本发明涉及传动装置技术领域，特别涉及一种皮带轮。
背景技术：
现有技术中使用的皮带轮通常重量过重，能耗很高，同时皮带散热不好，导致皮带寿命短，内孔与轴磨损大，维护成本高。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种能够降低成本同时减少能耗延长皮带的使用寿命，还能够降低成本的皮带轮。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供了一种皮带轮，皮带轮通过螺钉与锥套固定连接，所述锥套内部设置有传动轴，所述传动轴侧壁上设置有突出的传动轴键槽，锥套内侧设置有锥套内键槽，所述传动轴键槽与锥套内键槽相对应匹配，所述皮带轮包括内圈、外圈和加强筋，所述内圈与锥套连接，加强筋连接内圈和外圈，所述外圈内侧均匀设置有若干个凸起。通过使用锥套内键槽与传动轴键槽靠平键连接，使得传动轴与锥套之间连接牢固可靠，提高了皮带的使用寿命，同时能够降低制造成本，减少设备使用能耗，节约可贵能源。本发明通过将皮带轮使用螺钉与锥套连接，并同时设置拆卸孔方便拆卸，由于结构简单，同时能够减少配件更换次数，从而达到降低生产成本的目的。
进一步的，所述锥套上设置有拆卸孔。
进一步的，所述每两个相邻的凸起之间的间距为22～23mm。
进一步的，所述锥套通过两个螺钉与皮带轮固定。
进一步的，所述螺钉为内六角紧定螺钉。
进一步的，所述皮带轮的厚度为59～62mm。
进一步的，所述皮带轮的外圈外表面上设置有若干个齿状突起。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明通过使用锥套内键槽与传动轴键槽靠平键连接，使得传动轴与锥套之间连接牢固可靠，提高了皮带的使用寿命，同时能够降低制造成本，减少设备使用能耗，节约可贵能源。
2、本发明通过将皮带轮使用螺钉与锥套连接，并同时设置拆卸孔方便拆卸，由于结构简单，同时能够减少配件更换次数，从而达到降低生产成本的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
1、外圈，2、螺钉，3、锥套，4、拆卸孔，5、皮带轮，6、凸起，7、锥套内键槽，8、传动轴键槽，9、加强筋，10、传动轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
实施例一：如图1所示，本发明包括皮带轮5，皮带轮5通过螺钉2与锥套3固定连接，所述锥套3内部设置有传动轴10，所述传动轴10侧壁上设置有突出的传动轴键槽8，锥套3内侧设置有锥套内键槽7，所述传动轴键槽8与锥套内键槽7相对应匹配，所述皮带轮5包括内圈、外圈1和加强筋9，所述内圈与锥套3连接，加强筋9连接内圈和外圈1，所述外圈1内侧均匀设置有若干个凸起6。通过使用锥套内键槽7与传动轴键槽8靠平键连接，使得传动轴10与锥套3之间连接牢固可靠，提高了皮带的使用寿命，同时能够降低制造成本，减少设备使用能耗，节约可贵能源。本发明通过将皮带轮5使用螺钉2与锥套3连接，并同时设置拆卸孔4方便拆卸，由于结构简单，同时能够减少配件更换次数，从而达到降低生产成本的目的。锥套3上设置有拆卸孔4。
每两个相邻的凸起6之间的间距为22mm。锥套3通过两个螺钉2与皮带轮5固定。螺钉2为内六角紧定螺钉2。
实施例二：本发明包括皮带轮5，皮带轮5通过螺钉2与锥套3固定连接，所述锥套3内部设置有传动轴10，所述传动轴10侧壁上设置有突出的传动轴键槽8，锥套3内侧设置有锥套内键槽7，所述传动轴键槽8与锥套内键槽7相对应匹配，所述皮带轮5包括内圈、外圈1和加强筋9，所述内圈与锥套3连接，加强筋9连接内圈和外圈1，所述外圈1内侧均匀设置有若干个凸起6。通过使用锥套内键槽7与传动轴键槽8靠平键连接，使得传动轴10与锥套3之间连接牢固可靠，提高了皮带的使用寿命，同时能够降低制造成本，减少设备使用能耗，节约可贵能源。本发明通过将皮带轮5使用螺钉2与锥套3连接，并同时设置拆卸孔4方便拆卸，由于结构简单，同时能够减少配件更换次数，从而达到降低生产成本的目的。锥套3上设置有拆卸孔4。
每两个相邻的凸起6之间的间距为23mm。锥套3通过两个螺钉2与皮带轮5固定。螺钉2为内六角紧定螺钉2。
皮带轮5的厚度为59mm。皮带轮5的外圈1外表面上设置有若干个齿状突起。
实施例三：本发明包括皮带轮5，皮带轮5通过螺钉2与锥套3固定连接，所述锥套3内部设置有传动轴10，所述传动轴10侧壁上设置有突出的传动轴键槽8，锥套3内侧设置有锥套内键槽7，所述传动轴键槽8与锥套内键槽7相对应匹配，所述皮带轮5包括内圈、外圈1和加强筋9，所述内圈与锥套3连接，加强筋9连接内圈和外圈1，所述外圈1内侧均匀设置有若干个凸起6。通过使用锥套内键槽7与传动轴键槽8靠平键连接，使得传动轴10与锥套3之间连接牢固可靠，提高了皮带的使用寿命，同时能够降低制造成本，减少设备使用能耗，节约可贵能源。本发明通过将皮带轮5使用螺钉2与锥套3连接，并同时设置拆卸孔4方便拆卸，由于结构简单，同时能够减少配件更换次数，从而达到降低生产成本的目的。锥套3上设置有拆卸孔4。
每两个相邻的凸起6之间的间距为22～23mm。锥套3通过两个螺钉2与皮带轮5固定。螺钉2为内六角紧定螺钉2。
皮带轮5的厚度为62mm。皮带轮5的外圈1外表面上设置有若干个齿状突起。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。