本发明涉及带有锚底和膨胀锚栓的紧固装置以及用于使用在该紧固装置中的膨胀锚栓。
背景技术：
从欧洲专利文件EP 0 308 319 B1中已知膨胀锚栓，该膨胀锚栓能够形状配合地锚定在在锚底中的盲孔中。对此，膨胀锚栓的鼓胀套筒的鼓胀区段推接至锚栓的鼓胀体，从而鼓胀区段径向地变宽。为了锚定，将膨胀锚栓引入盲孔中，直到锚栓立在盲孔的孔眼底处，并且鼓胀套筒通过对其后端的冲击而如此程度地推接至鼓胀体，直到布置在锚栓处的设置深度标记通过鼓胀套筒的移动而可见，该设置深度标记是用于鼓胀套筒的按照计划的鼓胀的标识。对于公知的紧固装置不利的是，当盲孔不足够深地打孔时，鼓胀套筒在鼓胀之后突出于孔眼口，以公差为条件地也在当设置深度标记显示了按照计划的鼓胀并且鼓胀区段按照计划地鼓胀时才突出于孔眼口。“按照计划”在此并且在下文表示：遵循在技术文件中对于使用相应的膨胀锚栓所说明的条件、例如盲孔的深度，也即例如利用所要求的深度来制造盲孔。在从欧洲专利文件EP 0 308 319 B1中已知的鼓胀锚杆中，为了制造盲孔，必须使用带有止挡台肩的专门的台肩钻头，该台肩钻头的经定义的钻孔深度协调至鼓胀锚栓的按照计划的设置深度。这样的台肩钻头例如从用于Hilti切底锚栓HMU-PF的文件“欧洲技术评价02/2014的ETA 14/0069”中已知，在该文件中说明了这种膨胀锚栓的按照计划的安装。
技术实现要素：
本发明的任务在于，建议用于紧固装置的膨胀锚栓，该膨胀锚栓能够装入盲孔中，利用不带有止挡台肩的钻头制造该盲孔。
根据本发明，通过带有锚底和膨胀锚栓的紧固装置以及用于使用在该紧固装置中的膨胀锚栓解决该任务。
根据本发明的紧固装置具有锚底以及膨胀锚栓。锚底尤其是矿物的锚底，例如是由混凝土形成的盖部或壁部。将盲孔打孔到锚底中，用于锚定的膨胀锚栓引入到该盲孔中。所述盲孔在锚底中从孔眼口延伸直到孔眼底。“孔眼口”指的是盲孔的这样的部分，该部分位于锚底的表面的区域中，通过该表面将盲孔置入锚底中。孔眼口尤其与锚底的环绕盲孔的表面齐平。如果膨胀锚栓在插穿安装中穿过安装件地装入锚底中，则盲孔在一般情况中穿过所述安装件地打孔。在该情况中，孔眼口是盲孔的这样的区域，该区域与安装件的环绕盲孔的表面齐平。但是，盲孔的“孔眼底”将盲孔在其深度中封闭。由此，孔眼口形成了盲孔的沿着装入方向的后端，膨胀锚栓被置入盲孔中，而孔眼底形成盲孔的前端。孔眼口和孔眼底通过孔眼壁相连。
膨胀锚栓具有锚栓和鼓胀套筒并且通过鼓胀套筒在盲孔中的鼓胀而能够锚定在锚底中。膨胀锚栓尤其沿着纵向沿着纵轴线延伸，该纵轴线尤其平行于膨胀锚栓的装入方向而走向至盲孔中。锚栓至少在其在装入方向上的后部的部分处具有尤其以外螺纹为形式的负载作用器件，在该外螺纹上能够拧上螺母。在该区域中，锚栓尤其柱筒状地构造。锚栓在装入侧具有用于鼓胀套筒在盲孔中的鼓胀的鼓胀体。尤其，鼓胀体沿着装入方向在直径中尤其锥形地扩展。“直径”表示外周圆的围绕位于以下平面中的切底锚栓的横截面的直径，相对于该平面，纵轴线形成了面法线。尤其，纵轴线在外周圆的中点处交汇纵轴线。鼓胀体能够尤其具有截锥的形状并且构造有曲形的鼓胀面。
所述鼓胀套筒管状地、尤其空心柱筒状地构造。管状的鼓胀套筒能够在周部中闭合或关于其长度完全地或部分地开缝隙。根据本发明的膨胀锚栓的管状的鼓胀套筒能够例如由闭合的管由金属制成或由板材通过成形制成，其中，该鼓胀套筒在后者情况中具有缝隙，该缝隙延伸经过该鼓胀套筒的整个长度，只要该缝隙未通过焊接等被闭合。鼓胀套筒尤其以单件方式、当然也能够以多件方式构造并且沿着纵向能够移动地布置在锚栓处，尤其如此地布置，即鼓胀套筒沿着周向包围所述锚栓。在此，“沿着纵向能够运动”表示：鼓胀套筒在纵向上例如借助设置工具而沿着纵轴线能够直向着鼓胀体运动。这不排除：鼓胀套筒借助防丧失元件被保持在锚栓上，从而鼓胀套筒在运输时不能够从锚栓解除。防丧失元件例如是在鼓胀套筒的围面中的尤其点状的压入部，该压入部嵌接到构造为螺纹的负载作用器件中。鼓胀套筒沿着装入方向在前部具有鼓胀区段，该鼓胀区段借助鼓胀体能够胀开，也就是说，在直径中能够变大。
尤其，根据本发明的膨胀锚栓的鼓胀区段多次地在端部处开缝隙并且具有通过所述槽彼此分离的胀元件。原则上，鼓胀套筒能够基本上关于其整个长度被开缝隙。但是，在该鼓胀套筒的在装入方向上的后部的部分处，鼓胀套筒尤其具有仅一个缝隙或尤其不具有缝隙，因而在该处不受防护。胀元件借助鼓胀体径向地从彼此离开地能够胀开，当鼓胀套筒的鼓胀区段推接至鼓胀体上时。所述缝隙能够在纵向上走向或相对于纵轴线倾斜。胀元件尤其悬臂状地并且在周向上曲形地构造。在胀元件处能够设置材料弱化部，该材料弱化部易化了胀开，也即易化了胀元件的径向向外地从纵轴线离开的弯曲。这种弱化部能够例如是在周向上走向的槽、鼓胀套筒的壁的缺口或一个或多个缝隙的局部的扩展部，其中，所述弱化部尤其布置在在缝隙的在装入方向上的后端的区域中。
膨胀锚栓尤其如此地构造，使得为了鼓胀而将设置工具放置到鼓胀套筒的后端处，并且鼓胀套筒通过作用该鼓胀套筒的后端的冲击而能够推接至鼓胀体。所述冲击能够尤其直接从设置工具传输至鼓胀套筒。对此，设置工具能够同样管状地构造。为了鼓胀，将鼓胀体尤其位置固定地保持在孔眼中，尤其办法是：锚栓利用其前端靠置在孔眼底处。
根据本发明，在膨胀锚栓的鼓胀套筒处布置有第一设置深度标记，该设置深度标记的沿着装入方向的前端在未鼓胀的状态中（当锚栓按照计划地立在盲孔的孔眼底处并且鼓胀套筒如此程度地向着鼓胀体移动，使得该鼓胀套筒在没有胀开的情况中不能够继续向着鼓胀体移动时）位于孔眼口处或位于盲孔中。设置深度标记的沿着装入方向的前端根据本发明在这种位置中不逆着装入方向突出于孔眼口。第一设置深度标记由此如此地布置在鼓胀套筒处，使得该设置深度标记位于此位置中，当盲孔具有对于膨胀锚栓的按照计划的鼓胀足够的深度时。如果第一设置深度标记的沿着装入方向的前端位于在盲孔的外部的此位置中，则第一设置深度标记向着使用者发信号，使得膨胀锚栓尚不可以鼓胀，而是必须从盲孔中移开并且更深地打孔所述盲孔，直到到达按照计划的钻孔深度。膨胀锚栓在此用作用于盲孔的深度的检验规量。因此，无需使用专门的用于盲孔的打孔的台肩钻头。尤其带有与鼓胀区段的间距地布置所述第一设置深度标记。
优选地，第一设置深度标记还如此地构造，使得该设置深度标记的沿着装入方向的后端在未鼓胀的状态中（当锚栓按照计划地立在盲孔的基底处并且鼓胀套筒如此程度地向着鼓胀体移动，使得该鼓胀套筒在没有胀开的情况中不能够继续向着鼓胀体移动时）位于孔眼口处或位于盲孔的外部，因而逆着装入方向突出于孔眼口。这给使用者发信号：盲孔也不是过深地打孔。设置深度标记的前端与后端的间距由此尤其对应盲孔的按照计划地允许的孔深公差的大小。
根据本发明的紧固装置优选地如此构造，使得鼓胀套筒的后端在经鼓胀的状态中（在该状态中，膨胀锚栓按照计划地锚定在盲孔中）与孔眼口齐平或位于盲孔内。因而膨胀锚栓如此地构造，使得该膨胀锚栓在盲孔中以按照计划的深度按照计划地鼓胀，当鼓胀套筒的沿着装入方向的后端不逆着装入方向突出于孔眼口时。如果鼓胀套筒的后端与孔眼口齐平，则使用者识别到的是，设置过程被结束并且膨胀锚栓足够地鼓胀并且按照计划地锚定在盲孔中。
优选地，在膨胀锚栓的锚栓处布置有第二设置深度标记，该设置深度标记在按照计划地鼓胀的状态中至少部分地突出于孔眼口。第二设置深度标记尤其在未鼓胀的状态中被鼓胀套筒遮盖。如果鼓胀套筒足够远地推接至鼓胀体，则第二设置深度标记出现并且示出：膨胀锚栓按照计划地鼓胀。
第一和/或第二设置深度标记能够例如是颜色标记，尤其以环绕的颜色环为形式被构造为刺入部、构造为压印或构造为滚花，其中，这些列举不是封闭的。优选地，第一设置深度标记是槽，该槽简单地和在花费上有利地通过车削或成形而能够安装到鼓胀套筒处，该鼓胀套筒如同锚栓那样在一般情况中由钢制成。
此外优选的是，沿着纵向所测量的槽的宽度在经鼓胀的状态中小于在未鼓胀的状态中。所述槽如此地构造，使得该槽在鼓胀套筒的在盲孔中的按照计划的鼓胀之后能够被压缩。鼓胀套筒在槽的区域中弱化，从而鼓胀套筒在槽的区域中例如通过对鼓胀套筒的沿着装入方向的后端的冲击而能够沿着纵向压缩并且由此缩短。这具有的优点在于，鼓胀套筒（当鼓胀套筒由于在按照计划的鼓胀之后的公差而利用其沿着装入方向的后端突出于孔眼口时）能够被压缩，直到该鼓胀套筒的后端与孔眼口齐平。
对于根据本发明的紧固装置能够尤其使用膨胀锚栓，正如按照优选实施例和其它实施例的膨胀锚栓那样。根据本发明的膨胀锚栓指的是对于根据本发明的紧固装置已经更加一般地说明的膨胀锚栓的特别的实施方式。对于根据本发明的膨胀锚栓的特征在于，在鼓胀套筒处构造有沿着周向走向的槽。鼓胀套筒此外具有沿着装入方向布置在槽的前方的前部的区段和沿着装入方向布置在槽的后方的后部的区段。后部的区段和槽根据本发明如此地构造，使得沿着纵向所测量的槽的宽度大于沿着纵向所测量的后部的区段的长度的一半，优选地大于后部的区段的沿着纵向所测量的长度。由此，所述槽具有足够的宽度，以便被使用作为设置深度标记，该设置深度标记具有足够的公差范围。但是，后部的区段的大小是对于移动行程的尺度，需要该移动行程用来将鼓胀套筒按照计划地鼓胀。所述槽能够沿着周向闭合，从而该槽完全地沿着周向包围所述鼓胀套筒。但是，该槽当然仅构造在鼓胀套筒的周部的一部分处。优选地，槽沿着装入方向尤其带有间距地布置在鼓胀区段的后方，尤其布置在鼓胀套筒的不受防护的区域中。所述槽尤其用作第一设置深度标记。该槽由于其根据本发明的定位因而在外部（在鼓胀套筒的围面上）能够较好地看到。在将膨胀锚栓装入盲孔中时，槽作为设置深度标记示出：是否盲孔足够深地打孔或是否使用者必须将盲孔还要更深地打孔。盲孔必须如此深地打孔，使得槽在膨胀锚栓的未鼓胀的状态中并且当锚栓按照计划地立在盲孔的基底处时位于孔眼口的区域中。在此，鼓胀套筒如此程度地向着鼓胀体推移，使得该鼓胀套筒在不胀开的情况中不能够继续向着鼓胀体移动。所述槽能够额外于其作为第一设置深度标记的用途还被用于拆卸鼓胀套筒，当盲孔的深度不足够并且鼓胀套筒错误地仍然鼓胀时。在该情况中，能够在槽处靠接拆卸工具，该拆卸工具作用到槽中并且利用该拆卸工具能够将鼓胀套筒向后逆着装入方向从盲孔中向外移动。
在根据本发明的膨胀锚栓的一个优选的实施方式中，槽的径向深度大于在槽的区域中的鼓胀套筒的径向的剩余壁厚的80%。尤其，槽的径向深度大于径向的剩余壁厚的90%，尤其大于或等于径向的剩余壁厚。“径向”在此涉及正交于膨胀锚栓的纵轴线的方向。尤其，在槽的区域中的鼓胀套筒的壁厚小于在前部的和/或后部的区段中的鼓胀套筒的壁厚的60%。由于壁厚小，则鼓胀套筒在槽的区域中能够通过压缩来缩短，从而鼓胀套筒通过压缩能够与孔眼口齐平地设置在根据本发明的紧固装置中。此外，沿着纵向所测量的槽的宽度大于三倍的、尤其大于3.5倍的径向的剩余壁厚，这对于压缩而言有利，因为在这种构造方案中，所述槽的壁径向地向外变形并且不会直向着锚栓变形。
优选地，在槽的区域中如此地造形有至少一个尤其点状的压印部，使得鼓胀套筒在其朝向锚栓的内侧上具有至少一个突起以用于将鼓胀套筒轴向地保险在锚栓处。尤其，所述突起嵌接到构造为外螺纹的负载作用器件中。将压印部构造在槽的区域中具有的优点在于，由于在槽的区域中的剩余壁厚小，则压印部的压印在小的力时已经可行。
下面借助在附图中表明的实施例作进一步地解释本发明。
附图说明
其示出：
图1是带有在未鼓胀的状态中的根据本发明的膨胀锚栓的根据本发明的紧固装置；
图2是图1中的具体情况II的增大的示意图；
图3是带有在经鼓胀的状态中的膨胀锚栓的图1的紧固装置；以及
图4是带有稍微更短的盲孔的图3的紧固装置。
具体实施方式
在图1至4中，展示了带有锚底1和膨胀锚栓2的根据本发明的紧固装置。锚底1是由混凝土形成的带有表面3的壁部，盲孔4在该表面中形成口部、即孔眼口5。孔眼口5与锚底1的环绕盲孔4的表面3齐平。盲孔4在锚底1中从孔眼口5（从膨胀锚栓2的沿着装入方向E向着盲孔4中看，该孔眼口形成盲孔4的后端）向着锥形的孔眼底6延伸，该孔眼底形成了盲孔4的沿着装入方向E的前端。孔眼口5和孔眼底6通过孔眼壁7相连。
膨胀锚栓2沿着平行于装入方向E走向的纵轴线L延伸并且具有锚栓8和鼓胀套筒9。在锚栓8处，在沿着装入方向E的后部的部分处构造有作为负载作用器件11的外螺纹10，该外螺纹延伸经过锚栓8的轴向长度的大约三分之二。在沿着装入方向E的前部，锚栓8具有锥形柱筒状的鼓胀体12，该鼓胀体在其锥形的区域中沿着装入方向E在直径中扩展。锚栓8在其前端13处截锥状地构造，即带有沿着装入方向E减小的直径。锚栓8的截锥状的前端13对应于锥形的孔眼底6，锚栓8支撑在并且利用以前端13平面地靠置在该孔眼底处。
鼓胀套筒9与沿着装入方向E在前部被布置在鼓胀套筒9处的开缝隙的鼓胀区段14一体式地构造为在周部中闭合的管，在该鼓胀区段中，所述鼓胀套筒9通过缝隙被分为悬臂状的胀元件15。鼓胀套筒9沿着纵向、也即沿着纵轴线L能够移动地布置在锚栓8处。鼓胀套筒9能够由此沿着装入方向E向着鼓胀体10如此地移动，使得鼓胀区段14的胀元件15相对于纵轴线L径向地沿着径向r从彼此离开地运动，从而鼓胀区段14在盲孔4中鼓胀。在此，胀元件15向着孔眼壁7挤压，正如这一点在图2和3中可见的那样，在这些图中展示了在经鼓胀的状态中的膨胀锚栓2。不同地，在图1中展示了未鼓胀的状态，在该状态中，锚栓8立在盲孔4的孔眼底6处，并且鼓胀套筒9如此程度地向着鼓胀体12推移，使得该鼓胀套筒立在鼓胀体12处并且在不胀开的情况下不能够进一步向着鼓胀体12移动。
沿着周向走向的槽16作为第一设置深度标记17布置在鼓胀套筒9的后部的不受防护的部分处。鼓胀套筒9沿着装入方向E在槽16的前方具有前部的区段18并且在槽16的后方具有后部的区段19。槽16造形有矩形的横截面。该槽在槽16的区域中将鼓胀套筒9的壁厚d减小至剩余壁厚dR，其中，槽16的径向深度t计为鼓胀套筒9的径向的壁厚d的60%（参见图2）。槽16的深度t由此大于在槽16的区域中的鼓胀套筒9的剩余壁厚dR。槽16的沿着纵向所测量的宽度B大于径向的剩余壁厚dR的3.5倍并且由此也大于鼓胀套筒9的后部的区段19的沿着纵向所测量的长度LH。在槽16的中部向着径向内部直向着锚栓8如此地造形有点状的压印部20，使得鼓胀套筒9在其内侧上具有突起21，该突起嵌接到锚栓8的外螺纹10中，并且鼓胀套筒9被保险以防止不被期望的在锚栓8处的轴向的移动。
为了将膨胀锚栓2锚定在盲孔4中，将膨胀锚栓2首先推入盲孔4中，直到膨胀锚栓2利用锚栓8的前端13立在孔眼底6处。在鼓胀前，被引入盲孔4中的膨胀锚栓2位于未鼓胀的状态中，正如在图1中展示了该状态。在此，鼓胀套筒9如此程度地向着鼓胀体12推移，使得该鼓胀套筒在不胀开的情况中不能够继续向着鼓胀体12移动。在这种状态中，作为第一设置深度标记17起作用的槽16的前端22位于孔眼口5处，也即与孔眼口5和锚底1的表面3位于一个平面中（参见图2）。由此，第一设置深度标记17发信号给使用者：盲孔4具有按照计划的深度，并且膨胀锚栓2按照计划地位于盲孔4中，从而该膨胀锚栓此时能够鼓胀。对于第一设置深度标记17的前端22位于盲孔4中并且槽16的仅一部分对于使用者可见地逆着装入方向E突出于孔眼口5这种情况，这点也适用。槽16具有宽度B，该宽度对应于盲孔4的深度的允许的公差范围。这意味着，在盲孔4过深地打孔时，第一设置深度标记23的后端23位于盲孔4中，当锚栓8立在孔眼底6处时。然后，使用者不再能够看到槽16，从而该使用者可见：盲孔4不具有按照计划的深度。但是，如果盲孔4未足够深地打孔，则鼓胀套筒9的前部的区段18保持可见。
如果膨胀锚栓2按照计划地装入盲孔4中，则通过对鼓胀套筒的后端24的冲击，鼓胀套筒9被推接至鼓胀体12，从而开缝隙的鼓胀区段14的胀元件15径向地向外地从彼此离开地运动并且向着孔眼壁7挤压，正如在图3和4中展示了这一点。在图3中展示的情况是：鼓胀套筒9的鼓胀区段14按照计划地鼓胀。膨胀锚栓2位于经鼓胀的状态中，该膨胀锚栓在该状态中按照计划地锚定在在锚底1中的盲孔4中。在这种状态中，鼓胀套筒9的后端24与孔眼口5齐平。这给使用者发信号：膨胀锚栓2按照计划地锚定在锚底1中。作为替代方案，后端24也能够位于盲孔4中。在这种状态中，额外地可见第二设置深度标记25，该设置深度标记作为环绕的颜色环构造在锚栓8处并且部分地突出于孔眼口5。第二设置深度标记25同样用于检查：鼓胀套筒9足够远地推接至鼓胀体12并且由此鼓胀区段14按照计划地鼓胀。
在图4中所示的盲孔4'具有稍微小于在图3中的盲孔4的深度的深度。盲孔4'并非按照计划，而是不足够深地打孔。在该情况中，在未鼓胀的状态中，第一设置深度标记17的前端22会突出于孔眼口5。这会给使用者发信号：盲孔4'不具有按照计划的深度。但是，如果使用者仍会鼓胀所述鼓胀套筒9，则鼓胀套筒9的后端24会在按照计划的鼓胀之后逆着装入方向E突出于孔眼口5，这阻碍了安装件（未展示）的装配。由于槽16的带有相对于其剩余壁厚dR的比较大的宽度B的根据本发明的构造方案，则鼓胀套筒9能够在槽16的区域中利用相对于按照计划的鼓胀而提高的冲击能量如此程度地进行压缩（即便鼓胀套筒9的鼓胀区段14已经按照计划被鼓胀），直到鼓胀套筒9的后端24与孔眼口5齐平。通过所述压缩，沿着纵向所测量的槽16的宽度B'在经鼓胀的状态中小于在未鼓胀的状态中。由于槽16的可压缩性，由此膨胀锚栓2拥有额外的在盲孔4的深度的方面的公差范围，仅在例外情况中使用该公差范围，因为在一般情况中，第一设置深度标记17阻碍膨胀锚栓2的错误的装配。
由于膨胀锚栓2的根据本发明的构造方案，对于根据本发明的紧固装置的制造而言，不需要专门的钻孔工具或检测工具，尤其不需要台肩钻头。紧固装置能够借助通常的和在花费上有利的工具来制造。
附图标记列表
1 锚底
2 膨胀锚栓
3 锚底1的表面
4、4' 盲孔
5 孔眼口
6 孔眼底
7 孔眼壁
8 锚栓
9 鼓胀套筒
10 外螺纹
11 负载作用器件
12 鼓胀体
13 锚栓8的前端
14 鼓胀区段
15 胀元件
16 槽
17 第一设置深度标记
18 鼓胀套筒9的前部的区段
19 鼓胀套筒9的后部的区段
20 压印部
21 突起
22 第一设置深度标记17的前端
23 第一设置深度标记17的后端
24 鼓胀套筒9的后端
25 第二设置深度标记
B、B' 槽16的宽度
d 壁厚
dR 剩余壁厚
E 装入方向
L 纵轴线
LH 后部的区段19的长度
r 径向
t 槽16的深度