技术领域本发明涉及一种垫片，具体地讲，本发明涉及一种减磨垫，特别是一种折边环状减磨垫。
背景技术：
具有相对旋转的端面密封副中通常配置减磨垫。现有技术制造的减磨垫虽然用材有所不同，但形状相同，均为圆片状构件。这种形状的减磨垫形状简单、制作容易、使用方便，能够满足众多行业配套件密封副之间减磨要求。可是，现有技术的减磨垫在承载高温、高压装置中应用效果不够好，其原因是圆片状减磨垫垂直轴线的端面径向尺寸最小，即减磨垫实体平面面积最小。由于端面密封面积小，才造成高温、高压工况下密封效果不佳的问题。
技术实现要素：
本发明主要针对现有技术的不足，提出一种适合高温、高压工况下应用的折边环状减磨垫，该结构的减磨垫在相同尺寸前提下端面相配合的面积最大化，因折边环状减磨垫与端面配合形成的密封面积大，所以减磨效果得到相应提高。本发明通过下述技术方案实现技术目标。折边环状减磨垫，其改进之处在于：所述减磨垫是一种由底垫和面层相复合的制品，减磨垫轴向截面为角形，不同朝向的两边之间夹角α为钝角，角两边等宽等厚。上述结构中，减磨垫的底垫为有色金属制品，面层为石墨。底垫优选紫铜板，面层为定型石墨。为了进一步提高底垫与面层的结合质量，在底垫朝向面层的板面上压制凹凸相间的花纹。上述结构中，减磨垫两边之间的夹角α=90°～120°。本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：1、折边形成的角形结构简单，制作容易；2、在相同尺寸的端面上，减磨垫角形两边的减磨面积比单边面积大，减磨效果得到相应的改善；3、底垫为骨架，在硬性且平坦的底垫上复合石墨。附着力强，形状保持良好；4、面层采用石墨制造，充分利用了石墨的润滑特性，有利于减小结合面的摩擦阻力，提高配套件相对转动的灵活性。附图说明图1是本发明外形主视示意图。图2是图1轴向截面结构放大示意图。具体实施方式下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。附图所示的折边环状减磨垫，它是一种由底垫1和面层2相复合的制品。该减磨垫轴向截面为角形，不同朝向的两边之间夹角α为120°，角两边等宽等厚。本实施例配套在φ800mm口径的旋转补偿器中，它介于旋转补偿器的密封座与内管相结合的端面之中。因减磨垫口径大、厚度薄，整体刚性差，为了改善底垫1与面层的结合质量，本实施例采用紫铜板制作底垫1，而且在底垫1朝向面层2的板面上压制出凹凸相间的花纹。面层是减磨层，直接面对相配合的端面，本实施例采用具有良好润滑特性的定型石墨作面层。上述结构中，底垫1为骨架，在硬性且平坦的底垫1上复合石墨容易，而且附着力强，有利于长期保持减磨效果。面层2采用石墨制造，充分利用石墨的润滑特性，使得结合面的摩擦阻力减小，有利于提高配套件相对转动的灵活性。本发明结构改进主要体现在减磨垫的轴向截面为角形，在相同尺寸的端面上，角形两边的减磨面积比单一端面面积大，所得到的减磨效果也同比增加，所以说本发明特别适合高温、高压工况下运行设备配套。