

关于所述用于产生横截面密封的层复合结构的密封材料层的构造，没有作出更为详细的说明。

因此，一种有利的解决方案规定，所述密封材料层设有朝向所述织物或者编织物的接触侧，所述接触侧的表面结构与所述织物或者编织物的结构相匹配。

为了尤其是产生与所述织物或者编织物的结构相匹配的表面结构，优选规定，所述密封材料层由可成型的材料制成并且在两侧铺设到所述织物或者编织物上。

原则上，在此可以在将密封材料层铺设到织物或者编织物上之前使所述密封材料层的表面结构与所述织物或者编织物相匹配。

特别有利的是，密封材料层的、朝向织物或者编织物的接触侧在所述密封材料层的材料的可成型的状态期间形成。

在此，特别有利的是，密封材料层的材料的可成型的状态在制造所述密封材料层时产生。

这意味着，所述密封材料层尤其是在可成型的状态中就已经被铺设到所述织物或者编织物上。

在此，例如密封材料层的材料的可成型的状态可以通过例如借助于溶剂进行的化学处理来实现。

另一种有利的解决方案规定，密封材料层的材料的可成型的状态通过加热密封材料层来实现。

在此，特别有利的是，密封材料层的材料的可成型的状态只有在将密封材料层铺设到织物或者编织物上之后才实现。

例如如果密封材料层的材料的可成型的状态可以通过加热来实现，则可以实现这一点。

尤其有利的是，密封材料层的材料在可成型的状态中至少部分地被压入到织物或者编织物中，以便这样使接触侧与所述织物或者编织物的结构相匹配。

在此特别有利的是，直接在相应的位置上使接触侧与织物或者编织物的形状相匹配，在所述相应的位置上密封材料层应该与织物或者编织物配合作用，以便形成横截面密封的材料复合结构。

为了确保密封材料层的坯料轮廓(Zuschnittskonkuren)在密封材料层的材料的可成型的状态中不改变，优选规定，所述密封材料层在密封材料层的材料的可成型的状态中保持坯料轮廓稳定。

这意味着，不可能通过可成型的状态进行密封材料层的材料的这样的变形，在这样变形时坯料轮廓显著地发生变化，亦即，变化了其尺寸的10％以上、还更好地变化了其尺寸的5％以上。

如果这样确定密封材料层的厚度的尺寸，使得在将所述密封材料层的材料压入到织物或者编织物中时仅仅一个具有微小的厚度的材料层朝高度的方向超过所述织物或者编织物，则密封材料层的这样的坯料轮廓稳定的形状尤其也能实现。

因此，在将密封材料层的材料压入到织物或者编织物中时不产生沿着平行于一平面的方向的材料流，织物或者编织物沿该平面延伸，所述材料流可能会引起所述密封材料层的坯料轮廓的显著的变化。

一种特别有利的解决方案在此规定，密封材料层在所述密封材料层的材料的可成型的状态中能塑性地变形，亦即，由此在所述密封材料层的内部产生材料流，所述材料流使得所述密封材料层的接触侧的表面结构与织物或者编织物相匹配。

尤其在此规定，密封材料层的材料在可成型的状态中在通过0.1MPa或者更大的压力面状地加载时塑性地变形。

由此规定，当密封材料层的接触侧的表面结构应该在按照本发明的意义上与所述织物或者编织物的结构相匹配时，密封材料层的材料可以具有何种最大的韧性或者粘度。

此外，为了避免密封材料层的材料在可成型的状态中流散，优选规定，所述密封材料层的材料在可成型的状态中并且在以小于0.05MPa的压力面状地加载时保持形状稳定。

尤其规定，所述密封材料层的材料在可成型的状态中具有处于10门尼粘度至120门尼粘度的数值范围内的粘度。

一种解决方案可以规定，通过挤压密封材料层的可成型的材料封闭织物或者编织物的穿通开口并且也尽可能在很大程度上亦或完全填充织物或者编织物的、将线包围的空间区域。

这意味着，在这种情况下通过填充材料不仅封闭穿通开口，而且在很大程度上或者完全填充邻接于线的、尤其是靠近交叉点的空间区域。

因此，能够在很大程度上避免在密封区域中妨碍横截面密封性的缝隙或者空腔。

对于持久地封闭穿通开口来说，特别有利的是，这样挤压密封材料层的材料，使得材料穿入到穿通开口中并且至少部分地穿过所述穿通开口。

为了能在密封区域中实现对功能元件的尽可能优化的密封，优选规定，通过在织物或者编织物的两侧挤压密封材料层的可成型的材料形成适合于相对于贴靠面进行密封的密封表面。

这样的密封表面例如这样构成，使得所述密封表面具有一种表面粗糙度，该表面粗糙度小于线厚度、还更好地小于所述线厚度的一半并且优选小于线厚度的十分之一。

尤其有利的是，所述表面粗糙度小于20μm、还更好地小于10μm。

因此，提供足够精确的密封表面，以便可以以简单的措施持久地实现功能元件的密封。

尤其在此规定，相应的密封表面构成为用于相对于在高度上无弹性的组件的贴靠面进行密封。

这意味着，所述密封表面的表面质量这样好，使得密封区域的较小的弹性就足够用于相对于在高度上无弹性的组件的贴靠面实现足够好的密封。

关于密封材料层的可成型的材料应该如何过渡到后来所期望的不可成型的状态的方式的方法，以往没有作出详细的说明。

在使用能通过加热而处于可成型的状态中的材料的情况下，又可以以简单的方式等候所述材料的冷却，以便又达到不可成型的状态。

在使用用于产生可成型的状态的化学的处理方式、例如利用溶剂处理的情况下，不可成型的状态同样又可以通过以下方式来实现：等候所述溶剂的蒸发。

另一种类型的用于实现不可成型的状态的处理方式规定，密封材料层由一种材料制成，该材料在以处于10MPa至50MPa的范围内的压力加载的过程中由可成型的状态过渡到不可成型的状态中。

一种特别有利的解决方案规定，密封材料层在所述密封材料层的材料的不可成型的状态中能弹性地变形。

所述密封材料层的在不可成型的状态中的弹性的特性能如下面所解释的那样以简单的方式实现横截面密封的状态。

特别有利的是，密封材料层在所述密封材料层的材料的不可成型的状态中构造为能在高度上有弹性地变形的，从而尤其存在将所述密封材料层同时用作密封元件的可能性。

因为至少在一些实施方式中按照本发明规定的密封材料层具有粘度，该粘度阻止完全与织物或者编织物的线的走向相匹配，所以一种有利的解决方案规定，所述密封材料层在不可成型的状态中在不存在面状的加载的情况下与织物或者编织物构成空心的空间区域。

关于在织物或者编织物与密封材料层之间的连接，以往没有作出详细的说明。

因此，一种有利的解决方案规定，密封材料层以及织物或者编织物通过将密封材料层附着在所述织物或者编织物上进行相互连接，亦即，在所述密封材料层与所述织物或者编织物、尤其是所述织物或者编织物的线之间尤其是建立直接的粘合连接。

这一点尤其能通过以下方式来实现：密封材料层由一种润湿织物或者编织物的材料制成，从而由此能以简单的方式制造粘合连接。

在此，在最简单的情况中规定，密封材料层的材料自粘地附着在织物或者编织物上。

备选于此地规定，密封材料层的材料通过增附剂与织物或者编织物相连接。

密封材料层例如可以由单个的、有待铺设到织物或者编织物上的面料形成。

然而，一种有利的解决方案规定，密封材料层构成为能在两侧铺设到织物或者编织物上的铺设坯料(Auflagezuschnitte)的区域。

在此，铺设坯料尤其这样构成，使得所述铺设坯料设有至少一个用于至少一个筛网区域的剪裁部分并且因此完全将所述至少一个筛网区域包围。

尤其规定，在将相应的铺设坯料铺设到织物或者编织物上之前制造所述至少一个用于至少一个筛网区域的剪裁部分。

在功能层设有穿孔区域的情况下，优选同样规定，铺设坯料设有至少一个用于所述功能层的至少一个穿孔区域的剪裁部分。

对于功能层设有穿通区域的情况来说，优选规定，铺设坯料设有至少一个用于所述功能层的至少一个穿通区域的剪裁部分。

尤其对于所述功能层的制造来说有利的是，铺设坯料在铺设到织物或者编织物上之前设有用于穿孔区域或者穿通区域的剪裁部分。

当铺设坯料在密封材料层的材料的不可成型的状态中设有所述剪裁部分时，利用按照本发明规定的铺设坯料能够特别有效地工作，因为在这种情况下例如可以通过冲裁方法来进行简单的裁剪。

一种制造铺设坯料的特别有利的方式规定，这样裁剪相应的铺设坯料，使得用于功能层的所有密封区域的密封材料层连续地相互连接。

此外，在按照本发明的解决方案的范围内，特别有利的是，密封材料层形成为有待在两侧整体铺设到织物或者编织物的坯料上的铺设坯料的子区域，亦即，功能层最后通过织物的坯料和两个有待铺设到所述织物的坯料上的铺设坯料形成，所述铺设坯料具有用于功能层的所有密封材料层。

在此，优选铺设坯料也设有外部的坯料轮廓，该外部的坯料轮廓跟随织物或者编织物的坯料的外部的坯料轮廓延伸。

尤其有利的是，铺设坯料的坯料轮廓根据织物或者编织物的坯料的外部的坯料轮廓来构成。

尤其对于在功能元件的安装的状态中的密封性能来说有利的是，铺设坯料在功能元件的安装状态中处于非塑性的状态中，但是能弹性地变形。

优选在此规定，铺设坯料在弹性变形的状态中具有处于40肖氏A至90肖氏A范围内的肖氏硬度。

此外，开头所提到的任务由此通过一种尤其是用于扁平密封件的功能元件来解决，在该功能元件中，功能层具有至少一个筛网区域，在所述筛网区域中在织物或者编织物的线之间露出用于让流体穿流的穿通开口，其中，按照本发明，所述功能层具有至少将所述筛网区域包围的密封区域，在所述密封区域中在所述织物或者编织物的两侧在织物或者编织物上铺设密封材料层，所述密封材料层至少在面状地加载5MPa或者更大时与所述织物或者编织物一起构成横截面密封的层复合结构。

这种解决方案的优点同样在于，因此以简单的方式存在着制造横截面密封的层复合结构的可行方案。

在此特别有利的是，密封材料层设有朝向织物或者编织物的接触侧，所述接触侧的表面结构与所述织物或者编织物的结构相匹配。

优选接触侧与织物或者编织物的匹配可以通过以下方式来建立：密封材料层由可成型的材料制成并且在两侧铺设在织物或者编织物上。

对于横截面密封的层复合结构的要求来说特别有利的是，密封材料层的材料至少部分地被压入到织物或者编织物中。

用于密封材料层的这样的可成型的材料例如是一种与热塑性塑料相当的材料，或者是一种在化学上首先处于可成型的状态中并且接着从所述可成型的状态过渡到不可成型的状态中的材料。

一种特别有利的解决方案规定，密封材料层由一种材料制成，该材料在以1MPa或者更大的压力加载的过程中从可成型的状态过渡到不可成型的状态中。

在此，至少在安装的状态中规定，密封材料层的材料由一种不再处于可成型的状态中的材料制成。

然而，在此有利的是，密封材料层在所述密封材料层的材料的不可成型的状态中能弹性地变形。

通过弹性的可变形性而存在着以下可行方案：在围绕着织物或者编织物的线的区域中必要时这样减少还存在的空腔，使得产生横截面密封的层复合结构。

在此特别有利的是，密封材料层在密封材料层的材料的不可成型的状态中能在高度上有弹性地变形。

在这种情况下存在着以下可行方案：将密封材料层也同时用作密封元件，以便例如相对于相应的单元的刚性的贴靠面进行密封，在所述相应的单元之间按照本发明的功能元件应该起密封作用。

如果密封材料层在不可成型的状态中在没有面状的加载的情况下与织物或者编织物一起形成空心的空间区域，则例如弹性的可变形性尤其是有利的。

如果在可成型的状态中密封材料层的材料的韧性或者粘度这样大，使得该材料没有完全贴靠到织物或者编织物的线上，而是例如可能在交叉区域中或者沿着所述线残留空心的空间区域或者缝隙，则这种情况尤其会出现。

关于在密封材料层与织物或者编织物、尤其是所述织物或者编织物的线之间的连接，以往没有作出详细的说明。

因此，一种有利的解决方案规定，密封材料层和织物或者编织物通过附着相互连接，亦即，密封材料层附着在织物或者编织物上并且因此与所述织物或者编织物紧密地连接。

这例如可以通过以下方式来实现：密封材料层由润湿织物或者编织物的材料制成。

一种解决方案在此规定，密封材料层的材料自粘地附着在织物或者编织物上。

不过，备选于此地，也可以考虑，所述密封材料层的材料通过增附剂、例如胶粘膜与织物或者编织物相连接。

然而，无论如何，要建立织物或者编织物与相应的密封材料层之间的连接。

关于密封材料层的构造，没有与以往的、对各种实施方式的解释相关联地作出过详细的说明。

因此，例如可以考虑，由多个单独的面料组成密封材料层。

然而，一种符合目的的解决方案规定，密封材料层是在两侧铺设在织物或者编织物上的铺设坯料的区域，从而所述密封材料层尤其是连续的构成物。

在此，优选铺设坯料这样构成，使得所述铺设坯料设有至少一个用于至少一个筛网区域的剪裁部分，从而用于相应的筛网区域的相应的密封材料层尤其是完全将所述筛网区域包围。

此外，优选同样规定，铺设坯料设有至少一个用于至少一个穿孔区域的剪裁部分。

此外，在另一种实施方式中以符合目的的方式规定，铺设坯料设有至少一个用于功能层的至少一个穿通区域的剪裁部分。

另一种有利的解决方案规定，这样裁剪铺设坯料，使得密封材料层对于功能层的所有密封区域来说连续地相互连接，从而通过铺设坯料的铺设将所有密封材料层铺设到织物或者编织物的相应的侧面上并且因此相对于彼此以精确的定向定位在所述织物或者编织物上。

另一种有利的解决方案规定，密封材料层构成为有待在两侧整体铺设到织物或者编织物的坯料上的铺设坯料的子区域，从而在这种情况下所有密封材料层都可以通过所述铺设坯料的铺设来施加到所述织物或者编织物的坯料上。

在此特别有利的是，铺设坯料具有外部的坯料轮廓，该外部的坯料轮廓跟随织物或者编织物的外部的坯料轮廓延伸。

尤其有利的是，铺设坯料的外部的坯料轮廓根据织物或者编织物的外部的坯料轮廓来构成。

例如在一种有利的按照本发明的解决方案中规定，铺设坯料在功能元件的安装状态中处于不能塑性成型的状态中，但是能弹性地变形，以便由此例如以简单的方式和方法获得能贴靠在所述功能元件上的元件的密封。

一种特别有利的解决方案在此规定，铺设坯料在能弹性变形的状态中具有处于40肖氏A至90肖氏A的范围内的肖氏硬度。

关于线本身的构造，以往没有作出详细的说明。

因此，一种有利的解决方案规定，线具有最大300μm的线厚度，更好的是，线具有最大200μm的线厚度，还更好的是具有最大100μm的线厚度，并且特别优选具有最大50μm的线厚度，以便能够使用非常精细的织物或者编织物。

所述线在此例如可以是金属丝，尤其可以考虑，将优质钢丝用作线。

然而，另一种有利的解决方案规定，织物或者编织物由塑料丝形成。

这样的塑料丝可以由极为不同的材料构成。

一种特别有利的解决方案规定，织物或者编织物具有由热塑性塑料材料构成的线，其中，所述线的热塑性塑料材料作为填充材料被热软化并且被挤压以用于封闭穿通开口。

因此，在这种情况下，所述材料可以部分地或者完全地通过所述线的材料的被软化的部分用于封闭穿通开口。

在另一种解决方案中，其中，尤其是织物或者编织物形成用于密封区域的稳定的基础，优选规定，功能层通过由线构成的织物或者编织物形成，所述线的熔点这样高于密封材料层的被涂覆到织物或者编织物上的热塑性塑料材料的熔点，使得在软化所涂覆的热塑性塑料材料时不进行所述线的软化。

因此，在这种情况下，所述线在密封材料层的材料软化时仍然未变形并且保持其机械特性，以便因此拥有稳定的、用于密封区域和在所述密封区域与筛网区域之间的过渡区的基础，从而在从所述筛网区域到所述密封区域的过渡区上不会出现任何断线或者其它断裂现象。

关于功能元件的进一步的构造，以往没有作出详细的说明。

原则上，可以将这样的、具有以往所定义的特征的功能元件用作扁平密封件。

备选于此地，对于将按照本发明的功能元件用作扁平密封件来说，有利的是，在密封表面中的至少一个密封表面上设置密封元件。

这样的密封元件用于作为尤其是在高度上有弹性地起作用的元件建立相对于组件的贴靠面的密封，其中，这样的在高度上有弹性的密封元件尤其用于：尤其在密封表面与组件的贴靠面之间的缝隙在其缝隙延伸部上变化时，跨接所述缝隙并且因此将其封闭。

出于这个原因例如规定，所述密封区域中的至少一个密封区域设有由弹性体材料构成的密封元件。

这样的弹性体材料以常见的方式提供有弹性地跨接在密封表面与组件的贴靠面之间的缝隙的可行方案。

例如可以在后来在构造所述密封表面之后涂覆这样的弹性体层。

一种在制造方面特别有利的解决方案规定，将由弹性体材料制成的密封元件与密封材料层一起铺设到织物或者编织物上，其中，尤其在这种情况下规定，在密封材料层软化时弹性体层没有经历形状变化，从而，在将填充材料压入到织物或者编织物中之后弹性体层保持不变。

优选所述弹性体层由热固塑料构成并且因此不能热软化。

另一种有利的解决方案规定，在至少一个密封表面上作为密封元件设置有至少一个由金属的扁材构成的层。

优选在此规定，所述至少一个由金属的扁材构成的层设有至少一个密封元件，其中，这样的密封元件例如可以构造为弹性体垫片或者卷边。

附图说明

按照本发明的解决方案的其它特征和优点是对一些实施例所作的以下说明及其图示的主题。在附图中示出：

图1是按照本发明的功能元件的、第一种实施例的透视图；

图2是沿着图1中的线条2-2的剖面；

图3是制造按照本发明的功能元件的第一种实施例的分解图；

图4是穿过按照图2的层复合结构的、在织物或者编织物的线的交叉点的区域中的、在所述密封材料层的材料处于不可成型的状态中但是在没有对所述密封材料层进行压力加载的情况下的剖面；

图5是在按照图4的相同的状态中与图4相类似的、穿过织物或者编织物的线的、在交叉点之外的剖面；

图6是与图4相类似的、在对用于制造横截面密封的层复合结构的密封材料层进行压力加载时、在所述线的交叉点的区域中的剖面；

图7是与图5相类似的、但是同样在对用于制造横截面密封的层复合结构的密封材料层进行压力加载时在所述线的区域中的剖面；

图8是穿过用于密封材料层的处理复合结构(Handhabungsverbund)的、在将密封材料层施加到所述织物或者编织物上之前的横截面；

图9是与图8相类似的、穿过另一种用于密封材料层的处理复合结构的、在将密封材料层施加到织物或者编织物上之前的剖面；

图10是穿过用于密封材料层的处理复合结构的另一种实施例的、与图8相类似的剖面；

图11是穿过按照图10的处理复合结构的另一种实施例的剖面；

图12是具有包括按照本发明的功能元件的间隔板的控制单元的图示；

图13是穿过按照图12的间隔板的第一种实施方式的剖面，所述间隔板由按照第一种实施例的功能元件所构成；并且

图14是穿过按照图12的间隔板的第二种实施方式的剖面，该间隔板具有在其中所集成的按照第三种实施例的按照本发明的功能元件。

具体实施方式

在图1中示出的并且作为整体用10来表示的、尤其是用于扁平密封件的功能元件包括作为整体用12来表示的功能层，该功能层例如具有筛网区域14₁、14₂，借助于所述筛网区域应该对从所述功能层12中穿过的流体进行过滤。

例如所述功能层12除了所述筛网区域14之外还可以具有穿孔区域16₁、16₂、16₃和16₄，通过所述穿孔区域例如可以进行两个单元的机械连接，在所述两个单元之间设置按照本发明的功能元件10并且在所述两个单元之间例如应该穿过所述筛网区域14₁或者14₂来进行流体更换。

此外，这样的功能元件10例如还包括一条或者多条通道18，流体可以通过穿过所述通道，其中，在这种情况下所述流体不是贯穿滤器或者筛网，而是可以不受阻拦地从所述相应的通道18的自由的横截面中流过。

为了围绕着所述筛网区域14、所述穿孔区域16并且围绕着所述至少一个或者多个穿通区域18进行密封，设置有将这些区域包围的密封区域22₁到22₇，这些密封区域如在图2中示出的那样围绕着所述筛网区域14、所述穿通区域18和所述穿孔区域16在所述功能层12的、相互对置的密封表面24和26之间引起密封效果，其中，在这样的密封区域22中存在层复合结构32，该层复合结构包括织物或者编织物42，所述织物或者编织物沿着平面44延伸并且具有沿着与所述平面44平行的第一方向45延伸的线46以及横向于这些线46沿着与所述平面44平行的第二方向47延伸的线48，在所述线之间存在穿通开口52，流体在相应的筛网区域14中可以从所述通孔52中穿流，其中，通过所述穿通开口52的大小确定筛分效果或者过滤效果。

在所述筛网区域14之外，所述织物或者编织物42形成功能层12的基本结构54，至少在密封区域22中密封材料层62和64铺设在所述基本结构54上，所述密封材料层62和64与所述基本结构54一起在所述密封区域22中形成横截面密封的层复合结构32，尤其至少在面状地对所述密封表面24、26加载5MPa或者更大的压力时形成所述横截面密封的层复合结构。

在这种情况下，所述密封材料层62和64这样贴靠在通过织物或者编织物42形成的基本结构54上，使得所述密封材料层62和64在所述线44和46的处于密封区域22中的交叉点66处以及在侧面处于穿通开口52旁边的空间区域68处在很大程度上贴靠在织物或者编织物42的线44和46上，其中，所述密封材料层62和64基本上在没有空腔的情况下尤其填充密封表面24和26之间的空间。

“横截面密封的”这个概念在此要理解为，从将筛网区域14或者穿孔区域16或者穿通区域18包围的密封区域中穿过的气体流量在存在压力为1bar时小于5ml/Min。

尤其所述密封表面24和26横向于其表面延伸部彼此以一定的间距设置，该间距优选至少相当于线46的厚度和线48的厚度的总和，因为这些线在不应该进行所述线46、48的变形时在交叉点66处彼此上下叠放并且因此确定了密封表面24、26的最小间距。

因此，至少在相应的密封区域22中得出与纤维复合材料相类似的、形状稳定的结构72。

所述形状稳定的结构72不仅使被其包围的筛网区域14或者穿孔区域16或者穿通区域18稳定，而且也在总体上使所述织物或者编织物42稳定，从而例如在功能元件10的所有区域中在筛网区域14和穿孔区域16或者穿通区域18之外设置这样的形状稳定的结构72。

尤其也有利的是，在功能层12的外部的边缘区域的附近设置这样的形状稳定的结构72，以便由此给功能层12配设形状稳定的边缘区域74，该边缘区域作为整体包围着所述功能层并且因此支持所述功能层12的总体的形状稳定性。

关于所述密封表面24、26的构造，以往没有作出详细的说明。

例如，所述密封表面24和26可以设有对于直接的密封来说合适的、较小的表面粗糙度，该表面粗糙度小于10μm。

但是另一方面也可设想，所述密封表面24、26还附加地设有附加的密封元件、例如由卷边板件(Sickenbleche)构成的密封层。

然而，为了这样构成所述密封表面24、26，以便所述密封表面适合于直接的密封，所述密封材料层62、64这样构成，使得所述密封材料层具有足够的形状稳定性，亦即，如果功能元件10应该密封地贴靠在配对面上，则所述密封材料层62、64能够持续地承受足够大的、例如处于大于1MPa直至50MPa的范围内的表面压力，而没有由于蠕变或者流动而避开这些表面压力。

按照本发明的功能层12的制造如在图3中所示出的那样例如通过以下方式来进行：包括相应的密封材料层64、66的铺设坯料94或者96相应地铺设到所述织物或者编织物42的、沿着平面44延伸的坯料82上到第一侧面84和第二侧面86上，其中，所述铺设坯料94以密封材料层62的接触侧104铺设在坯料82的第一侧面84上，并且所述铺设坯料96以所述密封材料层64的接触侧106铺设到所述织物或者编织物42的坯料82的第二侧面86上。

在此，所述铺设坯料94或者96中的每个铺设坯料都包括相应的密封材料层62、64，所述密封材料层62、64例如连续地构造在相应的铺设坯料94或者96中并且例如还与沿着相应的铺设坯料94或者96的外轮廓将所述铺设坯料包围的边缘区域98₁到98₄相连接。

尤其所述铺设坯料94或者96能够通过冲裁由统一的材料层来制成，其中，通过所述冲裁例如在相应的铺设坯料94或者96中产生将所述筛网区域包围的坯料轮廓102₁和102₂，并且例如也产生将穿孔16包围的坯料轮廓102₃和102₆以及例如将穿通区域18包围的坯料轮廓102₇。

因此，在将铺设坯料94或者96铺设到已经处于密封材料层62或者64的区域中的织物或者编织物42的坯料82上时在密封区域22₁至22₇中产生用于后来的横截面密封的层复合结构32的前置级，其中，通过纯粹将所述密封材料层62和64铺设到所述织物或者编织物42的相应的区域上这种方式还没有产生横截面密封的层复合结构，因为所述铺设坯料94或者96的接触侧104和106还没有与相应的区域中的织物或者编织物42相匹配。

如在图4和图5中所示出的那样，通过以下方式使密封材料层62、64的接触侧104和106与织物或者编织物42的第一侧面84或者第二侧面86相匹配：在铺设坯料94和96的密封材料层62和64的材料的可成型的状态中通过面状的挤压力来作用于密封表面24和26，所述作用引起以下结果：如果密封材料层62和64的材料处于可成型的状态中，则所述接触侧104和106与织物42的形状相匹配，其方式为，密封材料层62、64通过塑性变形至少部分地围绕着编织物42的线46或者48来放置。

所述匹配如在图4和图5中示出的那样不是完全的匹配，从而尤其在交叉点66处以及也沿着纵向方向在各根线46、48上通过还没有封闭的空腔留下依然空心的空间区域68。

只要在值得一提的范围内还有空心的空间区域68存在于所述线46、48的区域中并且尤其是存在于所述交叉点66的区域中，那么就缺少所述层复合结构32的必需的横截面密封性。

层复合结构32的横截面密封性只有在以下情况中才实现：所述层复合结构32如在图6和7中所示出的那样这样设计，使得密封材料层62、64这样包围线46、48，使得沿着所述线46、48尤其在所述线的交叉点66的区域中不再存在值得一提的、空心的空间区域86，而是所述密封材料层62和64的材料在很大程度上围绕着所述线46、48贴靠到这些线上。

这样的横截面密封的层复合结构32在按照本发明的解决方案的范围内可以通过极为不同的方式和方法来实现。

如结合图4和图5所示出的那样，能够在相应的密封材料层62、64的材料的可成型的状态中首先实现接触侧104和106与编织物42的侧面84和86相匹配。

存在着继续维持所述可成型的状态的可行方案，以便达到在图6和图7中示出的层复合结构32的横截面密封的状态，其中，这一点要求密封材料层62、64的、具有较小的例如处于30门尼粘度至120门尼粘度的数值范围内的粘度的材料的可成型的状态。

尤其通常能够根据密封材料层62、64的材料的粘度在可成型的状态中如在图4和5中所示出的那样仅仅这样使接触面104、106与织物42的侧面84、86相匹配，从而始终沿着编织物42的线46、48依然存在着空腔68。

如果在接触侧104和106与所述织物或者编织物的线46、48这样相匹配之后离开所述可成型的状态，则需要的是，密封材料层62、64在不可成型的状态中也是弹性的，从而密封材料层62、64的持久的加载在所述密封材料层的密封表面24、26的区域中这样导致所述密封材料层的弹性的变形，使得可以按照图6和图7通过密封材料层62、64的持久的加载来实现并且维持相应的层复合结构32的横截面密封的状态。

密封表面24、26的这样的面状的加载在此处于1MPa至50MPa之间的范围内，所述加载在安装这样的功能层12时持久地存在以用于在两个单元之间进行密封。

作为用于密封材料层62、64的材料，所述材料能置于可成型的状态中并且随后能置于不再可成型的、但是弹性的状态中，例如设置热塑性塑料材料，所述热塑性塑料材料在足够强烈地加热时过渡到可成型的状态中并且在随后冷却时过渡到不再可成型的、但是始终弹性的状态。

这样的材料例如是尤其基于聚氨酯的热塑性弹性体，所述热塑性弹性体例如在可成型的状态中不再交联并且在不可成型的状态中交联。

因此，在密封材料层62、64的材料的可成型的状态中实施接触侧104、106与织物42的线46、48的匹配，从而能够达到一种状态，在该状态中所述密封材料层62、64部分地围绕着所述线46、48来放置，但是始终存在空心的空间区域68，所述空间区域由于所述热塑性塑料的较高的粘度在可成型的状态中不能完全通过挤压来消除。

通过随后的冷却，由热塑性塑料材料构成的密封材料层62、64接着过渡到不再可成型的、但是弹性的状态中。

如果将按照本发明的功能层12在密封材料层62、64的不可成型的、但是弹性的状态中安装在有待密封的元件之间，则由于将功能层12安装在相应的元件之间时出现的表面压力而存在着将层复合结构32在密封区域22中设计为横截面密封的可行方案，其方式为，通过密封材料层62、64的材料的弹性的变形这样减小空心的空间区域68，使得产生所述层复合结构32的横截面密封的状态。

所述横截面密封的状态接着也一直保持，只要功能层12的力的加载通过密封表面24、26得到保持。

因为支承密封表面24、26的密封材料层62、64本身是弹性的，所以在密封表面24、26贴靠到有待密封的元件的相应刚性的表面上并且由此由于其弹性而密封地封闭时，所述密封材料层本身也可以同时作为密封元件起作用。

这样的热塑性塑料材料在此要么这样构成，使得所述热塑性塑料材料本身润湿织物或者编织物42的线46、48要么接触侧104和106设有增附剂的、引起附着在织物或者编织物42的线46、48上的膜层。

在按照本发明的解决方案的另一种实施例中，也可设想，设置一种密封材料层62、64的材料，该材料可以通过例如用溶剂进行的化学处理来达到可成型的状态中，从而如在图4和图5中所示出的那样至少可以使接触侧104、106与织物42的线46、48相匹配。

在这种情况下，也不总是产生这样的可成型性，使得能够达到按照图6和图7的状态，在该状态中在很大程度上消除了空心的空间区域68，而是通常同样只能达到按照图4和图5的层复合结构32的状态，在该状态中始终还存在着空心的空间区域68，从而所述层复合结构32不具有足够的横截面密封性。

在这种实施例中，密封材料层62、64的材料也在材料过渡到不可成型的状态中之后始终是弹性的，从而通过密封表面24、26的面状的压力加载能实现密封材料层62、64的这样的弹性变形，使得空心的空间区域68这样小，从而层复合结构32的横截面是密封的，并且因此在将这样的功能层12安装在两个单元之间时同样能实现必需的横截面密封性。

在按照本发明的解决方案的第三种实施例中，密封材料层62、64的材料如在图8中借助于所述密封材料层62所示出的那样是由粘接的并且尤其在压力加载时时效硬化的材料构成的层112，该层设置在两个覆盖层114、116之间，其中，层112在所述覆盖层114与116之间形成处理复合结构(Handhabungsverbund)118，由该处理复合结构例如能制造铺设坯料94、96。

为了将层112作为密封材料层62、64铺设到织物42上，例如首先如在图8中所示出的那样抽出覆盖层116，从而形成密封材料层62的层112的接触侧104裸露并且可以被铺设到织物或者编织物42的第一侧面84上。

在同样通过在两个覆盖层114与116之间的层112形成的(图9)密封材料层64中，以类似的方式在制造铺设坯料96之后抽出所述覆盖层114，从而在这种情况下接着可以将密封材料层64的接触侧106铺设到织物或者编织物42的第二侧面86上。

形成密封材料层62和64的层112是胶粘剂层，由此，所述层具有与黏性的物质相当的粘度，其中，所述层112处于可成型的状态中。

现在，要么存在如下可行方案，即，在密封材料层62中留下覆盖层114并且在密封材料层64的层112上留下覆盖层116并且通过这些覆盖层114或者116向形成密封材料层62、64的层112加载面状的力，从而密封材料层62、64的、处于可成型的状态中的层112以其接触侧104、106与织物或者编织物42的线46、48在其形状方面相匹配和/或贴靠到所述织物或者编织物42的线46、48上，以便至少达到一种如在图4和5中所示出的那样的状态，其中，始终沿着所述线46、48存在着空心的空间区域68，所述空心的空间区域阻碍了所述层复合结构32的必需的横截面密封性。

然而，在形成密封材料层62、64的层112变形时，形成所述层112的材料可以通过加热和/或压力来加固、尤其是交联，并且由开始能够塑性成型的状态过渡到不再能塑性成型的、但是能弹性变形的状态中。

接着，在进一步并且不断地对所述密封材料层62、64加载时，由于所述密封材料层的存在的弹性的特性还这样减小空心的空间区域68，从而层复合结构32具有所必需的横截面密封性。

一种用于这样的、包括具有这样的特性的层112的材料的实例例如是Tesa或者3M或者Lohmann公司的“压力敏感粘合剂(pressure sensitive adhesive)”。

这样的材料具有以下优点：所述材料直接附着在织物或者编织物的线46、48上，从而例如不需要增附剂的膜层。

在连接形成密封材料层62、64的层112之后可以抽出背向织物或者编织物的覆盖层114或者116，从而由此裸露出来的密封表面24、26可以直接贴靠到有待密封的元件的表面上并且所述密封材料层62、64由于其弹性而同样作为密封元件起作用。

在功能层12的第四种实施例中，为了在形成密封材料层62、64的层112上、亦即在背向相应的接触侧104、106的一侧上制造处理复合结构118，在所述层112与所述相应的覆盖层114或者116之间设置粘合膜119，该粘合膜不通过加热或者压力加固并且因此在制造在密封层62、64与设置在其之间的织物或者编织物42之间的横截面密封的层复合结构32之后可以用于在揭下所述覆盖层114或者116之后将相应的密封层62、64与基体或者密封元件连接起来。

像例如结合前面的实施例所描述的那样的、按照本发明的功能元件10尤其能够用作扁平密封件，例如用作在气缸头中的扁平密封件或者用作在流体运行的控制单元的壳体件之间的、间隔板的形式的扁平密封件。

这样的、用120来表示的控制单元例如在图12中示出，其中，该控制单元用于控制流体运行的消耗器、例如流体运行的传动单元、尤其是用于机动车的传动单元。

这样的控制单元120例如包括尤其由金属制成的第一壳体件122和同样尤其由金属制成的第二壳体件124，在这两个壳体件中例如所述第一壳体件具有阀126和128并且所述第二壳体件124例如具有滑阀132，其中，这些部件相应地控制或者调节流体在相应的壳体件122或者124中的流动。

两个壳体件122、124具有朝向彼此的通道侧134和136，所述通道侧这样构成，使得流体可以从所述其中一个壳体件122、124转入到所述另一个壳体件124、126中。

在所述壳体件122、124的这些通道侧134与136之间插入作为整体用140来表示的间隔板，该间隔板以第一侧面142贴靠在第一壳体件122的通道侧134上并且以第二侧面144贴靠在第二壳体侧124的通道侧136上并且相应地利用所述通道侧134和136密封地封闭，其中，在所述间隔板140中设置通道、例如通道152、154和156，并且可能还设置有其它的通道，通过所述通道使流体从所述其中一个壳体件122、124转入到所述另一个壳体件124、122中。

在此，所述通道中的一些通道、例如通道152和156能实现使所述流体不受阻拦地从所述其中一个壳体件122、124转入到所述另一个壳体件124、122中，作为补充，所述通道中的一些通道、例如所述通道154用作用于对从所述其中一个壳体件122、124转入到所述另一个壳体件124、122中的流体产生影响的功能元件，其中，通过这样的通道154例如可以实现能够有针对性的匹配的节流作用以用于控制流程、尤其是在开关过程中的时间上的流程。

在按照本发明的间隔板140的、在图14中示出的第二种实施方式中，例如所述穿过间隔板140的通道154由于节流孔158而变窄，所述节流孔158设置在所述间隔板140的中心单元160中。

所述中心单元160例如通过金属板形成。

在所述中心单元160的一侧上，例如设置有按照本发明的、按照第四种实施例的功能元件10，其中，该功能元件以其通过粘合膜119形成的密封表面24’直接贴靠在所述中心单元160的、代表着贴靠面的表面162上。

对置的密封表面26’贴靠在通道侧136上，从而按照本发明的功能元件10处于在高度上无弹性的金属层160与在高度上无弹性的通道侧136之间并且可以由于密封表面24和26的较小的表面不平整度而利用所述密封表面密封地封闭。

此外，这样设置所述功能元件10，使得筛网区域14与过渡到节流孔158中的凹部157搭接地设置，从而流体可以通过所述筛网区域14向所述节流孔158流动。

例如通过以下方式相对于壳体件122的通道侧134对间隔板140进行密封：中心单元160在其朝向通道侧134的表面164上支承密封元件182，其中，所述密封元件182要么可以构成为弹性体层要么可以构成为例如具有卷边的、金属的密封元件。

在间隔板140’的、在图13中示出的第一种实施方式中，该间隔板仅仅通过按照所述第一种或者第二种或者第三种实施例的功能元件10形成，所述功能元件利用其密封表面24、26直接贴靠在通道侧134和136上。

通过较小的、例如小于10μm的表面粗糙度相对于在高度上无弹性的通道侧134和136进行直接的密封，其中，优选壳体件122、124这样相互连接，使得所述通道侧134和136以至少1MPa(兆帕斯卡)的表面压力贴靠在所述密封表面24、26上。