专利名称：旋转式充气嘴的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种旋转式充气嘴，特别是为提供打气筒使用的旋转式充气嘴。
背景技术：
请参阅图1所示的公知的旋转式充气嘴结构侧面剖视示意图，该公知的旋转式充气嘴为本发明人先前所申请发明专利核准的实施结构设计(中国台湾发明专利号 1307388/美国发明专利号US 7，588，048B2)，该发明专利揭露有一打气筒(图未示)的出气端所向外连接的气嘴塞组座50外套设有一外壳40，其中该外壳40内于该气嘴塞组座50 一端部位置具有一腔室51，该腔室51后端延伸有一输气孔52，该输气孔52为向后连接并导通至前述的打气筒出气端，借以自内部导出空气进行打气，该腔室51内侧组合一具有中心孔的气嘴塞25，该气嘴塞25中心孔再套设一具有出气孔M3的顶心管24，该顶心管M 底端为圆径较大的第一嵌合端M1，第一嵌合端241前端为具有一圆径较小的第二嵌合端 242与该气嘴塞25的中心阶梯孔252内圆形体搭配，使其受到该气嘴塞25的位置限制，而该外壳40前端的中心开设有一第一内螺纹401，该第一内螺纹401可与美式气嘴30前端的螺纹31螺合，使美式气嘴30可螺旋进入至腔室51位置并与该气嘴塞25 —端端缘抵顶密合，而该外壳40的后端内圆径上开设一第二内螺纹402，并于该外壳40的后端螺接一帽盖 41，透过该帽盖41前端开设的外螺纹411与第二内螺纹402螺接固定，使该帽盖41相对于外螺纹411另一端面则开设有一开口 412，该开口 412供输气孔52穿过后，使其较小的圆径卡挚于气嘴塞组座50后端位置而限制，并与该帽盖41包覆于气嘴塞组座50外以完成整体公知充气嘴的组设。由前述说明可知，公知结构设计通过该顶心管M与气嘴塞25为可自气嘴塞组座 50分离的设计，该顶心管M与气嘴塞25因此可更换不同的规格搭配于气嘴塞组座50的腔室51内，并配合外壳40以第一内螺纹401螺接气嘴达到密合打气的特性，使该充气嘴可分别适用于美式气嘴及英式气嘴等不同气嘴规格的功效，又因该顶心管M依据不同规格气嘴的搭配而选用装设，且其材质更可选用较便宜的塑料材质，不须更换以金属为主要材质的气嘴塞组座50的规格即可搭配不同的气嘴，因此具有组装更为容易、且降低制造成本的优点。然公知结构于整体特征上仍必须具备腔室51的设计，主要为使该气嘴塞25中与该顶心管M限制于其内部空间中定位，因此设计上该腔室51的深度仍具有一定的体积占用，且无形中增加金属料的耗用，主要的原因在于该腔室51的制做若以金属为材质前提下，在兼顾结构强度的前提下通常必须是自一完整圆柱体上向内切削形成腔室，因此制造过程中必须耗用较多的材料，若能再缩减该腔室51外围的包覆，则将有助于整体结构体积的减少，及金属材料的使用。
发明内容
本发明的目的是在于提供一种旋转式充气嘴，通过减少体积并缩减整体结构长度
3与材料的使用，以克服现有技术的缺陷。为此，本发明提出一种旋转式充气嘴，其具有一气嘴塞组座，该气嘴塞组座外围包 覆有一外壳及一帽盖，该外壳与帽盖为设有阴阳螺纹螺接固定，该气嘴塞组座前端并于中 心套设有一顶心管与一气嘴塞，其中，该气嘴塞组座一端凹设有一套设部，该套设部为自该 气嘴塞组座中心的输气孔位置上凹设的较大内圆孔槽，即该气嘴塞组座中心设有一输气孔 与该套设部连通，该套设部的圆径大于该输气孔的圆径，并于该气嘴塞组座前端外圆壁上 形成一较大圆径的限制端，该限制端外周缘开设有一凹槽，其中该顶心管具有一较大圆径 的第一嵌合端及较小圆径的第二嵌合端，该第一嵌合端为套设于该套设部内定位，而该气 嘴塞的中心孔为套合于该顶心管的第二嵌合端上，并受第二嵌合端的限制定位。进一步地，本发明的限制端外周缘开设的凹槽内套设有一 0型环，且外壳后端内 圆长度为至少于组装完成时通过该限制端外周缘开设的凹槽并抵顶该0型环外围，达到气 密的效果，又该气嘴塞与该气嘴塞组座前端的接合面a (第一结合面)以及该气嘴塞与该 顶心管的第一嵌合端的贴合面0 (第二结合面)于组装完成时为同时呈相对贴附的状态， 使整体充气嘴于螺接气嘴进行打气时，气嘴抵顶气嘴塞后的压力可使该面a与面0形成 气密状态达到最佳的打气功效。本发明提出的旋转式充气嘴，通过前述的组装设计达到减少体积以缩减整体结构 长度与材料的使用，并使气嘴塞能受顶心管的限制而不与外围的外壳产生旋转磨擦的功 效。
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其 中图1为公知结构的侧面剖视示意图。图2为本发明的局部立体示意图。图3为本发明的局部立体分解示意图。图4为本发明的局部结构分解剖视示意图。图5A为本发明的局部结构组装剖视示意图。图5B为本发明的另一局部结构组装剖视示意图。图6为本发明的局部组装剖视图。图7为本发明的另一局部组装剖视图。主要元件标号说明10 打气筒11 筒体12 头部13 软管20 旋转式充气嘴21 帽盖211 阴螺纹212 卡挚部213 开口22 外壳221 阳螺纹222 接合螺纹222’接合螺纹23 气嘴塞组座231 套设部
232限制端24顶心管242第二嵌合端25气嘴塞252中心阶梯孔25，气嘴塞260 型环27顶心管272第二嵌合端28固定螺纹29齿状套管30美式气嘴40夕卜壳402第二内螺纹41帽盖412开口50气嘴塞组座52输气孔60英式气嘴
233 241 243 251
端合
LM欠 L L 孑谤孑孑
气一气心
输第出中
251，中心孔
271
273
281
291
31
401
411
51
第一嵌合端出气孔 0型环套环螺纹
第一内螺纹外螺纹
腔室
纹螺
1 具体实施例方式为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照
本发明的具体实施方式
，其中，相同的部件采用相同的标号。请参阅图2、图3及图4所示的本发明较佳实施例结构组装及分解示意图，本发明旋转式充气嘴20的结构设计，其为能改善公知结构中该气嘴塞组座前端的腔室所占用的长度以及具有的体积，因此本发明取消如图1所示的现有技术的该腔室51的设计，但为求能使气嘴塞25及顶心管M保持定位效果，且避免因舍弃腔室51设计后使得气嘴塞25因外壳22旋转而产生接触磨擦，使得整体结构能维持公知充气嘴的气密效果，因此特别对该气嘴塞组座23重新设计；其中本发明的气嘴塞组座23主要连接于打气筒10的头部12出气端上，该头部12出气端为其下方筒体11内部阀体延伸向上连接的设计，该气嘴塞组座 23于前端外缘设有一圆径较大的限制端232，并于限制端232外周缘开设至少一道凹槽并套设有一 0型环沈，而该气嘴塞组座23的输气孔233前端开设有内径较大的套设部231， 其为内圆孔槽槽体，该套设部231为自该气嘴塞组座23中心的输气孔233位置上凹设的较大内圆孔槽，其中该气嘴塞组座23外围包覆有一外壳22及一帽盖21，该外壳22后端在本实施例中为一阳螺纹221，而外壳22的前端中心则与所述公知结构一样开设有一接合螺纹 222供与美式或英式气嘴等前端螺纹螺接，因此该接合螺纹222的孔径亦随着所选定搭配的气嘴规格不同而有差异，该帽盖21前端内径则开设有阴螺纹211与前述的外壳22的阳螺纹221螺接固定，而该帽盖21的后端中心开设有一圆径略大于前述气嘴塞组座23外径的较大的开213，使其可于组装时使输气孔233外径通过该开口 213内径后穿设，该开213内径与帽盖21的后端外圆径间形成一卡挚部212，借以限制该气嘴塞组座23前端的限制端 232的端缘后方；而气嘴塞组座23于该外壳22及帽盖21间套设有一顶心管M及一气嘴塞25，其中该顶心管M底部具有一第一嵌合端241形体，第一嵌合端241另一端设有一第二嵌合端242形体，其中在本实施例中第一嵌合端241的圆径较大，而第二嵌合端242圆径较小并与第一嵌合端241形成一阶梯状形体，该顶心管M内部则开设有至少一道以上的出气孔对3，而气嘴塞25中心开设有一中心孔251，本发明主要的特征在于该顶心管M的第一嵌合端241形体嵌入该气嘴塞组座23开设的一套设部231内并形成定位，而该气嘴塞25 的中心孔251为套合于该顶心管M的第二嵌合端242上，并受第二嵌合端242的限制定位， 其中该第二嵌合端242前端为与所述的公知结构设计相同，为于气嘴螺接进入后抵顶轮胎气嘴前端气阀开启使用。通过前述气嘴塞组座23于该外壳22及帽盖21间套设有顶心管 24及气嘴塞25的组装设计，可使本发明的旋转式充气嘴20结构在舍去前述腔室51后，在不影响打气效果的前提下达到缩小体积使用，其不但省去公知结构于制做过程中必须对较长的腔室51所进行深度切削所浪费的材料，仅需自该限制端232前端面向内切削形成套设部231，该套设部231的槽体深度能够供第一嵌合端241足够的套设即可，因此更可套设体积相对更小的外壳22，使整体充气嘴20体积长度缩小并可大幅减少制做材料的使用，又第一嵌合端241套入套设部231定位后，其另一端的第二嵌合端242因此可限制气嘴塞25不会向周围偏移，在一定体积设计搭配下，即使气嘴塞25于充气嘴20与轮胎气嘴螺接进入压迫后，该气嘴塞变形的体积亦不会或不致严重磨擦到转动中的外壳22内径而受损；其中图 4中另有呈现英式气嘴所搭配的顶心管27及其所具备的第一嵌合端271、第二嵌合端272 及出气孔273的组设，并套设有相搭配的气嘴塞25’及其中心孔251’，另该外壳22另开设有较小口径的接合螺纹222’，其差异仅为所搭配气嘴不同产生的尺寸变化，结构搭配特征并未改变。再请参阅图5A所示的本发明的局部结构组装剖视示意图，前述本发明结构设计为能更进一步的达到气密的效果，本发明次要特征在于该气嘴塞25与该气嘴塞组座23的该限制端232前端的接合面α (即第一结合面)部分，以及该气嘴塞25与该顶心管M第一嵌合端241的接触的面β (即第二结合面)部分于组装完成时为同时呈现相对贴附的状态，此一要件可使整体旋转式充气嘴20于螺接美式气嘴30的螺纹31以进行打气时，美式气嘴30抵顶气嘴塞25后产生的压力可使该接触面α与接触面β受气嘴塞25挤压变形而压迫形成紧密的气密状态，进而达到最佳的气密效果确保打气进行时，打气筒产生的气流可以完整的自轮胎气嘴进入到轮胎中充气而不会自流经的通道中产生外泄状况；又如该图5Β所示，为配合不同尺寸大小的英式气嘴60，该外壳22另开设有较小口径的接合螺纹 222’以螺接较小口径的英式气嘴60前端的螺纹61 ；又为使整体旋转式充气嘴20在美式气嘴30或英式气嘴60前端嘴缘于充气完成后旋转离开气嘴塞25或气嘴塞25’时，在美式气嘴30或英式气嘴60的气阀尚未完全关闭前，其轮胎内气压因内压较大而自外壳22与气嘴塞组座23间的间隙溢出，导致轮胎内部气压可能因此产生部分的消散的状况，本发明于外壳22的后端内径长度为设计至少于外壳22与帽盖21组装完成时，该外壳22的内径长度通过该限制端232外周缘开设的凹槽位置并抵顶该0型环沈位置外围，使整体旋转式充气嘴20内部达到最佳的气密效果，而使整体打气动作的气密状态达到最佳状态。另请参阅图6及图7所示的实施状态图，本发明的旋转式充气嘴20后端的输气孔233，其与打气筒10连接的方式可为以末端开设固定螺纹观与打气筒10的头部12出气端螺接固定，并以0型环281套设接合处边缘达到气密效果，或以齿状套管四套接一软管13 后，外部再以套环以工具压合产生紧配合后固定方式接设，其软管13再连接至打气筒 (图未示)为延伸长度的设计组装。综上所述，本发明的旋转式充气嘴于设计上除可减少体积长度外，并减少材料使用外，并可同时兼具优良的气密效果，已符合产业利用性，且无相同或近似的专利或技术公开在先，实已符合专利法上的新颖性及创造性要求，提出发明专利申请。以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式
，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
权利要求
1.一种旋转式充气嘴，主要由一气嘴塞组座、一外壳及一帽盖所构成，该气嘴塞组座前端于该外壳与帽盖内套设有一顶心管与一气嘴塞，其特征在于该气嘴塞组座一端凹设有一套设部，该气嘴塞组座中心设有一输气孔与该套设部连通，该套设部的圆径大于该输气孔的圆径，该气嘴塞组座于前端套设部的外周壁位置形成一较大圆径的限制端；该顶心管具有一第一嵌合端及一第二嵌合端，该第一嵌合端套设于该套设部内定位；该气嘴塞具有一中心孔，该中心孔套合于该顶心管的第二嵌合端上，并受第二嵌合端的限制定位。
2.如权利要求1所述的旋转式充气嘴，其特征在于，该限制端外周缘开设有一凹槽，该凹槽内套设有一0型环。
3.如权利要求1所述的旋转式充气嘴，其特征在于，该外壳与帽盖组装后，其后端的内圆长度为至少通过该限制端外周缘开设的凹槽并抵顶该0型环外围，达到气密的效果。
4.如权利要求3所述的旋转式充气嘴，其特征在于，该外壳后端设有阳螺纹，该帽盖前端设有的阴螺纹与外壳的阳螺纹螺接固定。
5.如权利要求1所述的旋转式充气嘴，其特征在于，该气嘴塞与该气嘴塞组座前端的接合面为第一结合面，以及该气嘴塞与该顶心管的第一嵌合端的贴合面为第二结合面，其中第一结合面与第二结合面于旋转式充气嘴整体组装完成后为同时呈相对贴附状态，该旋转式充气嘴于螺接气嘴进行打气时，气嘴抵顶气嘴塞后的压力可使该第一结合面与第二结合面形成气密状态。
6.如权利要求1所述的旋转式充气嘴，其特征在于，该顶心管的第一嵌合端的圆径大于第二嵌合端的圆径，该第一嵌合端与该第二嵌合端形成阶梯状形体。
全文摘要
本发明提出一种旋转式充气嘴，其具有一气嘴塞组座，该气嘴塞组座外围包覆有一外壳及一帽盖，该气嘴塞组座前端并于中心套设有一顶心管与一气嘴塞，该气嘴塞组座开设有一套设部，并于该气嘴塞组座前端形成一较大圆径的限制端，其中该顶心管具有一第一嵌合端及第二嵌合端，该第一嵌合端为套设于该套设部内定位，而该气嘴塞的中心孔为套合于该顶心管的第二嵌合端上定位，达到减少体积使用并缩减整体结构长度与材料的使用的目的。
文档编号F04B39/12GK102338063SQ20101023363
公开日2012年2月1日 申请日期2010年7月19日 优先权日2010年7月19日
发明者黄俊铭, 黄英哲 申请人:黄俊铭, 黄英哲