本发明涉及机械领域，尤其是涉及一种新型齿轮。
背景技术：
轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。在齿轮工作时，容易发生断齿、变形、润滑效果不好、磨损快、震动大和噪音大这些问题。
技术实现要素：
本发明为了解决目前问题，为此提供了一种新型齿轮，其中包括齿轮本体，在齿轮本体内边缘部设有齿圈，齿圈外设有轮齿，齿轮本体内部有轴承孔，在齿轮本体内设置点触弹簧，点触弹簧上设有开关，在齿轮本体内设钢珠轨道,钢珠轨道内安放钢珠，在钢珠轨道内侧顶部设置固定旋转挡板，在钢珠轨道顶部设置缓冲海绵。作为优选，所述固定旋转挡板，有自动还原性，只可旋转45°，作为优选，所述点触弹簧与开关用控制线连接，作为优选，轮齿与齿轮本体的成分包括质量百分比为0.8～1％的碳、1.5～2％的铜、余量为铁和其它元素。
本发明的有益效果是：
本发明设计合理，结构简单。本发明提供的齿轮的各成分及比例适中，大大提高了齿轮的耐热性和散热性，从而保证齿轮正常运行，延长齿轮的使用寿命，而且本发明的齿轮不含有稀缺元素镍、钼和锰，制造成本低，同时，齿轮的成分种类较少，使得制造工艺更为简便，进而降低制造成本，钢珠与其他配套设置，是为了在齿轮工作时，利用钢珠自身重量的惯性增大齿轮动力，减小能量消耗，提高了齿轮的工作效率和传动性，固定旋转挡板是为了防止钢珠回到弹簧上，做无用功，缓冲海绵是为了保护齿轮内部，防止被钢珠损坏。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的主视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示的是一种新型齿轮，其中包括齿轮本体，在齿轮本体内边缘部设有齿圈，齿圈外设有轮齿，齿轮本体内部有轴承孔，在齿轮本体内设置点触弹簧，点触弹簧上设有开关，在齿轮本体内设钢珠轨道,钢珠轨道内安放钢珠，在钢珠轨道内侧顶部设置固定旋转挡板，在钢珠轨道顶部设置缓冲海绵。作为优选，所述固定旋转挡板，有自动还原性，只可旋转45°，作为优选，所述点触弹簧与开关用控制线连接，作为优选，轮齿与齿轮本体的成分包括质量百分比为0.8～1％的碳、1.5～2％的铜、余量为铁和其它元素。
本发明的有益效果是：
本发明设计合理，结构简单。本发明提供的齿轮的各成分及比例适中，大大提高了齿轮的耐热性和散热性，从而保证齿轮正常运行，延长齿轮的使用寿命，而且本发明的齿轮不含有稀缺元素镍、钼和锰，制造成本低，同时，齿轮的成分种类较少，使得制造工艺更为简便，进而降低制造成本，钢珠与其他配套设置，是为了在齿轮工作时，利用钢珠自身重量的惯性增大齿轮动力，减小能量消耗，提高了齿轮的工作效率和传动性，固定旋转挡板是为了防止钢珠回到弹簧上，做无用功，缓冲海绵是为了保护齿轮内部，防止被钢珠损坏。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。