微型充气嘴的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种微型充气嘴。

背景技术：

目前许多精密的密封仪器，为对内部零部件进行保护，提高使用寿命，都需在密封前，往其内部充纯净的氮气、氦气等保护性气体。特别是在精密的光学仪器内部，一般都需充保护性气体，防止光学镜片受环境影响，而产生镜片起雾现象，影响瞄准视角及精度。充气时，通过安装在密封仪器外部的充气嘴向仪器内部充气，仪器内部充气要求一般为：先抽气，再充气，多次循环后，保证充气后的内部压力为正压，内外压差较小。密封仪器上用的充气嘴在国内目前主要采取以下两种结构形式：

一种充气嘴是采用轮胎用气门芯的结构形式，气门芯广泛应用于自行车、摩托车、汽车等轮胎上的充气，这种充气嘴的优点是：成本低、仪器内部的充气压力大、径向尺寸小、可反复多次使用。这种充气嘴缺点：这种气门芯的轴向尺寸较长，外部伸出接口占用空间较大，增加了仪器的外形结构尺寸，同时影响仪器美观。

另一种充气嘴的结构形式是：在仪器外部焊接一个与其内部相通的细铜管，再将铜管通过接头或真空胶管与充气台相连，通过细铜管对仪器内部进行抽充气，待仪器内部充气完成后，用封口钳将细铜管截断，最后封口处用锡焊密封。这种充气嘴的优点是：成本低、不占用仪器内部空间尺寸、密封可靠，这种充气嘴的缺点是：气嘴结构为一次性使用品，不能重复使用，外部伸出接口需占用空间，增加仪器的外形尺寸，影响仪器美观。

以上主要两种充气嘴的结构形式，在外部都有伸出接口，影响仪器的外形尺寸及接口尺寸，同时影响仪器的外观质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种微型充气嘴，解决现有充气嘴中存在的外部接口尺寸大，影响仪器外观质量的问题，这种微型充气嘴具有尺寸小，成本低、能重复使用、不占用仪器外部空间尺寸、抽充气方便可靠等特点。

为解决上述技术问题，本发明公开的一种微型充气嘴，其特征在于：它包括圆柱台阶状中空安装螺座、圆柱形密封堵头、圆柱台阶状密封柱、圆柱台阶状中空调节螺座和弹簧，其中，圆柱台阶状中空安装螺座的内侧由一端到另一端依次设有安装螺座内侧第一台阶、安装螺座内侧第二台阶、安装螺座内侧第三台阶和安装螺座内侧第四台阶；所述圆柱台阶状密封柱的外侧由一端到另一端依次设有密封柱第一台阶、密封柱第二台阶、密封柱第三台阶、密封柱第四台阶、密封柱第五台阶；圆柱台阶状密封柱设置在圆柱台阶状中空安装螺座内，密封柱第四台阶与安装螺座内侧第二台阶匹配；圆柱台阶状中空调节螺座的内侧由一端到另一端依次设有第一调节螺座台阶、第二调节螺座台阶和第三调节螺座台阶，

所述第二调节螺座台阶上开设有通气孔，第一调节螺座台阶与密封柱第一台阶匹配，第三调节螺座台阶与圆柱台阶状中空安装螺座一端的外侧螺纹连接，密封柱第一台阶和密封柱第二台阶上套接有弹簧，弹簧的两端分别连接密封柱第二台阶端面和第一调节螺座台阶端面；安装螺座内侧第四台阶与圆柱形密封堵头的外圈螺纹连接，圆柱形密封堵头内端的中部开始有圆形让位凹槽，所述圆形让位凹槽与密封柱第五台阶匹配。

本发明的有益效果：

本发明的微型充气嘴具有结构紧凑、成本低、能重复使用、安装后仪器外部平整无凸出、抽充气方便可靠等特点。可解决常用充气嘴中存在的外部接口尺寸大，影响仪器外观质量等问题。本发明的气嘴适用于安装在光学仪器、精密仪器等需充气防护的设备外部，使其内部能实现快速抽充气。也适用于这类设备上气嘴的升级换代、小型化、技术改进，具有较好的应用价值和推广前景。

附图说明

图1为本发明的结构装配图；

图2为本发明的装配示意图；

图3为本发明在设备上的安装图；

图4为本发明在设备上的抽充气示意图；

图4中的箭头为进气方向。

其中，1—圆柱台阶状中空安装螺座、1.1—安装螺座外部第一台阶、1.2—安装螺座外部第二台阶、1.3—安装螺座外部第三台阶、1.4—安装螺座外部第四台阶、1.5—安装螺座内侧第一台阶、1.6—安装螺座内侧锥面、1.7—安装螺座内侧第二台阶、1.8—安装螺座内侧第三台阶、1.9—安装螺座内侧第四台阶、1.10—凹形起子槽、2—圆柱形密封堵头、2.1—圆形让位凹槽、2.2—圆形凹槽、3—圆柱台阶状密封柱、3.1—密封柱第一台阶、3.2—密封柱第二台阶、3.3—密封柱第三台阶、3.4—密封柱锥面、3.5—密封柱第四台阶、3.6—密封柱第五台阶、4—圆柱台阶状中空调节螺座、4.1—第一调节螺座台阶、4.2—第二调节螺座台阶、4.3—第三调节螺座台阶、5—弹簧、6—密封圈、7—通气孔、8—仪器、9—充气转接头。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明：

本发明的微型充气嘴，如图1～4所述，它包括圆柱台阶状中空安装螺座1、圆柱形密封堵头2、圆柱台阶状密封柱3、圆柱台阶状中空调节螺座4和弹簧5，其中，圆柱台阶状中空安装螺座1的内侧由一端到另一端依次设有安装螺座内侧第一台阶1.5、安装螺座内侧第二台阶1.7、安装螺座内侧第三台阶1.8和安装螺座内侧第四台阶1.9；所述圆柱台阶状密封柱3的外侧由一端到另一端依次设有密封柱第一台阶3.1、密封柱第二台阶3.2、密封柱第三台阶3.3、密封柱第四台阶3.5、密封柱第五台阶3.6；圆柱台阶状密封柱3设置在圆柱台阶状中空安装螺座1内，密封柱第四台阶3.5与安装螺座内侧第二台阶1.7匹配；圆柱台阶状中空调节螺座4的内侧由一端到另一端依次设有第一调节螺座台阶4.1、第二调节螺座台阶4.2和第三调节螺座台阶4.3，

所述第二调节螺座台阶4.2上开设有2～4个通气孔7，第一调节螺座台阶4.1与密封柱第一台阶3.1匹配，第三调节螺座台阶4.3与圆柱台阶状中空安装螺座1一端的外侧螺纹连接，密封柱第一台阶3.1和密封柱第二台阶3.2上套接有弹簧5，弹簧5的两端分别连接密封柱第二台阶3.2端面和第一调节螺座台阶4.1端面；安装螺座内侧第四台阶1.9与圆柱形密封堵头2的外圈螺纹连接，圆柱形密封堵头2内端的中部开始有圆形让位凹槽2.1，所述圆形让位凹槽2.1与密封柱第五台阶3.6匹配。

上述技术方案中，所述安装螺座内侧第一台阶1.5与安装螺座内侧第二台阶1.7之间通过安装螺座内侧锥面1.6过渡；

所述密封柱第三台阶3.3与密封柱第四台阶3.5之间通过密封柱锥面3.4过渡；

所述安装螺座内侧锥面1.6与密封柱锥面3.4之间设有密封圈6。上述锥面的设计可以提高密封性能。

上述技术方案中，所述安装螺座内侧第二台阶1.7的端面与圆柱形密封堵头2内端之间设有密封圈6。所述圆柱形密封堵头2的外端设有圆形凹槽2.2。圆形凹槽2.2用于方便对圆柱形密封堵头2进行拆卸。

上述技术方案中，所述圆柱台阶状中空安装螺座1的外侧由一端到另一端依次设有安装螺座外部第一台阶1.1、安装螺座外部第二台阶1.2、安装螺座外部第三台阶1.3和安装螺座外部第四台阶1.4，所述安装螺座外部第一台阶1.1和安装螺座外部第二台阶1.2均设有外螺纹，安装螺座外部第一台阶1.1与第三调节螺座台阶4.3螺纹连接，所述安装螺座外部第三台阶1.3为凹槽，该凹槽内设有密封圈6。

上述密封圈6均为O形密封圈。

上述技术方案中，所述安装螺座外部第四台阶1.4为圆柱面，安装螺座外部第四台阶1.4的端面上开设有凹形起子槽1.10。凹形起子槽1.10用于本发明在仪器8上的安装和拆卸。

上述技术方案中，所述圆柱台阶状中空安装螺座1、圆柱形密封堵头2、圆柱台阶状密封柱3、圆柱台阶状中空调节螺座4和弹簧5为同轴设置。

上述技术方案中，圆柱台阶状中空安装螺座1、圆柱形密封堵头2、圆柱台阶状密封柱3、圆柱台阶状中空调节螺座4的材料为不锈钢，O形密封圈为标准件。

本发明在需充气的仪器8上安装时，如图3所示，在仪器8的端面上加工一个台阶孔，台阶孔上再加工一个螺纹孔，气嘴安装时，此螺纹孔与安装螺座外部第二台阶1.2螺纹连接，台阶端面安装螺座外部第三台阶1.3上的密封圈6相配合，装配后的所有零件处于同轴位置。整个气嘴外部与仪器8端面平齐。

本发明气嘴往仪器8内部充气时，如图4所示，需专用充气转接头9，充气转接头9为中空结构，外部有两个外螺纹，充气前，先将圆柱形密封堵头2从气嘴上拆卸下来，再将充气转接头9拧入圆柱台阶状中空安装螺座1的安装螺座内侧第四台阶1.9的内螺纹上，通过充气转接头9的中心端面将圆柱台阶状密封柱3推开，直至充气转接头9端面与安装螺座内侧第二台阶1.7端面的密封圈6相贴合，使仪器8内部与充气转接头9外部的气道处于相通状态，此时充气转接头9外部螺纹与充气试验台上的螺纹相接，通过充气试验台对仪器8进行充气或抽气。充气完成后，再将密封堵头2安装后进行二次密封。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。